При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место свар­щика и сборщика: кабина 2x2 или 2 х 3 м с подвижной бре­зентовой занавеской. Кабина оборудуется (рис. 191, а) поворот­ным столом 1, рабочими местами сборщика 2 и сварщика 3, сва­рочным аппаратом 4, стеллажом для деталей 5, помостом для гото­вых изделий 6.

Рабочее место сварщика во многих случаях выполняют в виде манипулятора (рис. 191, б), позволяющего сварщику легко пово­рачивать изделие в удобное для сварки положепие. Кабина должна иметь местную вентиляцию. В кабине должен быть комплект инструмента сварщика, запас электродов. Корпус сварочного

Рис. 191. Устройства, улучшающие условия работы сварщика:

а — ряГючее место сварщика и сборщика при сварке большого числа мелких деталей’ б — сварочный манипулятор

аппарата заземляется, все провода тщательно изолируются и защи­щаются от механических повреждений. Сварщик должен работать в спецодежде и рукавицах и пользоваться защитной маской.

При дуговой сварке в монтажных условиях особое внимание нужно обращать па тщательную изоляцию токоведущих проводов, при сварке внутри металлических конструкций — на хорошую вентиляцию места сварки. Сварщики должны пользоваться рези­новой подстилкой, хорошей спецодеждой. При работе в тесных местах, плохо проветриваемых, сварщики должны периодически выходить из отсека для отдыха, их пребывание в отсеке должно подстраховываться подручными.

В монтажных условиях целесообразно размещение сварочного оборудования в комплекте, в специальных контейнерах, распо­ложенных ближе к месту производства работ и легко транспорти­руемых кранами при смене места работы. Целесообразна также установка оборудования на стационарных эыергоплощадках с дистанционным управлением. Эти меры снижают непроизводи­тельные потери времени на различные переходы и уменьшают опасность производственного травматизма.

При механизированных процессах сварки должны соблюдаться все правила, указанные ранее. Кроме того, необходимо обеспечить удобные и безопасные условия труда сварщиков.

1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выпол­нять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.

2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устра­ивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабо­чего места сварщика.

3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.

4. Все сварочные установки должны находиться под наблюде­нием наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.

5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.

При электрошлаковой сварке меры техники безопасности общие, связанные с использованием электроэнергии и выделением вредных газов, но вместо щитка достаточно пользоваться защит­ными очками для защиты от яркого света шлаковой ванны, а также от выплесков шлака и отскакивания кусочков остывающей шла­ковой корки. Необходим также тщательный контроль всех водя­ных коммуникаций ползуна, так как малейшее попадание влаги в шлаковую ванну с мгновенным парообразованием может при­вести к бурным выплескам шлака и тяжелым ожогам оператора.

При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5—2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапли­ваться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вен­тиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч.

При сварке меди и ее сплавов, для уменьшения количества вредных аэрозолей и газов, во всех случаях, где это целесооб­разно, сварку рекомендуется вести неплавящимися электродами.

При электронно-лучевой сварке основная опасность связана с возникновением рентгеновского излучения при [8] [9] [10] [11] [12] [13] торможении пучка электронов на изделии. Оно возникает при ускоряющем напряжении свыше 20 кВ, но устройство камер с толщиной стенок 15—20 мм и применение свинцовистых стекол в окнах наблюдателя устраняет эту опасность.

Технологическая карта, разрабатываемая на сварочные работы, выполняемые любыми методами сварки, должна содержать и указания мер по охране труда, которые учитывают общесоюз­ные постановления н правила, действующие в данной отрасли промышленности, непосредственно для данного сварочного про­цесса.

[1] Для конструкций, термообрабатываемых после сварки

[2] Для сварки корневых швов

[3] Большое сродство указанных металлов к кислороду. Так, по убывающей степени сродства к кислороду (при Т = 1(500° С) металлы располагаются в ряд: Al, Zr, Ті, Mo, W, Ni, Си и т. д. Из этого ряда видно, что это такие элементы (алюминий, цирко­ний, титан), которые в обычной металлургии и сварочной практике используют в качестве раскислителей.

[4] Как правило, эти металлы образуют систему окислов, более тугоплавких, чем сам металл, что приводит к засорению металла шва этими окислами. В некоторых случаях окислы имеют более низкую температуру плавления, и возникает опасность образова­ния легкоплавких эвтектик, приводящих к кристаллизационным трещинам.

[5] Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно высокими теплопроводностью и удельной тепло­емкостью, что способствует быстрому охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали.

[6] Для некоторых сплавов цветных металлов велика разница между температурами плавления и кипения отдельных компонен­тов по сравнению с температурой плавления сплава. Так, напри­мер, при температуре плавления цинка 419° С и олова 232° С латунь и бронза имеют температуру плавления 800—950° С. Воз­никает опасность испарения легкоплавких компонентов.

[7] Для некоторых металлов (медь, алюминий, магний) и их сплавов наблюдается довольно резкое снижение механических свойств при нагреве, в результате чего в этом интервале темпера­тур металл легко разрушается от ударов, либо сварочная ванна

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[9] Ерохин А. А. Основы сварки плавлением. М., «Машиностроение», 1973. 447 с.

[10] Патон Б. Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для дуговой и шлаковой сварки. М., «Машиностроение», 1966. 359 с.

[11] Петров Г. Л. Сварочные материалы. Л., «Машиностроение», 1972. 277 с.

[12] Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., «Машиностроение», 1974. 237 с.

[13] Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под рсд, Б. Е. Патона. М., «Машиностроение», 1974. 767 с.