На машиностроительных чертежах особенно важны раз­резы, показывающие внутреннее устройство машин.

При проектировании необходимо вычерчивать минималь­
ное, но достаточное число проекций: для тел вращения дос­таточно двух проекций, иногда даже одной, для сложных фигур — трех.

Располагать проекции нужно в точном соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ 2.305—68). Если же необ­ходимость заставляет отступать от него, то на чертеже обя­зательно следует сделать указание об этом. Выдвинутые части и детали механизма надо всегда показывать в крайнем положении для правильного определения длины болтов и проверки зазоров.

Части, расположенные в машине в наклонном положе­нии, при деталировке изображают в горизонтальном или вертикальном положении.

Рабочий чертеж должен содержать кроме графического изображения еще и некоторые указания по обработке.

Чрезвычайно важно правильно нанести размеры, в осо­бенности на детальных чертежах. Размеры должны не толь­ко определять геометрическую форму и размеры детали, но и указывать плоскости, от которых нужно вести измерение при изготовлении детали, а для этого необходимо ясно представлять себе и саму деталь, и возможность ее обработки.

Основные принципы правильной простановки размеров таковы:

1. Следует указывать все размеры, необходимые для изготовления детали.

2. Размеры каждой детали нужно указывать самостоя­тельно, не смешивая их с размерами соседних деталей (рис. 6):

I— IV — правильно,

II— III — неправильно.

3. Размеры указывать так, чтобы каждую деталь можно было вычертить, руководствуясь проставленными размера­ми, и изготовить самостоятельно, независимо от других де­талей.

4. Указывать размеры между осями симметрии и от осей до обработанных поверхностей.

Кроме отдельных размеров, следует указывать и суммар­ные (общая длина и ширина, высота), чтобы исполнителю не пришлось их подсчитывать, иначе неизбежны ошибки.

5. Во втулках указывать наружный и внутренний ди­аметр, но не толщину стенки, а на чертежах плоских дета­лей наоборот: дать наружный или внутренний размер и толщину стенки, чтобы не чертить второй проекции.

6. Размерные линии ставить так, чтобы получилось наименьшее количество вспомогательных линий.

7. Размеры деталей всегда ставить натуральные (в мил­лиметрах), независимо от масштаба чертежа.

8. У нормальных деталей (гайки, болты и пр.) указы­вать только основной размер (например, диаметр резьбы).

9. Для часто встречающихся деталей давать условные и сокращенные обозначения.

10. Чертеж обязательно снабжать спецификацией (описью) с перечислением названия всех деталей, их коли­чества, материала и других сведений, необходимых для из­готовления изделия.

11. Проверку чертежа лучше всего поручать кому-либо другому (как это и делают на производстве), так как чужие ошибки легче обнаружить, чем свои. Начинать проверку следует с «мелочей», о которых можно потом забыть: с над­писей, масштабов, правильности расположения проекций и размеров.

Затем — при проверке правильности самой конструк­ции — особое внимание нужно обратить на зазоры между подвижными и неподвижными частями, на возможность открывания дверец и крышек для осмотра механизма, на

Рис. 7. Настольно-сверлильный станок.

Возможность сборки, разборки и ремонта, на полную без­опасность обслуживания.

Приобретя навыки пространственного мышления и на­учившись сносно читать чертеж, попробуйте выполнить: Задание № 7. По рис. 7 настольно-сверлильного станка[1]: 1. Описать каждую деталь и дать общее опи­сание станка. 2. Сделать общий вид, необходимые расчеты и рабочие чертежи станка. 3. Разработать технологию из­готовления деталей.

Технические условия: 1. Максимальный диаметр свер­ления 5 мм. 2. Число скоростей — одна. 3. Приводной шкив и ремень должны быть надежно ограждены. 4. Предусмот­реть возможность натяжения ремня. 5. Рабочий ход шпин­деля 100 мм. 6. Точность изготовления деталей по 2 классу. 7. Чистота обработки деталей по 6 классу.