Назначение формы при изготовлении железобетон­ного изделия заключается в придании бетонной смеси требуе­мых очертаний и размеров, соответствующих геометрическим размерам изделия.

Формы можно подразделить на несколько типов в зависи­мости от следующих основных признаков:

По условиям их работы — на стационарные (непод­вижные) , передвижные и переносные;

По числу изделий, одновременно изготовляемых в •форме, — на одиночные и пакетные;

По расположению изделий при формовании — на горизонтальные и вертикальные (кассетные);

По материалу форм — на металлические, железобе­тонные, деревянные и комбинированные (металло-деревянные и т. п. );

По конструкциям форм — на формы с поддонами, 'бортовые формы (бортоснастка), формы-матрицы, формы спе­циальной конструкции;

По конструктивным особенностям — на не­разъемные, сборно-разборные и с шарнирно-открывающимися бортами или стенками.

Наибольшее распространение в промышленности сборного железобетона получили металлические формы. Деревянные и железобетонные формы имеют ограниченное применение, глав­ным образом в стендовом производстве, при небольших объемах работ, при изготовлении изделий сложной конфигурации (эле­ментов оболочек, ферм и т. п.).

Основные требования, которые предъявляются, к формам в процессе их эксплуатации, заключаются в следую­щем:

Получение изделий со строгим соблюдением проектных раз­меров и гладкими поверхностями;

Минимальные трудовые затраты на съем готового изделия и сборку-разборку ферм;

Максимальная продолжительность эксплуатации;

Обеспечение требований техники безопасности.

Соблюдение проектных размеров изделий яв­ляется важнейшим требованием; формы должны обеспечить нор­мативные допуски для изделий, предусмотренные соответствую­щими ГОСТами и техническими условиями [1]. Поэтому формы следует изготовлять с большой точностью, примерно соответст­вующей 4—8 классам точности, принятой в машиностроении. Допуски для формы вычисляются как сумма допусков для изделия, величин деформации формы от давления бетонной сме­си, податливости шарнирных соединений и др.

Жесткость форм должна быть достаточной для того, чтобы выдержать без деформаций усилия, возникающие при формовании бетонной смеси, натяжении арматуры и транспор­тировании в них изделий. Для предотвращения перекосов и де­формаций форм при транспортировании свежеотформованных изделий кранами пользуются траверсой с четырьмя крюками.

Кроме соблюдения допусков по длине, ширине и высоте фор­мы, большое значение имеют соблюдение допусков на общую и местную кривизну, плотность примыкания разборных частей, их взаимная перпендикулярность, а также качество обработки внутренней, рабочей поверхности формы. При проектировании форм, особенно металлических, кроме соблюдения эксплуата­ционных требований, стремятся снизить расход металла, т. е. уменьшить вес формы.

В зависимости от способа производства, вида бетонной сме­си, типа изделий, их размеров и конфигурации, распалубка изделия осуществляется в различные периоды: непосредст­венно после формования, после приобретения изделием распалу - бочной прочности или после достижения им 70% проектной прочности.

Беспрепятственный съем готового изделия зависит от кон­структивного решения, узлов форм и применения специальных устройств, способствующих этому. Большое значение имеет так­же тщательная очистка формы от остатков бетона предыдущего формования и надлежащая смазка поверхностей формы. Во из­бежание заклинивания изделия боковым поверхностям форм следует придавать уклон от 1 : 10 до 1 : 20 в сторону съема. Для уменьшения площади соприкосновения формы с бетоном при съеме изделия применяют откидные борта и съемные стен­ки, удаляют вкладыши и т. п.

Продолжительность эксплуатации форм при­нято определять числом оборотов, которое делает форма в про­

Цессе производства. Оборотом формы называется ее участие в одном цикле формования изделия.

Наибольшую об о р а ч и в а е м о с т ь имеют металлические формы — они выдерживают до 1000 оборотов (при тепловой об­работке изделий). Удлинение срока службы форм обеспечива­ется мероприятиями, облегчающими удаление из них изделий, своевременной окраской, смазкой шарнирных соединений и т. п.

Деревянные формы сравнительно быстро деформируются и разрушаются, главным образом, вследствие температурно-влаж­ностных воздействий при тепловой обработке. Средняя продол­жительность эксплуатации деревянных форм составляет 20 обо­ротов, срок их службы можно увеличить до 50—60 оборотов применением строганых досок, покрытием поверхности форм олифой, специальными лаками и пр.

Оборачиваемость форм из любых материалов может быть значительно повышена путем грамотного их конструирования, высококачественного изготовления и правильной эксплуатации, которая заключается в бережном обращении с формами, свое­временном ремонте и применении эффективных смазок, обеспе­чивающих легкую распалубку изделий без употребления ло­мов, молотков и др.

Применяемые в настоящее время формы требуют много ме­талла. Вес металлических форм составляет более половины веса всего оборудования, заводов сборного железобетона.

Удельная металлоемкость формы, т. е. вес фор­мы, отнесенный к 1 М3 формуемого в ней изделия, является тех­нико-экономическим показателем, характеризующим рациональ­ность конструкции формы. Удельная металлоемкость формы находится в прямой зависимости от величины пролетов панелей и настилов, длины колонн и в обратной зависимости от их ши­рины. Усложнение конфигурации изделий резко увеличивает удельную металлоемкость форм для них.

Величина удельной мёталлоемкости К может быть принята: для мелких изделий К=2-^-2,5 Т/м3; для средних /(=1ч-3 Т/м3; Для крупных /(=0,6-М Т/м3. В пределах каждой категории ве­личина К уменьшается, с увеличением объема изделия и увели­чивается с ростом его сложности.

Продо лжительность оборота формы обычно совпадает с продолжительностью технологического цикла изго товления изделия, за исключением тех случаев, когда бортовая оснастка снимается непосредственно после формования (изде­лие остается на поддоне) или вся форма снимается после крат­ковременной тепловой обработки (например, при изготовлении труб). В общем виде продолжительность оборота формы может быть вычислена по формуле

Т = Пк {- £,.р £г. о >

Где Т—продолжительность оборота формы;

«—число постов технологической линии; К—средняя продолжительность выполнения операций на каждом посту;

/тр—время, затрачиваемое на транспортные операции;

^т. о—время, затрачиваемое на тепловую обработку изделия.

Число форм, необходимое для того, чтобы обеспечить непре­рывное выполнение технологического процесса, может быть по­лучено по формуле

Ы = п+

К ,

Л

Продолжительность оборота и число форм может быть уменьшено сокращением цикла тепловой обработки изделий.

Удельный вес стоимости форм в общей себестоимости желе­зобетонных изделий составляет от 5 до 15%. Следовательно, Правильный выбор типа форм, увеличение их оборачиваемости и сокращение продолжительности оборота являются факторами, способствующими снижению себестоимости сборного железо­бетона.