Эксплуатационные условия процесса определяются природой сырья, ме­тодом управления процессом и заданными продуктами производства.

Конвертер пиролиза предназначен для эксплуатации при 427-760°С [5], что позволяет проводить операции при температурах, при которых может быть получено необходимое для осушки данного сырья количе­ство газов при переработке сырья с относительно высоким содержа­нием влаги. Влажность сырья (25-65%) после осушки перед вводом в конвертер снижается до 4-7%. Процесс допускает максимальное со­держание влаги примерно 10%.

Кроме осушки сырье, предназначенное для непрерывного прохожде­ния через конвертер, должно быть измельчено до размеров частиц ме­нее 25 мм. Для обеспечения свободного движения и предотвращения за­висания в конвертере некоторые виды сырья перемешиваются.

Сушилка состоит из нескольких отсеков и оснащена винтовым кон­вейером. Температура на входе колеблется в пределах 55-315°С. Высу­шенное сырье с помощью конвейера доставляется в бункерное храни­лище, из которого оно по мере необходимости подается в конвертер пиролиза; подача сырья производится через специальное приспособле­ние.

В конвертере высушенное сырье термически разлагается на углистое вещество и горючие газы. Горючие газы поступают в конденсационную систему, а углистое вещество-в герметичный приемник с конвейером. Горячее углистое вещество охлаждается водой и направляется в бункер­ное хранилище. Выгрузка углистого вещества осуществляется с по­мощью механического устройства винтового типа. Это устройство по­зволяет автоматизировать процесс путем обеспечения выгрузки угли­стого вещества с заранее определенной скоростью, регулируя при этом подачу сырья уровнемером, установленным в нижней части. Другой ме­тод регулирования предназначен для установления выхода углистого вещества и температуры выпускаемых газов при изменении нижнего уровня в конвертере с целью поддержания выбранной температуры.

Газы пиролиза выпускаются с верха конвертера с температурой 177-260°С. Регулирование давления (близкое к атмосферному) в камере пиролиза и направление потока газов, выходящих из конвертера, обес­печиваются форсированным вытяжным эксгаустером. Горячий поток газов содержит неконденсирующуюся часть, конденсирующиеся пары топливной жидкости и влаги, а также уносимые потоком твердые ча­стицы. Непосредственно после выхода из конвертера поток газов охла­ждается топливной жидкостью; при охлаждении до 82-93°С удаляются твердые частицы и конденсируется топливная жидкость пиролиза. Ука­занный температурный интервал поддерживается постоянным, что по­зволяет обеспечить конденсацию топливной жидкости без избыточного количества водяных паров. Охлажденный поток газов пропускается че­рез вращающийся каплеотбойник для полного удаления капель топлив­ной жидкости. Часть газов используется для нагрева сушилки, а осталь­ное-для других целей. Избыточная часть газов в начальной стадии процесса сжигается на факел. Перед перекачкой в резервуары для хране­ния топливная жидкость из конденсатора и каплеотбойника пропускает­ся через фильтр. Остающаяся на фильтре лепешка с помощью конвейе­ра направляется с сырьем в конвертер.