Создание технологических процессов сварки (заварки), со­ставленных по операциям, позволяет сварщику обеспечить их единообразие и стабильность. Выполнение технологического про­цесса может быть проконтролировано на операциях, что способ­ствует получению постоянных высоких качественных показате­лей. Неизменяющиеся составляющие процессов — сварочные ре­жимы, сварочные материалы; изменяющиеся — термический ре­жим и собственно сварочный процесс, зависящий от квалифика­ции исполнителя.

Стабильность технологического процесса обеспечивается сле­дующими показателями: производственной базой (участки сварки,
необходимые для выполнения технологических процессов); сва­рочными материалами для чугуна; термическими печами и устрой­ствами для термообработки отливок и деталей; электро - и газо­сварочным оборудованием; сварочными газами и газоснабжением; мероприятиями по охране труда и безопасным методам работы; кадрами сварщиков и их специализацией; учетом и отчетностью; подготовкой дефектов под сварку (заварку).

При осуществлении горячей сварки чугунные отливки и детали предварительно частично или полностью нагревают до темпера­туры 300—700° С. Степень нагрева подбирают в зависимости от сложности конфигурации, размеров и расположения дефектов в отливке, а также от применяемого способа сварки. В отдель­ных случаях учитывают и стадию механической обработки, на которой выявлен дефект.

При правильно организованном термическом цикле нагрева и охлаждения, а также технологии процесса сварки структура и твердость наплавленного металла приближаются к показате­лям основного. Кроме того, внутренние напряжения в чугунных отливках оказываются минимальными, что уменьшает возмож­ность образования трещин и искажения размеров.

Нагревательное оборудование (табл. 4) . В качестве нагрева­тельных средств применяют специальные печи с выкатным подом (камерного типа), печи ямного типа, горны различных конструк­ций, переносные горелки и др., показанные на рис. 1.

Таблица 4. Нагревательное оборудование

Размер (м) и площадь пода (м2)

Печь специальная термическая с выкатным подом для общего индивидуального или группового на­грева крупных и средних отливок Печь специальная термическая с выкатным подом для общего индивидуального или группового на­грева средних отливок

Двухрядная проходная печь для нагрева мелких и малогабаритных отливок и деталей перед заваркой и отжига после заварки

Печь ямная однокамерная для нагрева тяжелых и крупногабаритных отливок Печь ямная двухкамерная для нагрева тяжелых крупногабаритных отливок

Горн нагревательный с панельными горелками для группового общего или частичного нагрева средних отливок

Горн нагревательный с факельными горелками для группового общего нагрева мелких отливок Горелки газовые переносные марки ИГК-25, ИГК2-10 для частичного индивидуального нагрева тяжелых, крупных и средних отливок

Рис. 1. Нагревательное оборудование:

печь ямного типа с заложенной в нее деталью; 0 — печь разового пользования;

в — переносная горелка; г — газовый нагревательный горн; окно; 2 — механизм подъема крышки; 3 — подъемная крышка; 4 —• ограждение; 5-й чугунные балки; 6 — горелки; 7 — каркас

В практической работе находят также применение разовые' нагревательные устройства в виде мангалов из кирпича или же­леза. В качестве топлива используют главным образом природ­ный (сетевой) газ, в отдельных случаях может быть применен древесный уголь, кокс, электронагрев. Нагретые под заварку отливки исправляют на месте или перемещают на рабочее место сварщиков. В условиях массового поступления отливок или дета­лей на исправление вместо двухрядной проходной печи могут быть так же применены две отдельные одно­камерные печи: одна для — нагрева,

другая — для последующей термообра­ботки.

Дуговые и газопламенные свароч­ные процессы, применяемые при ис­правлении дефектов, выполняют в ос­новном с использованием стандартного сварочного оборудования.