Особенностью поточных линий является то, что сушка предва­рительно охлажденного мыла производится воздухом на ленточных сушилках, а механическая обработка производится на вальцовых машинах и заканчивается на шнековых прессах.

Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого туа­летного мыла на поточных линиях. Эта схема приведена на рис. 44.

Подготовленная мыльная основа из мылосборника 1 поступает самотеком на холодильный барабан 2, где охлаждается в тонком слое и падает на верхнее полотно ленточной сушилки 3. Необхо­димый для сушки воздух забирается снаружи через приемную шахту вентилятором 4, нагревается при входе и подается снизу под слой находящейся в сушилке мыльной стружки. Отработанный воздух отсасывается вентилятором 5 и выбрасывается в атмосфе­ру. Так как скорость воздуха в сушилке небольшая, то он не ■захватывает и не несет с собой мыльной пыли. В результате кон­такта с горячим воздухом мыльная стружка подсушивается, кон­центрация жирных кислот в ее массе повышается до установлен­ной величины.

По выходе из сушилки мыльная стружка подается ленточным транспортером 6 на темперировочную вальцовую машину 7, где она перетирается и уплотняется. После этой машины в ней более равномерно распределяется влага и стружка имеет меньшую по­верхность. Благодаря этому уменьшается опасность ее окисления во время хранения в бункерах.

С темперировочной вальцовой машины мыльная масса сни­мается в виде гофрированных комков, которые при помощи но­рии 8 и шнека 9 или пневматическим транспортером передаются в запасные бункера 10. Емкость бункеров обычно рассчитывают на односменный запас стружки. Затем следует операция смешивания определенной порции мыла со всеми добавками (отдушками, кра­сителями, антиокислителями и др.).

При работе на поточных линиях мыльная стружка, поступаю­щая из запасных бункеров через шнек 13, подается для взвеши­вания на порционные полуавтоматические весы И, установленные над мешальной машиной 12. Добавки дозируют градуированными

6* 163

Мерниками, установленными над метальной машиной, или вруч­ную мерными кружками. За 5—7 мин мыльная стружка хорошо смешивается с добавками (при выработке специальных мыл с большим количеством добавок мыльную стружку с добавками перемешивают 8—10 мин).

/4 16 17 1В 19 20 21 21 ZZ

Рис. 44. Аппаратурно-технологическая схема обработки туалетного мыла

На поточных линиях.

Из мешальной машины смесь высыпается на ленточный тран­спортер 14, который передает ее на дальнейшую обработку.

В поточных линиях механическая обработка туалетного мыла Осуществляется последовательно на двух вальцовых пилирных машинах 15 и одноступенчатом одновинтовом шнек-прессе 16. На вальцовых машинах мыло многократно перетирается, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение добавок в его массе, улучшаются кристаллическая структура и товарный вид мыла. Из шнек-пресса 16 обработанное и спрессованное мыло выходит в виде бесконечного, довольно плотного бруска прямо­угольной, круглой или овальной формы и поступает в резальную машину 17. Здесь брусок разрезается на куски заданной величины, которые направляются на транспортер-сушилку 18.

В схеме поточного производства туалетного мыла на некоторых предприятиях применяются сушилки открытого типа. Они пред­ставляют собой медленно перемещающуюся сетчатую ленту, ко­торая принимает куски мыла после резальной машины и транс­портирует их дальше, к штамповальному прессу. Во время нахож­
дения на ленте куски обдуваются теплым воздухом, который Подается снизу под ленту вентилятором через воздухораспредели­тель. Сушилку открытого типа часто называют обдувочным тран­спортером.

Дальнейшая обработка ведется так же, как и на линиях ЭЛМ. Нарезанные и подсушенные куски туалетного мыла штампуются на прессе 19. Мыло, выпускаемое без завертки, направляется на Конвейер 20 для упаковки в пачки по 20—40 кусков или для укладки в коробки. Мыло, выпускаемое в завертке, посту­пает сначала на мылозавер - точные автоматы 21, а затем на упаковку.

Мыло, упакованное в пачки или картонные коробки, пере­дают в экспедицию готовой продукции транспортером 22 Или при помощи стоечных под­донов.

Основное оборудование по­точной линии для обработки ту­алетного мыла. Оборудование, входящее в состав поточной ли­нии для обработки туалетного мыла, в зависимости от тех­нологического назначения можно разделить на следую­щие группы: оборудование для 'охлаждения и сушки (мылохолодильный барабан и ленточная су­шилка); оборудование для темперирования и обработки мыльной стружки (темперировочные и пилирные вальцовые машины и Шнек-прессы); оборудование для резки и штамповки мыла (ре­зальная машина и штамповальные прессы); оборудование для Завертки и упаковки мыла и др.

Мылохолодильный барабан предназначен для охлаж­дения жидкой мыльной основы и превращения ее в тонкую стружку.

Схема работы мылохолодильного барабана показана на рис. 45.

Жидкое мыло из мылосборника непрерывно поступает в пита­ющее корыто 1 с обогреваемой рубашкой 2 (см. рис. 45, а). Мыло захватывается из корыта поверхностью медленно вращающегося горизонтального цилиндра 3 и застывает на ней.

Рис. 45. Мылохолодильный барабан: а — схема работы; б — профиль гребенча­того ножа.

А 6

Чугунный литой цилиндр диаметром 1,2 м, длиной 1,5 м с поверхностью 5,5 м2 имеет хорошо отполированную наружную поверхность. Торцовые стенки его отлиты совместно с полыми цапфами, при помощи которых он установлен в подшипниках, укрепленных на литой станине. Охлаждение цилиндра осуществ­ляется проточной водой, вводимой в цилиндр через цапфы.

Толщина пленки мыла на охлаждающем цилиндре регулирует­ся изменением величины зазора между ним и валиком 4 (диаметр ■360 мм) при помощи маховичка 5, перемещающего подшипники валика в горизонтальном направлении. Для получения ровной, гладкой поверхности пленки мыла регулирующий валик имеет рамку из труб, обогреваемых горячей водой.

Для съема застывшей стружки с охлаждающего цилиндра служит ножевое устройство, состоящее из вертикального ножа - рассекателя 6, гребенчатого ножа 7 и сплошного ножа 8. Нож - рассекатель представляет собой пластину с тупой кромкой, перио­дически прижимающейся к образующей барабана и пересекающей пленку мыла. Он приводится в движение при помощи ролика 9, Обкатывающегося по выступам и впадинам, имеющимся на одной из торцовых стенок барабана, и пружины натяжения 10. Гребен­чатый нож 7 (см. рис. 45, б) снимает полоски мыла, равные ши­рине его выступов, и пропускает неснятыми полоски, равные ширине его впадин. Сплошной нож 8 снимает оставшееся на поверхности цилиндра мыло. Снимаемое мыло в виде полос дли­ной 200 мм, шириной 15 мм и толщиной 0,25—0,3 мм падает на верхнее полотно сушильной машины.

Мылохолодильный барабан приводится в движение от электро­двигателя через клиноременную передачу на шкив-маховик с вмонтированной в него дисковой муфтой включения. Частота вращения барабана 18 об/мин, регулировочного валика — 2,2 об/мин.

Мылохолодильный барабан монтируется на металлической ра­ме, которая является частью каркаса ленточной сушилки. Для обслуживания барабана имеется специальная площадка и лест­ница. Производительность мылохолодильного барабана колеблется в пределах 1—1,2 т/ч.

Сушилка ленточного типа (рис. 46) представляет собой камеру, состоящую из металлического каркаса 1 с металли­ческой обшивкой 2, внутри которой расположены шесть движу-, щихся сетчатых полотен. Два полотна (верхнее 3 и нижнее 4) Представляют собой бесконечные сетчатые ленты шириной 1700 мм из коррозионностойкой или оцинкованной проволоки панцирного плетения с размером ячеек 8—10 мм. Остальные четыре полотна имеют такую конструкцию, которая позволяет использовать обе ретви — верхнюю и нижнюю — как рабочие.

Мыльная стружка снимается с мылохолодильного барабана, падает на верхнее полотно 3 и размещается на нем слоем толщи­ной 30—35 мм. Полотно перемещает ее в противоположный конец камеры и сбрасывает на нижележащее составное полотно 5, соб­ранное из отдельных сетчатых рамок 6 размером 1700X200 мм.

Рамки шарнирами эксцентрично закреплены на двух бесконеч­ных рэлико-втулочных цепях 7. Цепи движутся вместе с рамками по деревянным шинам 8. Рамки при этом плотно прилегают одна к другой, образуя сплошное горизонтальное полотно, на котором размещается высушиваемая стружка. Шарниры рамок располо-

Жены несимметрично по отношению к продольной оси рамки и она всегда стремится повернуться и принять вертикальное положение. Этому препятствуют направляющие опорные уголки и деревянные шины.

При приближении составного полотна к натяжному валу 9, где направляющие на небольших участках отсутствуют, рамка повора­чивается и стружка, находящаяся на ее поверхности, ссыпается на нижнюю ветвь того же полотна. При опрокидывании рамка ударяется о специальный упор 10, что способствует стряхиванию стружки, приставшей к поверхности сетки.

При подходе к противоположному концу сушилки рамки ниж­ней ветви также поворачиваются и мыльная стружка пересыпается на следующее верхнее составное полотно 5. Всего же в сушильной машине благодаря такому устройству мыльная стружка разме­щается в 10 слоев.

Сушка мыльной стружки производится воздухом, нагнетаемым вентилятором 11 и нагреваемым в калорифере 12 до температуры 60—70°С. Воздух подается в нижнюю часть сушилки по каналу 13 Переменного сечения через входные отверстия, регулируемые ши­берами 14. С целью повышения влагоемкости (количество влаги, которое может поглотить каждый объем воздуха), в сушильной камере расположено шесть трубчатых батарей 15, обогреваемых глухим паром. Дополнительный нагрев воздуха в самой сушилке дает возможность повысить его влагоемкость. Это позволяет более экономно использовать подаваемый воздух и сократить расход электроэнергии.

Отработанный воздух температурой 30—35°С и относительной влажностью 55—65% по каналу 16 выводится в атмосферу вен­тилятором 17.

Высушенная стружка температурой 26—28°С выводится из су­шилки шнеком 18. Этот шнек, расположенный поперек камеры, принимает стружку с нижней сетчатой ленты и выводит ее наружу. Привод разгрузочного шнека осуществляется от электродвигателя и редуктора, вынесенных из камеры сушилки.

Регулирование температуры воздуха, проходящего через пла­стинчатый калорифер, производится при помощи автоматической системы, состоящей из термометра сопротивления, установленного в отводящем воздуховоде 16, промежуточного электрического реле и электромеханического исполнительного механизма, изменяющего степень открытия клапана на паропроводе, подающем пар в ка­лорифер.

Полотна сушилки приводятся в движение от электродвигателя мощностью 0,75 кВт через четырехступенчатый редуктор и кли - ноременную передачу к верхнему сушильному полотну.

От вала этого полотна при помощи цилиндрических зубчатых колес одинакового диаметра приводятся в движение ведущие валы и цепные колеса остальных полотен, благодаря чему скорость всех их одинакова. Для обеспечения равномерного натяжения це­
пей на каркасе сушильной камеры смонтировано натяжное

Устройство.

При переключении редуктора одновременно изменяется ско­рость всех полотен. Длительность пребывания мыльной стружки в - сушильной камере в зависимости от скорости движения полотна составляет 18; 22,5; 28 и 35 мин.

Производительность сушильной машины 0,9—1,2 т мыльной стружки в час.

Темпер и ровочная вальцовая машина (рис. А7}< Предназначена для уплотнения мыльной стружки, выходящей из ленточной сушилки.

Машина имеет два рабочих чу­гунных полых вала / и 2 длиной по 0,9 м; диаметр нижнего 0,6 м, верх­него 0,322 м. Частота вращения нижнего вала 40, верхнего 13 об/мин. Валы своими цапфами уложены в подшипники, которые крепятся на чугунной станине 3.

Подшипники верхнего вала ус­тановлены так, что они могут сме­щаться относительно нижнего, уве­личивая или уменьшая зазор меж­ду ними. При этом оба вала оста­ются всегда строго параллельными между собой. Изменение зазора производится поворотом маховичка 4, находящегося с левой стороны станины.

Валки приводятся в движение от индивидуального электродви­гателя 5 через клиноременную передачу 6 к маховому колесу 7,. а от него через фрикционную муфту к зубчатым колесам, наса­женным на цапфы валов 1 и 2. Включение муфты сцепления производится маховичком, также находящимся на левой лобовой части станины. Нижний вал охлаждается проточной водой темпе­ратурой не выше 18° С, которая подается внутрь вала.

Работает темперировочная вальцовая машина следующим об­разом. Выходящая из ленточной сушилки мыльная стружка по­ступает в загрузочную воронку 8, из которой попадает в зазор между вращающимися с разной скоростью валками. Здесь струж­ка перетирается, несколько уплотняется и снимается при помощи - гребенчатых ножей 9 в виде гофрированных рыхлых комков тол­щиной 10—15* мм, которые передаются по лотку 10 на отводящий транспортер. После вальцовой машины температура мыльной стружки снижается до 20—25° С, а насыпная масса ее повышается с 0,15—0,25 т/м3 до 0,4—0,5 т/м3.

Рис. 47.

Темперировочная валь­цовая машина.

Производительность темперировочной вальцовой машины син­хронизируется с ленточной сушилкой и колеблется от 0,9 до 1,2 т/ч.

Полуавтоматические весы состоят из прямоугольной.■коробки, изготовленной из коррозионностойкой стали, которая вместе с циферблатным весовым механизмом смонтирована на металлической ра. ме. Днище коробки выполнено в виде двух от­крывающихся створок.

Работают весы следующим образом. Загрузочный шнек подает мыльную стружку из запасного бункера в приемную коробку.

Когда масса поступившей струж­ки достигает установленной (100—120 кг), стрелка на цифер­блате касается электрического контакта, который автоматически выключает шнек, и подача струж­ки в коробку прекращается. Ра­бочий поворотом рычага раскры­вает створки днища, и стружка высыпается в мешальную маши­ну. При повороте рычага в обрат­ном направлении створки закры­ваются, после этого шнек автома­тически включается и весы за­полняются следующей порцией стружки.

Метальная машина периодического действия (рис. 48) состоит из стального корыта 1, закрываемого плотной крышкой 2. Внутри корыта с одинаковой частотой вращаются навстречу одна другой две фигурные перемешивающие лопасти 3. Корыто установлено на станине 4, состоящей из двух соединенных между собой литых стоек. Машина приводится в движение от электродвигателя 5 через червячный редуктор 6.

Работает мешальная машина следующим образом. Порция мыльной стружки отвешивается на порционных весах и загружает­ся в корыто через открытую крышку. Затем крышка закрывается, включаются перемешивающие лопасти и через загрузочный лючок в крышке или по подводящим трубкам б машину подают все предусмотренные рецептурой компоненты.

По окончании перемешивания при помощи маховичка 7 и сое­диненного с ним реечного механизма открывают разгрузочную - задвижку 8, которая находится в днище корыта. Во время выгруз­ки перемешивающие лопасти не выключаются. Выгрузка мыльной массы производится постепенно на ленточный транспортер, пере­дающий ее иа пилирную вальцовую машину.

Производительность метальной машины вместимостью 100—• 120 кг при средней длительности цикла 6 мин составляет 1—1,2 т/ч.

Вальцовая пилирная машина входит в составе по­точной линии обработки туалетного мыла. Рабочим органом ее являются горизонтальные массивные чугунные валы, имеющие различную частоту вращения.

<5 7'

Рис. 48. Мешальная машина перио­дического действия (план).

Принцип действия этих машин основан на следующем. Если в
зазор между вращающимися навстречу друг другу валами 1 ч 2 (рис. 49) загрузить мыльную стружку, то вследствие сжатия и трения между ней и поверхностью валов возникают силы сцепле­ния. Между поверхностью более быстро вращающегося вала 2 и материалом 5 силы сцепления больше, чем между мылом и по­верхностью относительно медленно вращающегося вала 1. Вслед­ствие этого лента материала остается на поверхности вала 2, Который переносит материал к следую­щему межвалковому зазору. Вал 3 име­ет частоту вращения большую, чем вал 2, поэтому материал переходит на его по­верхность. Так же масса передается на вал 4. С верхнего вала 4 мыло снима­ется ножом 6.

Следовательно, основным условием работы многовальцовой пилирной маши­ны является увеличение частоты враще­ния валков по ходу движения материала.

На рис. 50 показана четырехвальцо - ъая пилирная машина, в которой перети­рание на валках комбинируется с пропу­сков мыльной массы через вспомогатель­ный шнек-пресс.

Литая чугунная станина имеет П-об - разную форму и состоит из двух боковых стоек 1 и 2, соединенных внизу плитой 3, Я. вверху литой траверсой 4. . Машина имеет четыре. литых чугунных полых шлифованных вала 5; нижний вал расположен уступом, осталь­ные три — вертикально один над другим. Первый по ходу продукта вал называют приемным, а второй коренным. Валы имеют по две ■стальные полуоси, из которых одна делается полой для подвода и вывода охлаждающей воды.

Для питания стружкой служит бункер 6. С верхнего вала мыльная лента снимается профильным ножом, имеющим форму уголка с набором вертикальных перегородок. Нож снимает мыло со всей поверхности вала и одновременно режет ее на узкие по­лоски. Последние сворачиваются в спираль, обламываются и падают в бункер 7 встроенного шнек-пресса 8. Этот пресс уплот­няет стружку и продавливает ее через решетку 9, отверстия кото­рой имеют диаметр 9 мм. За решеткой установлен вращающийся нож 10, который разрезает мыльные жгуты, выходящие из шнека, на цилиндрические гранулы длиной 3—5 см.

Рис. 49. Схема работы четырехвальцовой пилир­ной машины.

На траверсе 4 установлен электродвигатель 11, который через клиноременную передачу 12 вращает шкив-маховик 13 и через дисковую фрикционную муфту сцепления 14 — главный вал. При помощи цилиндрических зубчатых колес вращение передается сна­чала верхнему, а затем остальным валам. Частота вращения валов в пилирной машине составляет, считая от нижнего к верхнему, 21,

52, 101 и 167 об/мин. Вспомогательный шнек-пресс, имеющий частоту вращения 26 об/мин, приводится в действие при помощи цепной передачи 15.

Цапфы всех валов лежат в роликовых подшипниках. Подшип­ники коренного вала установлены неподвижно, а подшипники остальных валов могут перемещаться в пазах станины. При этом подшипники приемного вала перемещаются в горизонтальном на-

Рис. 50. Четырехвальцовая пилирная машина- А — в разрезе; б — вид в плане.

Правлении, а Третьего и четвертого валов — по ходу продукта, вертикально. Регулирование зазоров между валами осуществляет­ся при помощи маховичков 16. Регулирование ведется на ходу поворотом обоих маховичков на некоторый угол.

Одна боковая стойка в нижней части имеет полость, в которой размещены смазочный шестеренчатый насос и отстойник для сма­зочного масла. Охлаждение валов осуществляется через распре­делительный коллектор 17, по которому вода поступает внутрь валов и выводится из них через пустотелые цапфы. Количество подаваемой воды регулируется при помощи запорных кранов.

Одноступенчатый одновинтовой шнек-пресс (рис. 51) имеет сравнительно простую конструкцию и условно разделен на три зоны: I — загрузочную, // — прессующую и III — Формовочную.

Загрузочная и прессующая зоны состоят из чугунного литого цилиндрического корпуса 1, в котором размещен горизонтальный шнек 2 диаметром 300 мм, имеющий частоту вращения 14— 16 об/мин. Витки шнека имеют переменный шаг, уменьшающийся по мере продвижения мыльной массы из загрузочной части к прессующей. Мыльная стружка или гранулы поступают в загру­зочный бункер 3, захватываются шнеком и перемещаются слева направо. По мере продвижения, за счет уменьшения шага витков шнека, мыльная масса спрессовывается и уплотняется. Для отвода тепла, выделяющегося в прессующей зоне за счет трения, имеется водяная рубашка 4, через которую пропускается проточная холод­ная вода.

Разрезе.

Формующая коническая головка 5 присоединяется к цилиндри­ческому корпусу 1 при помощи откидных болтов. В отличие от прессующей зоны, которая охлаждается, выходная головка имеет обогревающую масляную камеру 6, в которой помещены электри­ческие спирали 7, позволяющие прогреть мыло в этой части прес­са до 35—55°С.

Между цилиндрическим корпусом и конической головкой поме­щается стальная выпуклая решетка 8 с отверстиями диаметром 9—10 мм. Эта решетка обеспечивает дополнительное перетирание мыла. Коническая головка заканчивается замочным кольцом 9 с калибром 10, назначение которого — придавать выхо­дящему бруску мыла определенную форму.

Для отрезания бруска мыла, выходящего из шнек-пресса, слу­жит ручной нож 11, у которого режущим органом является стальная проволока.

Все рабочие органы пресса смонтированы на чугунной литой станине 12.

Шнек-пресс приводится в движение от индивидуального элек­тродвигателя, который при помощи клиноременной передачи вра­щает шкив-маховик и через фрикционную муфту — главный вал. На валу находится коническая винтовая шестерня, входящая в зацепление с шестерней 13, установленной в масляном картере 14.

Движение от шестерни 13 через пару цилиндрических колес 15 Передается шнеку 2. Включение шнек-пресса осуществляется ры­чагом 16.

Мылорезальная машина с кареткой показана на рис. 52. Разрезание выходящего из шнек-пресса мыльного бруска на поточных линиях производится при помощи цепных машин не­прерывного действия, как и в линиях ЭЛМ, описанных выше, или при помощи мылорезальных машин с кареткой. Эти машины име­ют циклический характер работы, но успевают обеспечивать не­прерывное питание штамповальных прессов.

Мылорезальная машина с кареткой режет мыльный брусок в Два приема: сначала от непрерывно выходящего из шнек-пресса бруска отрезается кусок длиной 550—600 мм, затем этот кусок проталкивается через неподвижную рамку с проволоками и режет­ся на куски нужной длины.

Машина состоит из станины 1, на которой укреплены электро­двигатель 2, режущая рамка 3 со струнами 4, каретки 5, соверша­ющей возвратно-поступательное движение, маятникового ножа 6 с одной струной и транспортера 7 для отвода обрезков мыла.

Мылорезальная машина с кареткой работает следующим обра­зом. Выходящий из шнековой машины брусок мыла непрерывно' поступает в резальную машину на подвижную каретку 5 » Движется в ней до упора. Для обеспечения прямолинейного дви­жения бруска мыла на станине 1 установлены направляющие ролики 8. Упором служит ролик 9, связанный системой рычагов с Муфтой включения машины.

Брусок мыла, дойдя до упора, задевает ролик, поднимает его и включает режущий механизм; в этот момент нож 6 отрезает кусок мыла, а каретка отходит в сторону так, чтобы отрезанный кусок попал на расположенный ниже стол 10. Возвратным движе­нием каретка толкает брусок мыла на натянутые на рамке 5* струны 4, которыми он разрезается на куски заданной длины.

Во избежание соприкосновения проволок с качающейся карет­кой и обеспечения спокойного схода кусков на отводящий лоток каждый кусок бруска разрезается в два приема. При ходе вперед к проволоке кусок бруска надрезается, но не перерезается полно­стью; при последующем ходе каретки заканчивается разрезание первого куска и надрезается последующий. Куски мыла далее сдвигаются на стол 10. Частота включений режущего механизма зависит от сечения бруска мыла. Обычно она не превышает 20 включений в минуту.

Обрезки мыла передаются ленточным транспортером 7 в сбор­ную коробку, из которой они специальным транспортером возвра­щаются в шнековую машину.

Определенная длина разрезаемых кусков получается за счет расстояния между струнами. Для обеспечения быстрой настройки резальной машины струны натягивают при помощи подвижных за­жимов 11 и эксцентриков 12.

Недостатком в работе этой машины является то, что из-за неравномерности выхода мыла из шнековой машины и люфтов (зазоров) в рычажной системе каретки отрезаемые бруски имеют различную длину. Поэтому при резке получается довольно много - обрезков (до 7%)- Для сокращения количества обрезков необхо­димо устранить люфты, следить за смазкой подвижных деталей и регулировать положение включающего ролика.

Режим обработки туалетного мыла на поточных линиях. Ох­лаждение мыльной основы производят от 80—85 до 26— 30° С. Для охлаждения применяется вода температурой 8—10° С на входе и 12—14° С на выходе.

Поверхность снимаемой с цилиндра мыльной стружки должна быть сухой и блестящей. Ножи устанавливают так, чтобы они пол­ностью снимали пленку застывшего мыла с поверхности цилиндра.

Мыльная стружка, снимаемая с поверхности цилиндра, должна равномерно падать на верхнее полотно сушильной ма­шины.

При остановке холодильного барабана необходимо прекратить приток мыла из мылосборника, сработать весь запас мыла из корыта и только после этого выключить воду, пар и отключить электродвигатель. Затем следует тщательно протереть поверхность охлаждающего цилиндра и валика.

Сушка мыльной стружки должна осуществляться при постоянной подаче ее и равномерном распределении на сетках.

Температура поступающего нагретого воздуха поддерживается па уровне 60—70°С, отходящего воздуха 30—35°С. Относительная влажность воздуха 55—65%. Температура в сушильной камере и давление пара, обогревающего камеры, должны быть постоян­ными.

■В соответствии с принятыми параметрами устанавливают ско­рость движения сушильных полотен. Чем ниже концентрация жир-' ных кислот в мыльной основе и чем выше концентрация их в готовом мыле, тем меньше должна быть скорость. При изменении скорости сушильных полотен необходимо одновременно отрегули­ровать производительность холодильного барабана, который ра­ботает синхронно с сушилкой.

Во время работы следят за тем, чтобы разность влажности стружки в различных местах сушильных полотен по их ширине не превышала 2%.

В практике работы ленточных сушилод иногда приходится встречаться с такими пороками мыльной стружки, как неоднород­ность по содержанию влаги, электролитов и жирных кислот. Главные причины, вызывающие эти пороки, следующие: примесь подмыльного клея в мыльной основе из-за неполного разделения фаз при отстаивании или попадания клея в мылосборник при неаккуратной перекачке мыльной основы из мыловаренного котла; •неисправность сушилки, из-за которой сырая стружка падает не на верхнее полотно, а на нижнее, в результате чего из сушилки стружка выходит смешанная (сырая и высушенная); неравномер­ный подогрев воздуха из-за падения или подъема давления пара в нагревающих калориферах.

Сушильные машины должны иметь надежные приборы и ар­матуру, с помощью которых регулируют подачу пара в зависимо­сти от температуры воздуха.

Рабочий-аппаратчик обязан систематически проверять исправ­ность сушильных полотен, следить за тем, чтобы оторвавшийся случайно от полотна кусочек проволоки не попал в мыльную стружку, так как уловить и отделить его на последующих этапах практически невозможно. Такая проволока, попадая в готовое мыло, портит его, кроме того, она ускоряет износ оборудования.

Ленточную сушилку необходимо содержать в чистоте и перио­дически очищать от осыпи мелкой пересохшей стружки.

Лидирование мыльной стружки производят, тща­тельно пропуская ее через перетирающие валы не менее 6 раз, т. е. смесь обрабатывают 2 раза на четырехвалковой пилировоч - ной машине. Нормально работающая пилирная машина должна
обеспечить получение длинных лент, которые при сжатии в горсти образовывают плотный неразваливающийся и не прилипающий к руке комок. Чтобы обеспечить устойчивую работу машины, необ­ходимо правильно регулировать величину зазоров между валками, добиваясь того, чтобы не менее 90% поверхности последнего валка было покрыто слоем мыла. Необходимо также следить за равно­мерным питанием машины по всей длине вала, так как односто­ронняя подача продукта вызывает перекос и расстройство работы регулирующих механизмов, а также снижает производительность •машин. Величина зазора между нижней парой валков устанавли­вается 0,6—0,8 мм, у верхней пары 0,2—0,3 мм. Не следует допу­скать вращения незагруженных валков, так как трение одного вала о другой вызывает их истирание, а металлическая пыль, попадая в мыло, вызывает его потемнение.

Во избежание улетучивания душистых веществ и сохранения пластичности необходимо поддерживать установленную для дан­ного вида мыла температуру стружки. Температура мыла во время прохождения через пилирную машину не должна повышаться более чем и а 5—8° С.

Останавливают машину только тогда, когда пропущена вся имеющаяся в загрузочной воронке мыльная масса, так как после­дующее включение машины с заполненной воронкой приведет к перегрузке электродвигателя.

По окончании - работы машину следует очистить от мыла, а валы после охлаждения насухо протереть. При остановке на длительное время валы должны быть смазаны минеральным маслом.

Обработку стружки на одновинтовом шнек - прессе производят сразу же по выходе ее с пилирной машины.

Перед включением шнек-пресса в работу нагревают его кони­ческую головку до 50—60°С, затем заполняют мылом загрузочный бункер и создают в машине давление, обеспечивающее плотность И однородность бруска. После этого пускают в рубашку корпуса охлаждающую воду температурой 12—14°С. Это предохраняет мыло от перегревания, вызывающего улетучивание отдушки и ухудшение качества готовой продукции. Количество охлаждающей воды устанавливают в зависимости от жировой основы мыла.

Мыло с высокой твердостью требует повышенного давления при прессовании, а следовательно, и более энергичного охлажде­ния. Мыло с меньшим содержанием жирных кислот более пластич­ное, имеющее в своем составе такие добавки, как ланолин, гли­церин и другие, требует более слабого охлаждения.

Для бесперебойной работы мыло должно поступать в пресс непрерывно, мыльная масса в бункере не должна зависать, так как это приводит к прекращению питания шнека.

177

Не рекомендуется загружать в бункер шнек-пресса лежалые усохшие куски мыла, так как вследствие резкого отличия физи­ческих свойств этих кусков мыла от основной массы поступающей стружки переработка их приведет к браку, к нарушению установ-

7 И. М. Товбии и др.

Ленного режима работы и даже остановке оборудования. Лежалый усохший брак возвращают в мыловаренный котел на переварку.

В остальном режим обработки туалетного мыла производится так же, как и при работе на машинах линии ЭЛМ.