При изготовлении больших партий де­талей конические поверхности целесо­образно обрабатывать при помощи ко­нусной линейки (рис. 158,а). Конус­ная линейка 3 расположена на плите 2 сзади станка и может поворачивать­ся на некоторый угол. Угол поворота линейки отсчитывают по угловой шка­ле. Поперечные салазки суппорта стан­ка отсоединяют от своего винта. Суп­порт специальной тягой 6 и сухарем5 присоединяют к конусной линейке 3. При продольной подаче поперечные салазки суппорта под действием ли-

158 обработка конической по - ' верхности при помощи конус­ной линейки:

На рис. 157, а показано положение центра в центровом отверстии или за­готовки на центрах при обработке ко­нических поверхностей (конусов) спо­собом смещения задней бабки. Чтобы при вращении заготовки не повреди­лось центровое отверстие, применяют шариковый центр (рис. 157,6). Вра­щение заготовке должно передаваться только при помощи хомутика; крепле­ние в патроне не допустимо. Достоинства способа обра­ботки смещением задней бабки: возможность обработки длин­ных заготовок; возможность автомати­ческой подачи суппорта. Недостатки: нельзя обрабатывать внутренние кону­сы; нельзя обрабатывать конусы с большим углом.

Нейки смещаются в поперечном на­правлении. Резец, совершая одновре­менно два движения,— продольное и поперечное, движется под углом к оси заготовки и обрабатывает коническую поверхность (рис. 158,я, б). Этот способ обеспечивает высокопро­изводительную и точную обработку на­ружных и внутренних конусов. При не­обходимости увеличить угол уклона совмещают смещение задней бабки и наладку по конусной линейке.