Очистка. Иногда с поверхности спаянных жаропрочных сплавов флюс не удается полностью удалить горячей водой. В та­ких случаях следует применять механические и химические методы очистки (см. гл. 10). К таким методам относятся обдувка сжатым воздухом с абразивным порошком, обработка в расплавленной со­ляной ванне или других ваннах. В любом случае после химической очистки нужно производить промывку горячей водой.

Особенно важно удалить остатки флюса с деталей, работающих в диапазоне температур плавления флюса, чтобы устранить пора­жение основного металла фтористыми соединениями.

Если пайка производилась в контролируемой атмосфере без флюса, то последующая очистка не требуется.

Термообработка. Для обеспечения требуемых механи­ческих свойсув основного металла часто бывает необходимо после пайки подвергнуть собранный узел соответствующей термообра­ботке. Низколегированные стали можно подвергать закалке и от­пуску, в то время как некоторые высоколегированные сплавы при­обретают нужные свойства в результате искусственного старения. Особое внимание в этих случаях нужно уделять выбору припоя, чтобы во время термообработки он не расплавлялся или сильно не окислялся и был бы способен выдерживать режим закалки. Допол­нительные сведения см. в гл. 10.

В зависимости от типа применяемого оборудования и скорости охлаждения в нержавеющей стали, такой как нестабильная сталь 18-8, могут выделяться карбиды. Для предотвращения этого паяное изделие надо быстро охлаждать или подвергнуть закалке с темпе­ратуры пайки. Обычно такие операции не практикуются, поэтому необходимо производить вторичный нагрев паяного изделия под термообработку, чтобы снова перевести в раствор выделившиеся карбиды (см. гл. 2, а также гл. 16).

Фиг. 70. Зависимость предела прочности на разрыв паянных различными припоями соединений из сплава AMS 5770 от вре­мени выдержки при 815*3. Испытание при нормальной темпера­туре. Образец для испытания стандартный. Пайка в стык по­середине образца длиной 25,4 мм.

Кривые а, в—нагрев в процессе пайки при 1180° — 30 мнн., кривая б—
то же при П2Ф—15 мин,. Все образцы после пайки подвергнуты ста-
рению при, 760° в течение 16 час.

На фиг. 70 показано влияние термообработки при температуре 815° на предел прочности на разрыв паяных соединений из нержа­веющей стали AMS 5770. Испытания производились при нормаль­ной температуре.

Типичные случаи применения пайки

На фиг. 71 показана собранная полая лопатка газовой турби­ны, в которой детали из нержавеющей стали спаяны припоем BNiCr.

На фиг. 72 приведен измерительный ртутный элемент толщиной 0,81 мм из стали 347, на котором выполнены пять паяных соедине­ний (показаны стрелками) за одну операцию припоем BNiCr.

На фиг. 73 показан теплообменник из нержавеющей стали 347, изготовленный пайкой из листов и труб.

-На фиг. 74 приведен пластинчатый и ребристый теплообъемник, изготовленный пайкой из сплава инконель (inconel).

На фиг. 75 представлена часть соплового аппарата авиацион­ного 'двигателя из нержавеющей стали 330 с лопатками из стали HS21, изготовленного при помощи пайки.

Фиг. 72. Измерительный ртутный эле-
мент, выполненный пайкой.

Фиг 74. Пластинчатый и ребристый

теплообменник, спаянный из сплава Фиг. 75. Часть собранного при помощи пайки соплового аппарата

инконель. авиационного двигателя,