ОРГАНИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ
ВЫСОКОВЛАЖНЫЕ |
|
Ферментация |
|
Биогаз жидкая биомасса |
|
Биоконверсия |
СУХИЕ |
ВЛАЖНЫЕ |
Сжигание |
Измельчение |
Сушка |
H2O, СО2 |
Компосты биотепло |
Наполнители |
Пудрет |
Рис. 2. Схема возможных технологий производства компостов
Компостные системы, разработанные первоначально для переработки мусора
_____________________________________ Таблица 16
Классификация систем |
НаименоваНие проекта |
Характеристика систем |
1. Нереакторные на подвижной твердой основе
На
Неподвижной твердой основе
Bangalore Статичные буры Van Maanen |
Brik Ottari (Caspari) (Briguet - ting) Barp - Thomas |
2. Реакторные. Вертикальные с
Внедрена в Индии в 1925 г. Траншея в земле глубиной 2-3 фута. Материал укладывается на слой соломы или другую твердую основу. Масса не аэрируется, размешивается как можно чаще вручную. Длительность процесса 120-180 суток. Широко используется в Индии.
Открытые бурты с поперечными секциями. Аэрация путем перебуртирования. Длительность процесса зависит от частоты перебуртирования и др. факторов. Ныне применяется в Израиле и Мехико Сити.
Сырые отходы без переработки, кроме усреднения по влажности, складывают в от крытые бурты на 120-180 суток. Пе - ребуртируют один раз с помощью граблевого крана. Из-за распространения неприятного запаха, насекомых и др., бурты необходимо размещать в безлюдном месте. Впервые внедрена в Нидерландах в 1931 г.
Измельченный материал прессуют в блоки и из них формируют стога на 30-40 дней. Аэрация - естественная и с помощью продувки воздуха через щели в стогах. Заводы в Германии и Швейцарии.
Возможно - это старейшая реакторная система. Башня силосного типа с 8 деками, расположенными вертикально.
Продолжение табл.16
Характеристика систем
Центральная ось вращает лопасти, которые перемешивают компост и спускают вниз с деки на деку. Снизу в башню нагнетают воздух. После 2-3 суток биотермизации компост складывают в бурты. Внедрена в Корее, Италии, Швейцарии. Измельченный отход помещают в вертикальный бункер с 4 или 5 перфорированными деками и устройством дляпроталкивания смеси через перфорацию. Через бункер прогоняют воздух. Длительность процесса 4-5 суток. Завод с производительностью 18 т/сутки работал с 1954 по 1962 гг. в Springfeld, МА на переработке мусора.
Строение с 6 этажами, каждый из которых оборудован с устройством для сбрасывания смеси вниз на следующий этаж. Длительность - 6 суток, затем 6-8 недель выдерживают для созревания в буртах. Завод на 300 т/сутки введен в эксплуатацию в Bangkok, Тайланд.
Пять 9-футовых стальных пояса устроены так, что сбрасывают смесь с пояса на пояс. Через устройство нагнетают воздух. Длительность - 6 дней. Заводы работали в Nortmen, OK (195964), в San-Fernando, CR (1963-64).
Braser - Loweson |
Падающей массой. Смешивающие устройства - движущиеся |
Jersej (John Tompson) Naturizer (International) Riker |
Четырехэтажный бункер с дырчатыми секциями. Компост падает с секции на секцию, подвергаясь смешиванию и аэрации. Длительность процесса 20-28 суток. Сырье из измельченного мусора, растительных остатков и отходов. Завод на 4 т/сутки работал в Williamson, Mi с 1955 по 1962 г.
Две ячейки с 3 горизонтальными деками. Скребер сбрасывает смесь с деки на деку Принудительная аэрация. Биотермиза - ция в течение 3 суток, затем стабилизация в бункере в течении 7 суток. Пилотная установка на 18 т/сутки пущена в эксплуатацию в Cobe, Япония.
Измельченную смесь помещают в 8-дековый реактор. Смесь перемещается с деки на деку с помощью скребера. Каждая пара дек снабжена своим рециркулятором воздуха. Длительность процесса - 40 часов. Реактор на 55 т/сутки пущен в эксплуатацию в Brooklin, NY в 1971 г.
T. A.Stane Yazzo Dano |
Горизонтальные и наклонные реакторы |
Fermascreen |
Слегка отклоненный от горизонта вращающийся барабан диаметром 9-12 футов, с длиной 150 футов. Смесь наполняет половину барабана. Скорость вращения 0.1-1,0 об/мин. После 1-5 суток обработки в барабане смесь подвергают стабилизации в буртах. Принудительная аэрация. С 1972 г. в мире более 160 таких заводов (Италия, США и др.) Гексагональный барабан, три стороны которого в виде решета. Решета в начале смешивания закрыты; открыты, когда начинается биотермизация. Продолжительность процесса около
Окончание табл.16
Характеристика систем
С подвижными перемешивающ ими
Geochemi - kal |
Fairfield - Hardy Snell |
Metro - Waste |
Устройствами 4-х суток.
Многосекционный барабан. Неизмельченные отходы поступают во вращающийся барабан диаметром 11, длиной 110 футов, слегка от клоненный от горизонта. Из одной секции в другую смесь поступает за 1-2 суток, через барабан проходит за 3-6 суток. Выходящая масса складывается в бурты. Установка с производительностью 35 т/сут. - в Des Moines, LA; Big Sandi, TX с 1972г.
Круглый танк. Материал смешивается вертикальными скрубберами, установленными на 2-х вращающихся радиальных Осях. Принудительная аэрация через дно танка.________________
Продолжительность 5 суток. Заводы в США (на 25 т/сутки в Atloona, PA, 1951 г и др.
Прямоугольный танк, разделенный дырчатыми секциями. Глубина 8 футов. Танк наклонен на 6 градусов от горизонта. Снабжен принудительной аэрацией. Смешивание и перемещение массы обеспечивает вращающаяся ось с вертикальными лопастями. Длительность 5-8 суток. Завод на 275 т/сутки построен в Хьюстоне, США в 1967 г.
Прямоугольные танки шириной 20 футов, глубиной 10 футов, с секциями длиной 200| - 400 футов. Используется измельченный мусор. Перемешивающее устройство установлено на рельсах и осуществляет периодическое размешивание в танках. Длительность компостирования около 7 суток. Считается одним из успешно изготовленных реакторов. Широко в США (Хьюстон и др.)
Компостные системы, созданные первоначально для переработки высоковлажных отходов
Таблица 17
Классификация |
Наименова |
Систем |
Ние проекта |
1. Нереакторные |
Обычные |
На подвижной |
Аэрируемые |
Основе. |
Бурты. |
Статичная |
Аэрируе- |
Основа. |
Мые бурты |
(Belt - sville |
|
Или ARS- |
|
Процесс |
|
Процесс |
|
Гранулиров |
|
Ания |
|
2. Реакторные. |
Termax |
Характеристика систем
Открытые бурты обычно треугольного сечения. Необходима рециркуляция компоста или сбалансирование влажности с помощью наполнителей. Используется в Лос-Анджелесе с 1972 г. Открытые бурты, сложенные из смеси подсушенного иливого кэка и наполнителя. Оборудованы принудительной аэрацией. Используется рядом муниципальных заводов США (восточн. побережье). Смесь из подсушенного отхода и конечного продукта (рецикл) экструдируют в гранулы с диаметром около 1 см. Гранулы затем складывают в кучи для компостирования. Аэрация - за счет рыхлости, образованной с помощью гранул. Система применялась в Германии. Аналогичен системе Barp-Thomas. Пилотная установка
Окончание табл. 17
Характеристика систем
Сооружена в Orange CSD, CA в 1976 г. используется обезвоженный кэк с рециркуляцией компоста. Вертикальная башня с 10 секциями. Каждая секция оборудована гидравлическими створками, обеспечивающими сбрасывание массы с этажа на этаж. Принудительная аэрация. Смесь состоит из обезвоженного кэка, компоста (рецикл) и измельченной коры в соотношении 2:2:1. Толщина смеси на каждой секции - около 1 м. Время выдержки на каждой секции - около 3 суток суммарное - 30 суток. С 1978 г. в Европе построено 3 таких завода. Реактор представляет собой цилиндрическую башню без никаких секций и перегородок. Смесь из отходов, компоста (рецикл и измельченной коры или других наполнителей загружается в башню сверху. Масса перемещается вниз под силой. |
3. Подвижная масса.
Тяжести по мере выгрузки снизу компоста с помощью скре - бера. Принудительная аэрация. Длительность процесса 7 - 12 суток. В Германии создано более 25 установок с объемом 375 м3.
Цементированная башня с 4 вертикальными секциями. Био- термизация в течение 4 - 10 суток в зависимости от состава смеси. Стабилизация в буртах 2 - 4 месяца. Эксплуатируются во Франции.
Реактор башенного типа со специальным выгрузным и размешивающим устройством на дне. После загрузки смеси через верх смесь циркулируют снизу-вверх с помощью выгрузного устройства. Длительность - 6 суток. После биотермиза - ции смесь гранулируют и подсушивают в буртах или помещают в реактор с принудительной аэрацией. Проведены испытания в ФРГ и США.
Реактор полного смешивания типа вращающегося барабана.
Смесь - из подсушенных отходов и компоста (рецикл). В
1978 г. функционировала установка в Aachen (Европа).
Примечание:
См. табл.16.
См. табл.16.
Hygiensator Euramca (Roediger, Fermen technik) HKS |
4. Горизонтальный и наклонный реакторы. Вращающиеся устройства. |
Dano Fairfield- Hardy Metro- Waste |
См. табл.16.
Сравнительная характеристика систем компостирования
Таблица 18
|
Окончание табл.18
|