В настоящее время в СССР на заводах силикатного кирпича применяются две схемы приготовления сырь­евых смесей: централизованная и смешанная [11].

Первая предусматривает централизованную подго­товку силикатной смеси с раздачей ее по бункерам прессов (рис.2).

Вторая включает централизованное приготовление вяжущего или первичное дозирование и смешивание, а приготовление силикатной смеси осуществляется ин­дивидуально для каждого пресса (рис.3).

Отмечается [4,10], что централизованная схема предпочтительна для заводов силикатного кирпича большой мощности с тремя и более прессами. Для за­водов, оборудованных двумя-тремя прессами целесооб­разно использование смешанной схемы как, например, это принято на заводах ФРГ.

Рис. 3. Схема производства сили­катного кирпича с индивидуальной подготовкой силикатной смеси

СКЛАД КИРПИЧА

Что же касается требований к качеству сырьевых материалов, то, по данным [4], в настоящее время бла­годаря совершенствованию технологии и оборудования представляется возможным снизить требования к изве­сти и песку без ущерба для качества кирпича. В част­ности, опыт многих предприятий СССР показывает возможность стабильного производства силикатного кирпича хорошего качества при использовании низко­качественной извести - активностью 60-65%, либо пес­ков с повышенным содержанием пылевидных, или­стых и глинистых частиц, а также пониженным содер­жанием Si02 (ОСТ 21-1-80). Это позволяет расширить сырьевую базу, однако исключает целесообразность привязки к заводам силикатного кирпича, работаю­щих на низкокачественном сырье, цехов по производ­ству стеновых ячеистобетонных блоков даже при нали­чии свободных производственных площадей или мощ­ностей автоклавного хозяйства.