Детали типа колец отличаются от дис­ков наличием отверстия большого дна - метра (более 2/з наружного диаметра). Заготовками для колец служат инди­видуальные отливки или поковки. Крупные диски вырезают из листового проката ацетилено-кислородным пла­менем. Заготовками для колец диамет­ром до 400 мм служат трубчатые от­ливки («маслоты») или прокатные стандартные трубы. Кольца нз трубча­тых заготовок нарезают на токарном станке одним или сразу несколькими отрезными резцами. Для безопасности работы в трубчатую заготовку вводят штангу, закрепленную в задней бабке: отрезанное кольцо попадает на эту штангу и затем сдвигается токарем вправо. При отрезании несколькими резцами рекомендуется устанавливать резцы в резцедержателе с различным вылетом (рис. 337): вначале отрезают одно кольцо, затем второе, третье и т. д.

Высокой производительности труда при изготовлении колец токарн-нова - торы добиваются приведенными ннже способами.

Вырезание колец и з пластины (рис. 338, а). Квадратную заготовку - пластину из листового проката прижи­мают прижимом трения к остриям трех закаленных штифтов 2 поводковой планшайбой 1. Кольца вырезают рез­цом 5 со стороны торца детали. Боко­вые задние поверхности резца затачи­вают по радиусу. После вырезки коль­ца образовавшийся отход сдвигают на пиноль задней бабки, чтобы он не мешал дальнейшей обработке. Для обеспечения безопасности работы вы­резку ведут резцом с режущей кром­кой шириной не более 6 мм на низких режимах резания: подача 0,1— 0,3 мм/об, скорость резания 25— 50 мімин. При этом следят, чтобы отрезанный отход и вырезанное кольцо не попали на вращающуюся планшайбу. Способ вырезки применяют также при изготовлении колец из круглого прока­та, предварительно прорезанного про­резными резцами (рис. 338, б). Разно­видностью способа вырезки является высверливание (рис. 338, в). Размерная обработка «до двух упоров»* (рис. 339). Предва­рительно обработанное (начерно) коль­цо закрепляют на оправке 3 при помо­щи прижима трения 4, поджимаемого

* Предложение Героя Социалистического Труда M. Н. Лапшина.

340 ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПРИ ИЗГО - " ТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА «КОЛЬ­ЦО»:

Задним центром 5. Суппорт подводят до левого упора 1 и резцом 6 подреза­ют правый торец кольца, затем суппорт подводят до правого упора 8 и резцом 2 подрезают левый торец. Расстояние L между резцами и расстояние I между кареткой суппорта и правым упором подбирают так, чтобы соблюдалось ус­ловие: h = L—/, где Л —требуемая тол­щина кольца.

Для чистовой обработки дисков и ко­лец применяют поводки трения и гриб­ковые центры (рис. 340, а, б). Обработка нежестких колец. При зажиме в кулачках патрона воз­можна деформация кольца под дейст­вием усилия зажима. Для повышения жесткости заготовки применяют винто­вую распорку — крестовину, которую укрепляют внутри кольца до зажима кольца в патроне (рис. 341). [1]