Особенностью обработки туалетного мыла на линиях ЭЛМ. является то, что охлаждение и сушка мыла осуществляется в ва­куум-сушильных камерах по такому же принципу, как и для хо­зяйственного мыла, а обработка производится при помощи ряда последовательно работающих шнековых машин.

Аппаратурно-технологическая схема обработки туалетного мы­ла на линиях ЭЛМ. Эта схема приведена на рис. 36.

Рис. 35. Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого туалетного Мыла на линиях ЭЛМ.

Мыльная основа из мылосборника 1 насосом 2 пропускается через фильтр 3 в питающий бачок 4. Насос 2 приводится в дви­жение от электродвигателя через вариатор частоты вращения, благодаря которому можно менять производительность. На каж­дой линии установлено по два фильтра, работающих попеременно.

Мыльная основа из бачка насосом 5, также имеющим вариатор частоты вращения, перекачивается в темперировочную колонку 6, где нагревается глухим паром до 130—160°С. Из темперировочной колонки нагретая до заданной температуры мыльная основа по­ступает в вакуум-сушильную камеру 7. Мыльная основа подается под давлением от 0,3 до 0,6 МПа (3—6 кгс/см2) внутрь полого вала 8, распыливается через форсунки 9 и попадает в камеру, находящуюся под разрежением. Здесь мыло теряет некоторое ко­личество влаги и кристаллизуется. Небольшая часть подсушенного

Мыла падает на дно камеры, основная же часть попадает на ее внутренние стенки и застывает на них. Подсушенное мыло сни­мается вращающимися ножами 10 и в виде тонкой стружки сбра­сывается в конусную часть камеры, которая соединяется при помощи фланца с первым по ходу процесса двухступенчатым двухвинтовым шнек-прессом 11, который, как и камера, находится под пониженным давлением. В шнек-прессе мыльная стружка дважды перетирается, спрессовывается и продавливается через сравнительно узкие щели, имеющиеся в решетках, приобретая форму цилиндрических гранул. Выходящие гранулы падают на закрытый ленточный транспортер 12, который передает их в за­пасной бункер 22.

Водяной пар, отходящий из вакуум-сушильной камеры, отво­дится в первый циклон 13, где от него отделяется увлеченная паром мыльная пыль. (Его конструкция почти не отличается от циклона, установленного в линиях ВСУ).

Оседающая мыльная пыль шнек-прессом 14 спрессовывается и выдавливается через решетку тоже на транспортер 12. Водяные пары из циклона 13 направляются во второй контрольный цик­лон 15, а затем в барометрический конденсатор 16. Здесь пар, смешиваясь с холодной водой, охлаждается и конденсируется. Вода поступает из напорной коробки 17, а смесь охлаждающей воды и сконденсированного пара отводится по трубе в баромет­рический колодец 18.

Вакуум в установке поддерживается при помощи поршневого одноступенчатого насоса 19, которым откачиваются воздух и газы из верхней точки конденсатора через каплеотделители 20 и ло­вушку 21.

Мыльный полуфабрикат из запасного бункера 22 с помощью шнека 23 распределяется на два потока, работающих параллельно. Шнек 23 подает полуфабрикат в питательную воронку смеситель­ного шнек-пресса непрерывного действия 24. Здесь в мыльную массу непрерывно вводят смесь красителей, отдушки и других добавок. Все компоненты тщательно перемешиваются и вторым шнеком непрерывно продавливаются через отверстия в решетке, приобретая при этом форму круглых или овальных вытянутых жгутов. Эти жгуты на выходе разрезаются по длине на короткие гранулы. Наклонный открытый желобчатый транспортер 25 пере­дает эти гранулы в двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс 26, В котором производится окончательная обработка туалетного мыла.

Пройдя два яруса механической обработки в прессе 26, мыло хорошо перетирается и уплотняется. Из этой машины оно выходит в виде бесконечного бруска.

Далее мыло поступает на автоматическую резальную маши­ну 27 непрерывного действия, на которой брусок разрезается на куски заданной длины. Куски направляются на приемный тран­спортер камерной воздушной сушилки 28, где подсушиваются горячим воздухом. При этом на них образуется на глубину 2— 3 мм довольно твердая корочка, хорошо поддающаяся штампо­ванию. Мылоштамповальные прессы 30 штампуют одновременно по два куска, поэтому на транспортере установлен делитель потока 29 (на производстве его часто называют саморасклад). После штамповальных прессов мыло поступает на ленточный транспортер 31, который передает куски на мылозаверточные автоматы 32, а потом на упаковку. Мыло, которое выпускают с завода без завертки, проходит на упаковку по транспортеру 31,. Минуя мылозаверточные автоматы.

Готовое мыло упаковывают в пачки крафт-бумаги или картон­ные коробки.

Мыло, завернутое в этикетки, транспортером перемещается к агрегату для автоматической упаковки. Он состоит из двух свя­занных между собой машин — штабелеформирующей 33 и груп­повой упаковки 35.

На автомате 33 формируются пакеты, которые питающим тран­спортером 34 направляются на автомат 35. Здесь пакет заверты­вается в крафт-бумагу, клапаны его заклеиваются и на торцы наклеиваются этикетки с реквизитами. Далее пакеты 36 транс­портером 37 отводятся с линии для отправки на склад готовой продукции.

Производительность линии ЭЛМ при выработке 75%-ного туа­летного мыла 2 т/ч. Эта производительность достигается на пер­вом участке, от мылосборника 1 до запасного бункера 22, одним потоком машин. Начиная от смесителя непрерывного действия 24, Линия разделяется на два потока, каждый производительностью - по 1 т/ч. При выработке 78—80%-ного мыла производительность, линии снижается на 15—20%.

В ближайшие годы на мыловаренные заводы начнут поступать линии типа ЭЛМ производительностью до 4 т туалетного мыла в час.

Основное оборудование линии ЭЛМ. Фильтр состоит из го­ризонтального сварного стального корпуса-диаметром 370 и дли­ной 1300 мм, имеющего выпуклое днище и плоскую съемную крышку, крепящуюся к корпусу при помощи откидных болтов. Корпус снабжен обогревающей рубашкой, в которой циркулирует горячая вода. Внутри корпуса помещен двойной фильтрующий патрон, состоящий из двух сеток. Диаметр отверстий у наружной, сетки 0,4 мм. Механические примеси задерживаются на поверхно­сти фильтрующего патрона, откуда удаляются при периодической перезарядке фильтра.

Дозировочный насос марки ЭММ-4 для подачи мыла в вакуум-камеру (шестеренчатого типа с переменной производитель­ностью) имеет вариатор частоты вращения в пределах от 90 до 288 об/мин, соответственно его производительность изменяется от 1,22 до 3,95 м3/ч. Напор, развиваемый насосом, достигает 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Темперирующая колонка представляет собой двухсек­ционный цилиндрический паровой подогреватель с поверхностью
нагрева 36 м2. Эта поверхность образована двумя пучками труб из коррозионностойкой стали с внутренним диаметром каждой >6 мм, наружным 10 мм, длиной' в нижней секции 2,6 м, в верх­ней — 3,6 м.

Мыльная основа проходит * последовательно через обе секции по трубкам; обогревающий пар под давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) поступает в межтрубное пространство.

В подогревателе мыло нагревается до требуемой температуры (максимальная температура нагрева 160°С), время пребывания его здесь при производительности 2 т/ч примерно 0,8—1 мин.

Вакуум-сушильная камера в линиях ЭЛМ по принци­пу действия и конструкции практически не отличается от камеры, имеющейся в линиях ВСУ для хозяйственного мыла. Общий объем камеры 3,2 м3, остаточное давление 2—5,3 кПа (15—40 мм рт. ст.). На 1 м3 объема камеры испаряется 2--3 кг влаги в минуту. Про­изводительность камеры при выработке 75%-ного мыла в среднем 2 т/ч.

Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс служит для предварительной пластической обработки и придания однородности мыльной стружке, выходящей из вакуум-сушильной камеры. В результате этого мыло приобретает форму гранул, удобных для транспортировки, сокращаются объем мыльной массы

И ее поверхность, что умень­шает опасность окисления мыла кислородом воздуха.

Двухступенчатый двух­винтовой шнек-пресс (рис. 36) состоит из двух одина­ковой конструкции шнек - прессов — верхнего А и ниж­него Б, расположенных под углом 90° один к другому. Они соединяются между со­бой промежуточной камерой 1, образуя единый агрегат, а с вакуум-сушильной каме­рой соединяются через фла­нец 2.

Верхний шнековый 'пресс имеет станину 3, установ­ленную на металлической конструкции 4 с обслужи­вающей площадкой 5. Ниж­ний шнек-пресс установлен на полу.

Рис. 36. Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс: ■а — разрез по рабочей камере; б — вид в плане.

У каждого из прессов внутри камеры 6 уложено по два горизонтальных оди­накового профиля рабочих 146
Шнека 7 длиной 1500 мм и диаметром 300 мм. Шнеки имеют одинаковую частоту вращения (по 18 об/мин), они перемешивают - мыльную стружку и перемещают ее по направлению к промежу­точной камере.

Витки шнеков имеют переменный шаг, уменьшающийся по - направлению движения мыльной стружки, поэтому она постепенна спрессовывается. Там, где шнеки кончаются, корпус пресса су­жается и образуется коническая головка 8. В конце головки установлена металлическая решетка 9 с отверстиями овальной формы размерами 22X7 мм.

За решеткой на концах шнеков установлены многолезвийные ножи 10, которые разрезают продавливаемую через отверстия решетки мыльную массу на короткие гранулы. При продавливании через решетки происходит пластификация мыла и улучшается его - кристаллическая структура.

Для поддержания заданной температуры мыла прессующая камера 6 снабжена рубашкой И, в которой циркулирует холодная вода.

Мыльная стружка из верхнего шнек-пресса попадает в проме­жуточную камеру 1, имеющую крышку 12 и смотровые окна 13. Выходящие из нижнего шнекового пресса мыльные гранулы попа­дают на ленточный транспортер, который передает их в промежу­точные бункера или на дальнейшую механическую обработку. Средняя производительность двухступенчатого двухвинтового - шнек-пресса 2 т/ч.

Двухступенчатый ш не ко в ы й пресс-смеситель (рис. 37) предназначен для непрерывного дозирования и смеши­вания мыла с красителями, отдушкой и другими добавками.

Пресс-смеситель состоит из двух рабочих шнек-прессов — верх­него 1, дозирующего мыло, и нижнего 2, перемешивающего и ли­дирующего массу. Мыльные гранулы поступают через бункер 3. Для подачи смеси красителя, отдушки и добавок имеется специ­альное дозирующее устройство.

Оба шнека расположены горизонтально, один над другим. Мыло в дозирующем (верхнем) шнеке движется справа налево, а в нижнем — в обратном направлении. Диаметр верхнего шнека 200 мм, его частота вращения 17 об/мин, диаметр нижнего 300 мм, частота вращения 12 об/мин. Переходная камера 4 между шнека­ми имеет окна 5 для наблюдения за уровнем мыла в машине.

Все добавки, вводимые в мыло, предварительно хорошо пере­мешивают в отдельном смесителе до образования однородной сме­си в виде жидкой суспензии или эмульсии. Затем подготовленную смесь подают в расходный резервуар 6, установленный на станине. Резервуар снабжен густой металлической сеткой, имеющей 400 от­верстий на 1 см2. Механическая мешалка 7 пропеллерного типа с частотой вращения 1390 об/мин не дает возможности расслоиться подготовленной смеси. Мешалка приводится в движение от инди­видуального электродвигателя 8. Мерное стекло 9 показывает уровень смеси в резервуаре. Корпус резервуара имеет электриче - - ские грелки, позволяющие подогревать смесь до 60°С, что важно при вводе в мыло высокоплавких добавок.

Две линии коммуникаций собраны из труб, изготовленных из коррозионностойкой стали, диаметром 10 мм. На линиях находятся цилиндрические металлические фильтры 10 (600—800 отверстий на 1 см2), работающие попеременно.

"Рис. 37. Двухступенчатый шнековый пресс-смеситель (разрез по рабочей камере).

Из резервуара 6 через один из двух фильтров смесь подводится к насосу-дозатору 11, который приводится в движение от электро­двигателя 12 через вариатор частоты вращения 13. Производи­тельность насоса-дозатора регулируется изменением длины хода плунжера и числа ходов насоса. В зависимости от этих показате­лей она равняется:

Производительность насоса - Ход плунжера, мм Число ходов в минуту

Дозатора,, л/ч

TOC o "1-3" h z 12,3 10 40

37 30 40

31 10 100

93 30 j 100

Дозирующий насос подает смесь компонентов на коромысло струйного реле (на рис. 37 не показано), откуда она свободно стекает и попадает в мыльную стружку.

Одно плечо коромысла имеет желобчатую форму, а другое не­сет гайку-противовес и указательную стрелку. Струя смеси сво­бодно с постоянной скоростью падает на желобчатое плечо и удерживает коромысло в определенном положении. При изменении количества смеси стрелка отклоняется в ту или другую сторону. При уменьшении или прекращении подачи смеси замыкается мик­ровыключатель, срабатывает промежуточное реле, подается сигнал и последовательно останавливается сначала верхний шнек 1 (до­затор), а затем и нижний шнек-смеситель 2.

Количество мыла, поступающего в загрузочный бункер 3, регу­лируется датчиками 14 и 15, которые позволяют поддерживать в бункере относительно постоянный уровень стружки, что в свою очередь улучшает дозирование и стабилизирует производитель­ность последующего оборудования.

Дозирующий шнек приводится в движение от отдельного элек­тродвигателя через вариатор частоты вращения 16. Для предот­вращения слеживания стружки в бункере установлен вороши­тель 17.

В корыте шнека 1 мыльная стружка предварительно хорошо перемешивается со смесью добавок, после чего переходит на ниж­ний шнек 2, корпус 18 которого имеет водяную рубашку 19.

Перемешанная и уплотненная шнеком мыльная масса продав­ливается через решетку 20 (диаметр отверстия 8 мм) и при вы­ходе из нее разрезается многолезвийным ножом 21 на гранулы.

Система дозирования смеси добавок сблокирована с дозировоч­ным шнеком и работает по принципу «нет стружки—-нет компози­ции».

Средняя производительность шнекового пресса-смесителя по готовому мылу 1 т/ч.

Двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс (рис. 38). Эта машина предназначена для окончательной механи­ческой обработки туалетного мыла.

Двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс состоит из двух горизонтально установленных в разных плоскостях, последователь­но работающих одновинтовых прессов, соединенных между собой в общий агрегат при помощи промежуточной вакуум-камеры.

Верхний шнековый пресс имеет станину 1 с установленным на ней бункером 2. В корпусе 3 с рубашкой 4 вращается горизонталь­ный шнек 5 диаметром 300 мм и длиной 1250 мм с переменным шагом витков, отлитый из специального алюминиевого сплава. Частота вращения шнека 12 об/мин.

У окончания шнека установлена решетка 6, сквозь которую продавливается мыло. Между решеткой и корпусом зажимается рамка 7, служащая второй опорой шнека. С помощью хвостови­ка 8 приводится во вращение многолезвийный нож 9, который разрезает мыльную -«вермишель» на гранулы.

Мыло, вышедшее из верхнего шнекового пресса, попадает в вакуум-камеру, состоящую из корпуса 13, крышки 14 и смотровых окон 15. Крышка соединена с корпусом при помощи болтов.

-Вакуум-камера присоединена к индивидуальному вакуум-насо­су, создающему остаточное давление в ней порядка 5,3—8,0 кПа (40—60 мм рт. ст.). Отсасывание воздуха уменьшает пористость

(разрез по рабочей камере)

Мыльного бруска на выходе из машины и несколько повышает концентрацию жирных кислот за счет дополнительного подсуши­вания.

Из вакуум-камеры обрабатываемая мыльная масса в виде гра­нул переходит на нижний шнек-пресс, имеющий такой же диаметр, как и верхний шнек. Частота вращения этого шнека может изме­няться от 5 до 17 об/мин. Корпус 16 нижнего шнека, 17 охлаж­дается проточной водой, циркулирующей в рубашке 18. Рабочая камера нижнего пресса соединена с конической головкой 19, име­ющей обогревающую рубашку 20 с электрическими грелками. Температура здесь поддерживается постоянная терморегулято­ром 21.

У выходного отверстия конической головки установлен калибр, при помощи которого регулируются форма и сечение бруска мыла, выходящего из машины. Калибр представляет собой стальной диск с отверстием прямоугольного, круглого или овального сечения. Шнек-пресс снабжается несколькими сменными калибрами. Калиб­ры бывают постоянного сечения и калибры со шторкой. Шторка —• это стальная заслонка, которая может перемещаться в направляю­щих при помощи винта с мелкой резьбой. Вращая винт, переме­щают шторку, уменьшая или увеличивая выходной просвет калибра и соответственно — поперечное сечение мыльного бруска, выходящего из шнек-пресса.

Шнек первого пресса приводится в движение от электродвига­теля 10 через клиноременную передачу 11 и бесступенчатый вари­атор частоты вращения с системой зубчатых колес 12. Шнек второго пресса имеет самостоятельный привод, который состоит из электродвигателя, соединяемого при помощи фланца с четырехсту­пенчатым редуктором, цепной и зубчатой передач. Приводы шне­ковых винтов имеют закрытые коробки передач, для смазки ко­торых используются встроенные насосы и разбрызгиватели.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения первого шне­ка и ступенчатое регулирование второго позволяют согласовывать производительность обеих ступеней при различных режимах ра­боты.

Шнек-пресс имеет электрическую блокировку, смонтированную на щите 22, запрещающую включение первой ступени, если вторая не пущена в работу, и электромагнитные муфты включения, пре­дохраняющие от перегрузки.

Средняя производительность двухшнекового одновинтового пресса 1 т/ч готового мыла.

Мылорезальный автомат (рис. 39) спроектирован так, что с увеличением скорости выхода мыльного бруска возрастает число резов в минуту, но размеры и масса куска остаются посто­янными, заданными для данного вида мыла. В линиях ЭЛМ для резки мыла применяются, как правило, приводные автоматы ро­торного типа с замкнутой ножевой цепью.

Автомат состоит из опорной плиты 1, чугунных литых стоек 2 И 3 и литой рамы 4, на которой смонтирован режущий механизм. На опорной плите укреплен подстилающий транспортер 5, имею­щий два свободно вращающихся концевых ролика 6, ленту 7 и ряд промежуточных опорных роликов.

Режущий механизм состоит из фрикционных колес 8 и 9 и оги­бающей их ножевой цепи. Два ведущих колеса 8 жестко сидят на валу 10, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор (на рис. 39 не показаны). На валу 10 укреплен желобчатый шкив 11, который ремнем 12 передает движение шкиву 13. Пара малых фрикционных колес 9 и шкив 13 насажены на втулку, а последняя при помощи двух легких шарикоподшип­ников—на неподвижную ось 14. Клиноременная передача снаб­жена натяжным роликом 15. Ось 14 малых опорных колес имеет натяжное устройство 16. В начале транспортера 5 установлены две пары вертикальных направляющих роликов 17 и 18.

Во избежание прогиба холостой ветви ножевой цепи и для фиксации положения ножей во время резания мыльного бруска служат направляющие и опорные планки 19, 20, 21.

Конструкция ножей показана на рис. 39, б. Ножевое звено состоит из двух фасонных пластин 1, соединенных между собой осью 2 и плоским ножом 3, закрепленным винтами 4. На концы - осей надеты шарикоподшипники 5, являющиеся опорными катками цепи.

А — общий вид; б — ножевое звеио.

Регулирование резальной машины осуществляется следующим образом. Рама 4 (см. рис. 39, а) закреплена в стойках 2 шарнир - но; частично отвинтив фиксирующие винты 22, ее вместе с ноже­вой цепью можно несколько поднять или опустить относительно шарнирного соединения 23. Регулируется также положение тран­спортера 5.

При эксплуатации автоматов данного типа масса куска может быть изменена путем замены ножевой цепи на другую (с другим шагом) и путем изменения величины сечения бруска при помощи раздвижного калибра, находящегося в конусной головке шнековой машины. Производительность автомата 1—1,5 т/ч.

В практике встречаются мылорезальные автоматы такого типа, у которых можно менять шаг между режущими ножами. Благода­ря этому отпадает необходимость смены цепей.

Мылоштамповальный пресс выпускают двух типов: с вертикальным и горизонтальным ходом пуансонов. В обоих прес­сах необходимый рисунок и текст создается методом тиснения с помощью двух пуансонов, запрессовывающих кусок мыла в гнезде — матрице, имеющем определенную форму.

Пресс вертикального ти­па приведен на рис. 40.

Нарезанные куски мыла / закладывают стопкой в магазин 2, днищем которо­го является толкатель 3. Толкатель при движении вправо открывает нижнему куску мыла выход на плат­форму 4 возвращаясь и двигаясь влево, толкатель посылает этот кусок мыла в матрицу 5. В это время пуансоны 6 и 7, двигаясь на­встречу друг другу в верти­кальной плоскости, запрес­совывают поданный кусок мыла в матрицу. К пуансо­нам прикрепяют съемные бронзовые или пластмассовые вклады­ши с выгравированными на них рисунком и текстом. При прессо­вании они оставляют на поверхности мыла свой рисунок и текст и придают мылу форму, соответствующую форме матрицы.

Отштампованные куски мыла 8 сталкиваются на отводящую транспортерную ленту 9 очередным куском мыла, подаваемым на штамповку. Пресс с вертикальным ходом пуансонов делает до вО ходов в минуту. Он приводится в движение электродвигателем через систему передач и эксцентрик.

Рабочий ход пуансонов (прессование) осуществляется за счет эксцентриков, возврат же в исходное положение верхнего пуансо­на производится пружиной 10. Степень сжатия пружины, а следо­вательно, и усилие прессования, регулируются гайкой И. Глубина рисунка регулируется перемещением пуансона 6 в гайке 12. За­крепление пуансона в необходимом положении осуществляется контргайкой 13.

Рис. 40. Мылоштамповальный пресс с вер­тикальным ходом пуансонов (схема).

Прессы с вертикальным ходом пуансонов бывают с одной, двумя, тремя и пятью матрицами. Соответственно числу матриц меняется и их производительность. Эти прессы по технической .характеристике уступают прессам с горизонтальным движением
пуансонов. Они применяются при выпуске туалетного мыла слож­ной конфигурации и устанавливаются вне линии.

Схема работы пресса горизонтального типа приведена на рис. 41.

Основными рабочими органами пресса являются поворотная рамка 1, циклически поворачивающаяся на 90° вокруг горизон­тального вала 2, и пуансоны 6. В рамке имеется восемь гнезд 3,

Рис. 41. Схема процесса штампования мыла на прессе с горизонтальным Ходом пуансонов.

Служащих матрицами. Для подачи мыла с находящихся по обе стороны рамки двух транспортеров 5 в гнезда 3 служат толкате­ли 4. Прессование мыла производится двумя пуансонами 6, Имеющими возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

Штампование мыла происходит в следующей последовательно­сти. Когда поворотная рамка находится в положении /, толкате­ли 4 сдвигают с транспортеров 5 находящиеся на них куски на­резанного мыла и заталкивают их с двух сторон в гнезда 3. При очередном повороте рамки на 90° (положение II) гнезда с нахо­дящимися в них кусками мыла оказываются точно напротив пу­ансонов 6, которые, получив в это время боковое горизонтальное движение, запрессовывают с двух сторон оба куска одновременно. При следующем повороте рамки еще на 90° (положение III), Толкатели 7 выталкивают готовые куски мыла на отводящий лен­точный транспортер 8. При изменении размеров^ куска мыла за­меняют поворотную рамку и пуансоны.

На рис. 42 показан мылоштамповальный пресс с горизонталь­ным ходом пуансонов.

Его особенностью является довольно сложная система передачи пульсирующего движения рабочим органам. Это осуществляется следующим образом.

При вращении маховика 1 шатун 2 придает коромыслу 3 ко­лебательное движение, благодаря чему левый ползун 4 и правый 5 Движутся навстречу один другому или расходятся. Левый ползун 4 Несет два штока 6 с буферными пружинами 7 и пуансонами 8. Правый ползун 5 несет держатель 9 с двумя пуансонами 10. От коромысла 3 к ползунам усилия передаются при помощи толка­теля 11 и шатуна 12, имеющего форму скобы.

/2 4 В 13 10 9 5 11 J Z

Подача мыла к прессу осуществляется двумя транспортерами, т заталкивание его в гнезда поворотной рамки производится с двух сторон.

Прессование мыла осуществляется в гнездах поворотной рам­ки 13. Рамка крепится на горизонтальном валу 14, на другом конце этого вала имеется мальтийский крест 15. Периодический поворот вала 14 на четверть оборота осуществляется при помощи поводка и фиксирующей шайбы 16. Дальнейшая работа происхо­дит, как описано ранее.

Пресс приводится в действие от индивидуального электродви­гателя 17 через вариатор частоты оборотов 18 и клиноременную передачу 19. При помощи штурвала 22 число ходов пресса можно изменять без остановки машины.

От электродвигателя 17 движение передается валу 20 и далее на другой вал, на котором сидит маховик 1.

За один оборот главного вала пуансоны могут сближаться один или два раза. В последнем случае, имеющем место при штамповке очень твердых мыл, заготовка подвергается двукрат­ному прессованию. Синхронность работы пресса с предыдущим оборудованием достигается путем регулирования частоты враще­ния главного вала.

Под поворотной рамкой и пуансонами установлен лоток 21 для вывода отходов.

Защитные рамки из органического стекла и сетки ограждения позволяют следить за работой прессующего механизма и других

Узлов и обеспечивают без­опасность работы обслужи­вающего персонала. Рамки, ограждающие поворотную рамку и пуансоны, сблоки­рованы с электрической си­стемой машины. Пресс не может быть пущен, если ог­раждающие рамки не за­крыты; при открывании ог­раждающих рамок пресс автоматически останавлива­ется. Он выключается так­же при отсутствии подпора кусков штампуемого мыла. Центральная система смаз­ки уменьшает трение, обес­печивает плавность и бес­шумность хода и уменьшает износ трущихся частей.

Делитель потока преобразует однолинейный поток кусков мыла, идущих от мылорезальной машины, в двухлинейный и с определенными интервалами подает куски к поворотной рамке мылоштамповального пресса.

Делитель потока (рис. 43) состоит из станины 1, трех тран­спортирующих лент и делительной планки. Средняя транспортная лента 2 служит для подвода мыла к делителю, две другие 3 подают мыло с двух сторон к поворотной рамке штамповального пресса.

Делительная планка 4 совершает возвратно-поступательное движение поперек потока и перемещает куски со среднего тран­спортера на два других. Ленты транспортеров с боков ограждены низкими бортами. Куски мыла лежат на лентах узкими гранями, широкие грани расположены вертикально и параллельно бортам транспортеров.

Рис. 43. Делитель потока мыла.

В этом же положении происходит перемещение кусков мыла со среднего транспортера на два других; рабочие ветви всех транспортеров лежат в одной плоскости. Делитель приводится в движение зубчатой передачей от главного вала мылоштампо­вального пресса.

Режим обработки туалетного мыла на линиях ЭЛМ. Сушка И охлаждение мыла — одна из ответственных технологиче­ских операций. До подачи мыльной основы в вакуум-сушильную камеру проверяют по данным анализа ее титр, содержание жир­ных кислот, свободной едкой щелочи и других электролитов.. Нужно иметь в виду, что в результате подсушивания относитель­ное содержание электролитов повышается на 18—20% (к массе мыла). По цвету и отчасти запаху определяют, какой вид мыла может быть выпущен из данной основы, в том числе окрашенный или неокрашенный, в завертке или без нее. Затем рассчитывают параметры работы вакуум-сушильной камеры. Для этого, как и при обработке хозяйственного мыла, пользуются графиком (см. рис. 8). Исходя из начального и конечного содержания жир­Ных кислот в массе мыла, подбирают температуру (давление) греющего пара в темперировочной колонке и остаточное давление в вакуум-сушильной камере.

Пример. Определить давление водяного пара, подаваемого в темперировоч - ную колонку для получения ныла с содержанием на выходе 75% жирных кис­лот. Концентрация жирных кислот в мыльной основе 62%, остаточное давление в камере 4 кПа (30 мм рт. ст.).

По графику (см. рис. 8) находят давление греющего водяного пара, кото­рое должно быть не ниже 0,4 МПа (4 кгс/см2), что соответствует температуре насыщенного пара 144°С. Температура мыла, поступающего в вакуум-сушиль­ную камеру, будет примерно на 5—8°С ниже температуры пара, или 136—139°С.

Важным условием устойчивой работы темперировочной колон­ки является недопущение вскипания мыльной основы в самой колонке, так как при этом ухудшаются условия отдачи тепла от пара к мылу. Для этого давление мыльной основы в колонке под­держивают на уровне давления греющего водяного пара.

Не следует поднимать давление греющего пара выше расчет­ного, так как это может повлечь за собой перегрев мыла и повы­шение концентрации жирных кислот в готовом мыле, что затруд­нит его переработку на шнековых машинах. Необходимо также следить за поддержанием стабильного остаточного давления в вакуум-сушильной камере. При снижении его ухудшается пластич­ность мыльной стружки, что также затрудняет ее обработку.

Если в вакуум-сушильной камере концентрацию жирных кислот доводят до 78% и более, то одновременно с пуском водяного пара в темперировочную колонку подают горячую воду.

При расчете концентрации жирных кислот в мыле на выходе из вакуум-сушильной камеры необходимо учитывать, что в процес­се дальнейшей механической обработки она меняется. За счет добавления в мыло раствора красителей, антиокислителей и не­которых других веществ концентрация жирных кислот в готовом мыле снижается на 1—1,5%. Наоборот, при вводе в мыло отдушек, ланолина, спермацета и других пережиривающих добавок концен­трация жирных кислот повышается, так как при анализе эти добавки учитываются вместе с жирными кислотами. Кроме того, при прохождении мыльной стружки через шнековые машины, ра­ботающие под вакуумом, из нее дополнительно испаряется 1—2% - влаги и соответственно повышается концентрация жирных кислот в мыле.

Перед включением в работу вакуум-сушильной установки про­веряют поочередно на холостом ходу исправность всех ходовых •частей и отсутствие внутри камеры посторонних предметов. Следят за тем, хорошо ли закрыты крышки и люки и находятся ли на месте ограждения; проверяют наличие и исправность контрольно-' измерительных приборов; затем проводят продувку паровых ли­ний, спуская из них скопившийся конденсат, и продувают паром линию, по которой поступает мыльная основа, включая темпери - ровочную колонку, фильтр и питающий насос. Смазку трущихся - частей проводят в соответствии с технологической картой, имею­щейся на рабочем месте.

Отдельные машины включают в следующей последовательно - - сти: барометрический конденсатор, вакуум-насос, вакуум-сушиль­ная камера, темперировочная колонка, насос, подающий мыло в Колонку, двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс.

Во время работы следят за равномерной подачей мыльной ■основы, греющего пара в темперировочную колонку и воды в ■барометрический конденсатор и рубашку вакуум-насоса.

Периодически отбирают пробу мыла, выходящего из нижней •ступени шнекового пресса, проверяют содержание в ней жирных кислот и в случае отклонений корректируют параметры работы вакуум-сушильной камеры, в частности температуру мыла за темперировочной колонкой.

Во время работы следят за выгрузкой мыльной пыли из пер­вого циклона. Если она выпускается в виде товарного продукта, ее прямо из разгрузочного шнека засыпают в подставляемые ■крафт-мешки. Из второго контрольного циклона мыльная пыль •выгружается периодически во время остановки линии на профи­лактический осмотр.

Остановку вакуум-сушильной камеры производят в обратном порядке. Прекращают подачу мыльной основы в питательный ба - ■чок, после сработки всей находящейся в нем мыльной основы ■останавливают вакуум-сушильную камеру и спаренную с ней шне - •ковую машину, затем выключают темперировочную колонку, вакуум-насос и барометрический конденсатор. Открывают воздуш­ный кран на корпусе вакуум-камеры и после установления в ней атмосферного давления закрывают его. Заключительной операцией •является тщательная продувка всех коммуникаций и аппаратов от остатков мыльной основы.

Практика производства туалетного мыла с охлаждением и сушкой основы на вакуум-сушильных установках показала, что иногда при недостаточно внимательном обслуживании появляются некоторые пороки мыльной стружки. Она получается неоднород­ной, с наличием белых частиц мыла, «запаренной», сырой или пересушенной.

Неоднородная мыльная стружка получается, когда в мыльную •основу попадает подмыльный клей, сильно отличающийся от мыль - .той основы по содержанию жирных кислот, едкой щелочи и соли. В стружке после сушки разница в составе еще более увеличивает­ся. Высушенный подмыльный клей находится в стружке в виде мелких белых вкрапленных частиц, которые сохраняются и в го­товом мыле, ухудшая его внешний вид. Во избежание этого необ­ходимо следить, чтобы не захватывался подмыльный клей при перекачке мыльной основы из котла в мылосборник.

Аналогичное явление наблюдается, когда зазор между ножами и стенкой вакуум-сушильной камеры больше 0,1 мм или неравно­мерный. Тогда мыльная пленка, образующаяся на стенках вакуум - камеры, срезается неравномерно и часть мыла пересушивается и попадает в виде белых частиц в общую массу. Поэтому необхо­димо следить за тем, чтобы зазор между ножами и стенкой каме­ры был не более 0,1 мм.

Сырая стружка получается при временной остановке вакуум - сушильной установки, когда в результате продувки водяным паром темперировочной колонки образующийся водяной конденсат попа­дает вместе с мылом в вакуум-сушильную камеру и смешивается с находящейся в ней высушенной стружкой. Для предупреждения этого порока необходимо продувку линий и темперировочной ко­лонки проводить в специальную коробку, минуя вакуум-сушиль­ную камеру. Сырую стружку при выходе ее из шнековой машины надо собирать отдельно и возвращать в мыловаренное отделение.

Пересушенная мыльная стружка получается из-за перегрева мыльной основы перед подачей ее в вакуум-сушильную камеру в результате уменьшения подачи мыла или увеличения давления пара, обогревающего темперировочную колонку.

Первичную обработку мыльной стружки на двух­ступенчатом двухвинтовом шнек-прессе производят для уплотнения и перетирания стружки с превращением ее в цилиндрические или овальные гранулы.

■Верхний шнек-пресс включается в работу после того, как в загрузочном бункере накопится некоторое количество мыльной стружки. Сначала пускают в рубашку охлаждающую воду, затем включают электродвигатель с выключенной муфтой сцепления, потом при помощи ручного рычага включают муфту сцепления и переводят рычаг в рабочее положение. Когда мыльные гранулы покажутся в переходной вакуум-камере, также включают нижний шнек-пресс. В переходной камере шнековой машины поддержи­вается такое же остаточное давление, как и в вакуум-сушильной камере, с которой она соединена.

Окрашивание мыла в различные цвета производится - водными растворами анилиновых красителей. На практике ис­пользуют смесь из двух, реже из трех красителей.

В табл. 14 приведены примеры рецептур красителей для ок­раски туалетного мыла в разные цвета (в г на 1 т мыла).

Для приготовления растворов из нескольких красителей каж­дый растворяют отдельно, а затем растворы смешивают. Раствор* красителей готовят 0,5%-ной концентрации в горячей воде (60—

Таблица 14 Цвет мыла Наименование мыла Наименование красителей Родамин (красный) Метанил (желтый) Бирюзовый светопроч­ный (голу­бой) Флуорес - цеин (ли­монный) С/ к X С* Гг П ~ *а S 3 £ ~ е S Кремовый «Спермацетовое» 24 Лнмонно-желтый «Хвойное» — — — 40 — Желтый «Банное» — 120 _ — ----- Желтов ато-розо- «Цветочное» 2 20 — — — БЫН Розовый «Семейное» 25 8 _ — — Красный «Кармен» 10 30 — — —. Золотисто-оранже- «Золотая звезда» 17 — — 67 — Вый Оранжевый «Красный мак» 3,3 266 — — — Сиреневый «Сирень» 20 — 60 — — Зеленый «Русский лес» — — 60 40 — Коричневый «Миндальное» — — — — 20

70°С) и выдерживают 10—12 ч для полного растворения. После охлаждения и отстаивания верхний слой раствора. сливают и фильтруют через несколько слоев марли.

Для растворения флуоресцеина в воду добавляют 10 г двууг­лекислого натрия на 0,5 л раствора красителя, постепенно добав­ляя горячую воду в течение 1,5 ч, достигают полного растворения красителя, готовый раствор фильтруют через марлю.

Жирорастворимый краситель марки ЖС растворяют в отдушке до концентрации 0,1%. Краситель с отдушкой хорошо перемеши­вают без нагревания в течение 20—30 мин. Полученный раствор фильтруют через сетку, имеющую 1600 отверстий на 1 см2.

На окраску готового мыла сильно влияет цвет мыльной основы. Для получения белого неокрашенного мыла требуется чистая светлая мыльная основа. Из основы, имеющей темный или серый цвет, нельзя получить готовое мыло приятной окраски, Поэтому и при выпуске окрашенных мыл необходимо стремиться к макси­мальному осветлению мыльной основы.

Добавление в туалетное мыло 0,1—0,3 кг на 1 т оптического отбеливателя позволяет несколько улучшить цвет белого мыла,, полученного из светлой мыльной основы.

Для улучшения цвета мыла, особенно для ликвидации его стекловидности, в туалетное мыло добавляют 0,3—0,8% цинковых или 0,2—0,5% титановых белил. Вместе с тем добавление боль­шого количества белил создает тусклый фон поверхности куска мыла.

Смешивание мыла с добавками производят в шнеке - смесителе, включенном в линию ЭЛМ. Растворы красителей вво­дят в мыльную стружку вместе с отдушками, антиокислителями, пережиривающими средствами и другими добавками. Ввиду того
*ito эти вещества имеют различную физико-химическую структуру и не растворяются друг в друге, необходимо следить за тем, чтобы они в смесительном резервуаре хорошо перемешивались, образо­вывали однородную нерасслаивающуюся смесь, которая бы легко проходила через фильтр перед дозирующим насосом. Нарушение этого условия может привести к выработке неоднородного по со­ставу мыла.

Подачу красителей, ароматизаторов и всех остальных добавок, вводимых в шнековую смесительную машину, необходимо точно увязывать с количеством проходящей через нее мыльной стружки.

Для получения заданной производительности смесительной шнековой машины можно пользоваться данными, составленными на основании производственных замеров на московской космети­ческой фабрике «Свобода» (табл. 15).

Таблица 15 Показания (деления) вариатора дозирующе­го шнека Количество мыльной стружки, подаваемой дозирующим шнеком, кг/ч Показания (деления) вариатора дозирующе­го шнека Количество мыльной стружки, подаваемой дозирующим шнеком, кг/ч 1 252 6 714 2 366 7 888 3 463 8 978х 4 480 11 Ю80 5 636 12 1090

Во время работы смесительной шнековой машины необходимо следить за равномерной подачей мыльной стружки и смеси до­бавок в дозирующий шнек; периодически очищать фильтры на дозирующей системе (перед насосом).

В начале каждой смены необходимо проверять в лаборатории правильность дозировки смеси добавок. ■

Обработку мыла в шнековых прессах осуществ­ляют в следующей последовательности. Перед включением в ра­боту шнековых прессов необходимо опробовать их, а также пи­тающие и отводящие транспортеры на холостом ходу. Затем пускают в рубашки холодную воду, включают вакуум-насос и электрогрелки в конической части шнекового пресса. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек шнековых прессов должна быть 12—20°С в зависимости от титра жировой смеси и содержания жирных кислот в мыле.

Мыльная стружка должна поступать в шнековые машины не­прерывно и равномерно. Необходимо избегать переработки пере­сушенной мыльной стружки, а также не следует загружать в шне­ковые прессы мыльную осыпь и брак (их надо возвращать в мыловаренный котел).

В конусной головке двухступенчатого одновинтового шнекового пресса впереди решетки ставят дополнительную металлическую сетку с диаметром отверстий 2—3 мм. Это обеспечивает получение

Более однородной мыльной массы и более тщательное ее смеши­вание с введенными добавками.

В переходных головках шнековых прессов необходимо поддер­живать остаточное давление в пределах 5,3—8 кПа (40— 60 мм рт. ст.).

Правильно установленная температура в головке шнек-пресса оказывает большое влияние на качество выходящего мыла. Если на поверхности бруска мыла есть шероховатости и задиры, значит оно недостаточно нагрето. Образование воздушных пузырей на поверхности бруска свидетельствует о перегреве мыла, а матовая поверхность (без блеска при нормальном подогреве головки шне­кового пресса) —о чрезмерной влажности мыльной массы.

Практически установлено, что температура в выходной головке одновинтового шнекового пресса при выработке мыла с содержа­нием жирных кислот 74—75% должна быть 30—40°С и при выра­ботке мыла с 78—80% жирных кислот 45—60°С, а температура выходящего из машины мыльного бруска соответственно 35—37°С и 38—42°С.

Мыло, остающееся в шиековом прессе, после каждой остановки необходимо удалять, тщательно очищая шнеки, иначе оно затвер­девает и может стать причиной поломки при включении пресса в работу.

Нормальная работа шнековых прессов зависит от ухода, регу­лярной смазки всех движущихся частей, наблюдения за правиль­ной циркуляцией охлаждающей воды, исправностью нагреватель­ных элементов и электропривода, а также от плотности всех со­единений и соблюдения правил техники безопасности.

Резка мыла осуществляется резальной машиной. Перед включением ее и в процессе работы периодически, но не реже 2 раз в смену,* необходимо проверять содержание жирных кис­лот в мыльном бруске, выходящем из последнего шнекового пресса. В соответствии с этим устанавливают калибр на его вы­ходном мундштуке, регулируя массу нарезаемых кусков мыла по качественному числу. Все куски мыла должны иметь ровный срез без перекосов и одинаковую длину. Работа резальной машины полностью синхронизируется с производительностью двухступенча­того одновинтового шнек-пресса.

Штампование мыла — заключительная операция по ме­ханической обработке туалетного мыла, когда куску придается определенная форма. Наиболее распространенной формой куска туалетного мыла является прямоугольная с тупыми гранями, а для более дорогих наименований — также овальная, полуовальная, круглая и фигурная.

Туалетное мыло необходимо штамповать очень тщательно. Оттиск должен быть четким, на поверхности не должно оставаться заусениц, трещин, выбоин, недопрессовки и других пороков внеш­него вида.

Мыло, предварительно подсушенное, штампуется лучше, чем свежее. Чтобы мыло не прилипало к пуансонам и матрицам, его поверхность слегка смачивают эмульсией из парфюмерного масла и глицерина. При слишком обильном смачивании эмульсия остает­ся на поверхности куска и затем пропитывает этикетку, что портит товарный вид мыла. Не следует применять для смачивания рас­твор соли, так как он оставляет на мыле белый налет.

Для нормальной работы мылоштамповального пресса необхо­димо следить за непрерывностью подачи кусков мыла к раскладоч­ному механизму, за непрерывным поступлением воды в систему охлаждения пуансонов во избежание прилипания к ним мыла. Не следует направлять на штамповку твердые, пересохшие куски. По окончании работы пресс следует очистить от налипшего на него мыла и протереть пуансоны насухо.