Вращающиеся печи все шире применяются для производства извести. Вращающаяся печь обладает рядом преимуществ по сравнению с шахтной: большей единичной мощностью агрегата; равномерным качеством получаемой извести при высокой степе­ни ее обжига (90—96%); возможностью обжига мелких фрак­ций карбонатного сырья любой механической прочности и высо­кой влажности (18—30%). Основными недостатками вращаю­щихся печей являются: повышенный удельный расход топлива на обжиг, большие капиталовложения на оборудование и соору­жения, значительная металлоемкость.

Вращающаяся печь представляет собой футерованный изнут­ри вращающийся стальной цилиндрический барабан, установлен­ный наклонно (3—4%) на роликовых опорах.

Различают длинные вращающиеся печи с отношением длины барабана L к диаметру D (в свету) в пределах 30—40 и короткие с запечными теплообменниками (отношение LjD= 14—20).

Длинные вращающиеся печи применяют для производства извести сухим и мокрым способами. При сухом способе карбо­натное сырье поступает во вращающуюся печь в виде кусков фракции 5—20 мм или 20—50 мм с влажностью 2—24%. При мокром способе сырье (мел) поступает в печь в виде сметанооб - разной массы (шлама) с содержанием воды 37—40%. Для про­изводства извести применяют преимущественно сухой способ.

Длинные вращающиеся печи выпускают с внутренними тепло - обменными устройствами или без них. В коротких вращающихся печах, в зависимости от конструкции запечного теплообменника, обжигают известняки в виде узких фракций: 0,1—2 мм; 10— 20 мм 20—40 мм с влажностью до 8%.