Одним нз преимуществ метода литья иод давлением является возможность получения изделий из пластмасс, которые совсем не нуждаются или в незначительной степени нуждаются в ме­ханической обработке. Успехи в конструировании и изготовле­нии литьевых форм, обеспечение их специальными устройства-

sin и приспособлениями для формования полостей, пазов, от­верстий и т. д. в процессе литья обусловливают неуклонное уменьшение числа изделий, подлежащих механической обработ­ке на специально предусматриваемом для этой цели оборудо­вании. Количество литьевых изделий, подвергающихся обра­ботке. составляет не более 10—15% от общего объема их про­изводства.

К основным видам механической обработки относятся уда­ление литниковых систем, сверление, фрезерование, зачистка, полировка. Основное оборудование, применяемое для механи­ческой обработки, будет рассмотрено в гл. 15.

Одним из направлений повышения прочности и долговечнос­ти изделий, полученных литьем под давлением, инлнетея тер­мическая обработка, в результате которой снижаются внутрен­ние напряжения. В результате преобразования структуры поли­мера в процессе термообработки изделия могут приобретать дополнительную прочность, химическую стойкость, термостой­кость. стабильность линейных размеров и т. д.

Особенно эффективно действие термообработки па кристал­лизующиеся полимеры (полиолефины, полиамиды, полифор­мальдегид, фторопласты). При соблюдении оптимального ре­жима литья под давлением можно несколько снизить внутрен­ние напряжения в изделиях, однако полностью избежать их без значительного увеличения цикла литья не удастся.

Большое влияние на изменение свойств оказывают процессы релаксации и кристаллизации, которые не успевают завершить­ся в полимере в процессе формования и протекают в течение длительного времени даже при комнатной температуре.; Уско­рению этих процессов может содействовать обработка'~изде - . I и Г: при температурах несколько ниже температур плавления полимеров. При этом сохраняется ориентация макромолекул в изделии, созданная при переработке, н одновременно увеличи­вается прочность за счет изменения степени кристалличности полимера в изделии и снижения внутренних напряжений.

Для правильного выбора технологического режима термо­обработки изделий из полимерных материалов необходимо знать требуемые свойства изделии, молекулярные характерис­тики полимера (ПТР, степень кристалличности и т. д.) и техно­логические параметры процесса литья. Для термообработки изделий можно использовать воздушную среду, газовую и жид­костную (вода, масло, глицерин и др.). Следует помнить, что некоторые полимеры (например, полиамиды, полиформальде­гид) окисляются и подвергаются деструкции при нагревании на воздухе, и жидкий теплоноситель и этих случаях является надежной защитой.

■ Цикл термообработки можно разделить на три этапа: нагре­вание изделия до необходимой температуры, выдержка при

этой температуре и охлаждение. Время нагревания изделия а воде и в масле колеблется в пределах 5—10 мин на 1 мм тол­щины изделия.

В зависимости от скорости охлаждения термообработка подразделяется на отжиг и закалку) Под отжигом полимерных изделии подразумевается нагревание их до температур кристал­лизации. выдержка при этих температурах и последующее мед­ленное охлаждение. Закалка—термообработка с быстрым ох­лаждением. Отжиг применяется для получения изделий с высо­кой степенью кристалличности, закалка—для получения изде­лий с мелкокристаллическими и аморфными структурами.

В отличие от кристаллических полимеров, аморфные не мо­гут быть подвергнуты термообработке при температурах, пре­вышающих температуру стеклования. Простым способом выбора отнимальной температуры термообработки аморфных поли­меров является определение теплостойкости по Мартенсу, при­чем температура отжига устанавливается на 5—7°С ниже теп­лостойкости исходного полимера.

С',роды — теплоносители для термообработки аморфных по димеров — в основном те же. что и для кристаллических по димеров. JJanptiMep, изделия из ПС следует обрабатывать в воз­душной среде (80°С), ПВХ — в воде (60°С), ПММА —- в воз­духе (120°0). ПК — в воде или в силиконовых маслах.

Установлено, что при термообработке изделий из аморфных полимеров прочность их повышается на 20—30%.

Термообработка имеет очень большое значение для нзде лий с высокой точностью размеров, а также для изделий, ра­ботающих в условиях знакопеременных нагрузок, агрессивных сред, влаги, магнитных и электрических нолей, высоких темпе­ратур и т. д.