Безопасный труд основан на применении исправного оборудо вания, правильной технологии, знании работающими и неукосни­тельном выполнении ими установленных правил. Руководитель любого ранга обязан постоянно контролировать соблюдение рабо­тающими правил безопасного труда.

В производственных помещениях необходимо максимальное использование естественного освещения. С учетом воздействия фтористых соединений на стекло необходима регулярная (не реже •4 раз в год) очистка стекол.

В производственных помещениях, где имеются сосредоточен­ные группы работающих, наряду с равномерным, предусматривают и местное освещение. Это относится, например, к рабочим местам

сортировщиц, прессовщиков и их подручных. Местное освещение необходимо также для поверхностей, требующих повышенной освещенности по сравнению с остальной площадью помещения (в частности, мест загрузки и выгрузки материалов дробильно - размольного оборудования).

На складах, в заготовительных отделениях и подобных поме­щениях должна быть предусмотрена система общего освещения с использованием ламп накаливания, люминесцентных и др.

На каждую систему освещения после светотехнических испыта­ний должен быть составлен паспорт, инструкция по эксплуатации и заведен журнал с указанием графика ремонта, периодичности чи­стки и смены ламп.

Вентиляцию производственных помещений, технологический процесс в которых сопровождает загрязнение воздушной среды пылью, необходимо осуществлять по принципу аспирации (обес­пыливания) укрытого технологического оборудования и транс - нортных средств. Работа аспирационных установок должна блоки­роваться с технологическим оборудованием. Должна быть обеспе­чена надежная работа приточно-вытяжной вентиляции. Способ распределения приточного воздуха в помещении и его подвиж­ность в рабочей зоне должны гарантировать отсутствие вторичного пылеобразования. Пылящее технологическое оборудование уста­навливают со встроенными аспирационными устройствами и пат­рубками для присоединения к вентиляционным установкам. На все вентиляционные установки должна быть оформлена техническая документация (паспорта, эксплуатационные журналы).

Поступающие сырьевые материалы необходимо разгружать с применением средств механизации и средств борьбы с пылевыде - лениями. Сырье хранят на складе в таре (контейнерах, мешках и пр.). Материалы без упаковки помещают в специальные отсеки или бункера. В контейнерах, предназначенных для ферросплавов, не допускается хранение других компонентов. При хранении алю­миниевого порошка необходимо учитывать возможность его само­возгорания при попадании воды. Расстояние от барабанов с порош­ком до отопительных приборов — не менее 1 м.

Транспортировку пылящих порошковых материалов со склада и в технологическом процессе производят герметичным транспортом, ис­ключающим выделение пыли в помещении (пневмотранспортом, ук­рытыми контейнерами и др.). Необходимо обеспечить минимальное количество перегрузок и малую протяженность транспортировки.

Жидкое стекло транспортируют по трубопроводам. Автоклавы оборудуют аппаратурой для быстрого отключения пара, предохра­нительным колпаком на паропроводе, манометром для измерения давления пара, обратным клапаном. На манометре должны быть указаны даты предыдущего и последующего испытаний. Автокла­вы и баки с жидким стеклом оборудуют приспособлениями, не до­пускающими их переполнения.

Катушки в размоточном устройстве правильно-отрезных стан­ков должны легко вращаться и иметь устройства, предотвращаю­щие образование слабины проволоки. Для быстрой остановки ка­тушек при обрыве проволоки или остановке рубильных станков лолжно быть предусмотрено торможение. Тормозное устройство должно допускать быстрое его отключение для ручного поворота катушки при заправке проволоки в станок. Сухари правильных барабанов должны быть надежно закреплены, а правильные бара­баны — работать только при опущенном заградительном щитке, сблокированном с пусковым устройством.

Дробильно-размольное и другое оборудование, являющееся ис­точником вибрации (дробилки, мельницы, моторы, двигатели, вен­тиляторы, бегуны и пр.), должно иметь отдельные фундаменты, не связанные с фундаментом здания, или установлено на специаль­ных амортизирующих и виброизолирующих фундаментах. Корпу­сы размольно-смесительного оборудования (дробилки, мельницы, смесители) должны быть покрыты вибропоглощаюшими материа­лами и установлены на виброизолирующих основаниях. Желатель­но полное отделение мельниц от других участков звукоизолирую­щими перегородками. Для предотвращения передачи в рабочие по­мещения вибрации и шума из вентиляционных камер необходимо использовать гибкие вставки в воздуховоды, мастики, виброизоля­торы и пр. Постоянный контроль за состоянием механизмов позво­ляет своевременно устранять шум и вибрацию, возникающую из-за неисправностей и изнашивания работающего оборудования.

Дробильно-размольные агрегаты и друтис механизмы, работа которых связана с пылящими материалами, должны быть оборудо­ваны местными отсосами. В качестве таковых используют агрегаты типа ЗИЛ-900 или его более совершенные аналоги, например АОУМ - 1000 или конструкции НПВФ «ОСПАЗ Прогресс»

Эти агрегаты предназначены для отсоса и очистки воздуха от абразивной и друтих аэрозольных частиц сухой пыли в элект­родных и других производствах. Они позволяют возвращать очи­
щенный воздух в атмосферу цеха с соблюдением санитарных норм за счет использования высокоэффективных фильтрующих мате­риалов.

Техническая характеристика фильтров

АОУМ-1000 «ОСПЗ-Прогресс»

Производительность, ж’/ч................... 1000............................. 1400

Разрежение во всасывающем

патрубке, Па................................................. 300.............................. 1000

Мощность электродвига7пеля, кВт... 1,5....................................... 2,2

Число рукавов, шт......................................... 16..................................... 7

Размер рукавов, мм:

диаметр................................................... 120................................. 170

высота.................................................. 1000............................... 890

Степень очистки воздуха, %...................... 95.......................... 96-99

Габаритные размеры, мм 1000x1070.......................................... 0630

Высота, мм.................................................. 2100............................. 1980

Масса, кг......................................................... 170...................................... -

Агрегат АОУМ-ЮОО (рис. 151) включает две ступени очистки:

1- я ступень — инерционный осадитель грубых частиц 4 и 2-я сту­пень тонкой очистки от сухой пыли на рукавном фильтре 3 с меха­ническим отряхиванием 7, а также бункер для сбора уловленной пыли 5 с выгрузкой в контейнер 6 и центробежный вентилятор 1 типа ВЦ-14-46 с камерой шумоглушения 2. Он эффективен при концентрации пыли до 3 г/м3 с размером частиц более 3 мкм. Схема фильтра «ОСГІАЗ-ГІрогресс» показана на рис. 152.

При размоле невзрывоопасных и пожаробезопасных компонен­тов сухим способом в шаровых мельницах непрерывного действия удаляемый из мельниц измельченный компонент классифицируют на ситах или в воздушном сепараторе. Так как сепараторы работа­ют под разрежением, местные отсосы необходимы только для уча­стков и узлов систем, находящихся под положительным давлени­ем. В местах соединений барабаны шаровых мельниц должны иметь уплотнения, исключающие пылевыделение в помещение.

Рис. 152. Схема фильтра «ОС - ПАЗ-Прогресс»: 1 — встроен­ный осевой вентилятор; 2 — устройство периодического ручного встряхивания; 3 — фильтрующий рукав; 4 — кор­пус; 5 - поддон для сбора пыли; 6 — рычаг опускания поддона; 7 — три всасывающих патрубка

АОУМ 1000

Рис. 151. Схема агрегата АОУМ-1000:1 — центробежный вентилятор; 2 — камера гиумо - глушения; 3 — рукавный фильтр; 4 — инерционный осадитель гру­бых частиц; 5~ бункер сбора пыли; 6 — контейнер; 7 — механический встряхиватель фильтра

Размол металлов и сплавов, дающих взрывоопасные смеси с воздухом (табл. 86), производят в шаровых мельницах периодиче­ского действия с поддувом инертных газов, главным образом азота, реже — мокрым способом в стержневых мельницах непрерывного действия с введением пассивирующей добавки в количестве не ме­нее 0,5% от массы размалываемого материала. Контроль концент­
рации пассивирующей добавки, в качестве которой обычно приме­няют бихромат калия, необходимо производить на выходе из систе­мы (из последнего бака отстойника) не реже двух раз в смену. Очи­стку отстойников необходимо производить ежемесячно. Следует учитывать экологическую вредность хромпика.

При отсутствии инертного газа возможен сухой размол взрыво­опасных материалов с применением инертных добавок. Они состоят

из измельченных инертных материалов, входящих обычно в состав шихты электродных покрытий (полевого и плавикового шпата, гра­нита, мрамора и др.). Их загружают одновременно с взрывоопасны­ми материалами в количестве не менее 6% от массы последних. По­вторим, что для исключения возможности взрыва в момент откры­вания мельницы после ее остановки необходима выдержка не менее 15 мин для оседания пыли, и лишь после этого снимают крышку.

Ферросилиций, содержащий от 33 до 75% кремния, в том числе и марки Si 45, при воздействии влаги способен разлагаться с выде­лением самовоспламеняющегося при комнатной температуре фос­фористого водорода и других горючих газов. Кроме взрывоопасно­сти, продукты разложения ферросилиция при увлажнении доста­точно токсичны, так как выделяют фосфин. Интенсивность газовы - деления увлажненных порошков ферросилиция возрастает в

2- 3 раза. Поэтому с точки зрения безопасности труда ферросили­ций необходимо размалывать только в сухом виде, так как даже при незначительном его увлажнении в процессе размола образуют­ся вредные и взрывоопасные газы [125-128].

Сушку сыпучих материалов рекомендуют производить во вра­щающихся сушильных барабанах, исключающих выделение пыли в помещение. Сушка пропассивированных влажным способом по­рошкообразных взрывоопасных металлов и сплавов на открытых плитах при отсутствии вытяжки недопустима.

Ввиду опасности возникновения взрыва не допускается воздуш­ная сепарация порошков марганца, ферромарганца, алюминия и ферротитана.

Загрузку материалов в технологическое оборудование, а также выгрузку' обработанного материала производят в герметизирован­ных укрытиях, снабженных аспирацией. При загрузке бункеров не следует допускать повышение уровня слоя материала, нарушающее нормальную эксплуатацию аспираниопного укрытия. В то же вре­мя остаточный слой материала в бункере должен предотвращать выбивание пыли. При использовании вибропитателей месга соеди­нения с оборудованием необходимо выполнять из гибкого пылене­проницаемого материала.

Порошки просевают на ситах закрытого типа, оснащенных ас- пирационными устройствами.

Транспортировку размолотых взрывоопасных компонентов пневмо - и другими видами трубопроводного транспорта произво­дят в среде инертных газов (азота, печных газов и пр.). Перед каж-

•

дой перекачкой размолотых сплавов и металлов контролируют концентрацию и давление газа на входе и выходе системы. Должна быть предусмотрена аварийная подача инертного газа в случае вы­хода из строя основной системы.

Замену рукавных фильтров необходимо производить ежемесяч­но. Предварительную их очистку осуществляют в среде азота.

При дозировке сухой шихты автоматизированными или механи­зированными дозировочными системами (весы-дозаторы, наполь­ные весовые тележки) их оснащают аспиранионными устройства­ми. Допускается использование других весовых устройств, оборудо­ванных местными отсосами. При эксплуатации весов следует сле­дить за тщательностью герметизации смотровых люков. Их откры­вание допускается только при выключенном оборудовании. На по­стах ручной дозировки наличие эффективных отсосов обязательно.

В помещениях размола и пассивирования ферросплавов необ­ходимо особо тщательно обеспечивать надежную работу приточно­вытяжной вентиляции. Вытяжная вентиляция должна быть обору­дована устройством очистки воздуха.

Отделения, где производят приготовление замесов с жидким стеклом, обеспечивают водой для мытья оборудования и тары. Дверцы кожухов бегунковых смесителей блокируют с пусковыми устройствами таким образом, чтобы исключить возможность их открытия во время работы смесителя. При изготовлении замесов с жидким стеклом рабочие должны иметь необходимые средства индивидуальной зашиты.

Электродообмазочные агрегаты оборудуют встроенными аспи - рационными пылеприемниками, расположенными у головки прес­са и у подающего механизма. Должен быть обеспечен также мест­ный отсос пыли у узлов зачистки концов электродов. Для задержки выбрасываемой из головки пресса обмазочной массы за отражате­лем электродов устанавливают металлический щит.

Поверхности технологического оборудования, подвергающиеся нагреву (сушильные и прокалочные печи или конвейеры), тепло­изолируют или экранируют. На наружной поверхности теплоизо­ляции или экранов согласно СН №4088 температура не должна превышать 45° С.

Механизмы загрузки электродов на транспортирующие устрой­ства печей должны обеспечивать правильную их укладку. Для на­блюдения за состоянием перекладчиков печь оборудуют площадка­ми и лестницами. Конвейерные печи оснащают звуковой и свето­вой оповестительной сигнализацией пуска и остановки механиз­мов печи. Печи должны быть оборудованы устройствами автомати­ческого отключения конвейера при завалке электродов и устройст­вами автоматического отключения подачи напряжения при откры­вании дверей секций.

Перед сортировкой и упаковкой электроды должны быть ох­лаждены до температуры не выше 50 °С. Сортировку электродов производят механизированно или вручную на столах или конвейе­рах, оборудованных по всей площади вытяжными отсосами, обес­печивающими очистку воздуха в рабочей зоне.

Уборку производственных помещений осуществляют регуляр­но влажным способом, а в помещениях с повышенным пылевыде - лением — с применением пневмоуборочных систем или промыш­ленных пылесосов, например вихревого пылесоса «Вортекс - 300С». В рабочих помещениях производят ежемесячную влажную уборку оборудования и ограждений. Для уборки пыли с оборудова­ния запрещено использовать сжатый воздух.

Сточные воды электродных цехов и участков должны быть обя­зательно очищены. Очистку стоков, загрязненных примесями ми­нералов, концентратов, ферросплавов, производят в шламоотстой - никах, очистку от масел — специальными фильтрами. Шлам удаля­ют по принятым на конкретных предприятиях схемам с определен­ной периодичностью. Виды и типичные характеристики стоков электродных производств приведены в табл. 87.

Одними из важных санитарно-гигиенических показателей элек­тродного производства в целом и собственно сварочных электро­дов являются радиационные характеристики. Продукты переработ­ки минерального сырья, входящие в состав электродных покрытий, как и любое другое минеральное сырье, содержат в своем составе естественные радионуклиды. Они вносят в покрытие свою часть радиоактивности, каждый пропорционально собственной радиоак­тивности и доле в составе покрытия. Причем наибольшей радиаци­онной опасностью для работающих обладают сварочные аэрозоли, доля радиоактивности которых достигает 30% от вносимой в по­крытие с минеральным сырьем [129].

Как правило, используемые в качестве компонентов электрод­ных покрытий традиционное рудоминеральное сырье не относится к радиоактивным материалам. Однако для новых материалов, но­вых месторождений традиционных материалов представляется не­обходимым получение от поставщиков санитарно-гигиенических

Таблица 87. Вид и характеристика стоков
Вид стоков	Характеристика стоков
Условно чистые:
от охлаждения оборудования	Температура 15-20° С
от нагрева оборудования	Температура 70 80°С
Загрязненные стоки:
от установки мойки кусковых материалов (периодические от промывки материалов шихты)	Примеси рудоминералов 30-120 г/л, силиката натрия или калия 10 г/л
от автоклава и системы резервуаров	Щелочь 2-4 г/л, сухой остаток жидкого стекла 8-16 г/л
от линии приготовления обмазочной массы (периоди­чески от промывки оборудования)	Примеси рудоминералов до 20 г/л, силиката 5 г/л, pH 10-12
от электродоизготавливающих агрегатов (периодически от промывки оборудования)	То же, нефтепродукты — до 10 мг/л
от мойки полов производствен­ных помещений (периодически)	Примеси рудоминералов до 20 г/л, силиката 5 г/л, pH 10-12

сертификатов с радиационно-гигиеническими характеристиками. В нервую очередь это относится к рутилсодержащим материалам, отличающимся заметным содержанием естественных радионукли­дов. Например, технически перспективный перовскитовый концен­трат (СаОТЮ2) из руд Африкандского месторождения (Карело - Кольский регион) не может быть применен без химической перера­ботки в электродных покрытиях из-за высокой природной радио­активности.