Многочисленные и разнообразные разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помо­щью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на сле­дующие основные группы:

1) инструменты для нанесения и накернивания рисок;

2) измерительные инструменты и инструменты для обмера детали и переноса размеров с детали на мас­штаб;

3) инструменты для разметки окружностей и дуг;

4) инструменты для отыскания центров деталей;

5) счетно-решающие приспособления и др.

Для установки, выверки и закрепления размечае­мых деталей слесарь должен иметь в своем распоря­жении набор специальных приспособлений. По свое­му характеру такие приспособления могут быть под­разделены на следующие группы:

1) приспособления для установки, выверки и зак­репления размечаемых деталей;

2) вертикальные стойки для измерительных ли­неек:

3) дополнительные плоскости к разметочной плите;

4) делительные приспособления и центровые бабки.

Разметочные плиты отливают из серого чугуна в виде пустотелых деталей коробчатой формы, снаб­женных внутри ребрами жесткости. После искусствен­ного старения их подвергают точной механической обработке, а затем пришабривают по контрольным (поверочным) линейкам. Плиты изготовляются квад­ратной или прямоугольной формы.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих раз­меров размечаемой заготовки.

Большие плиты имеют размер: 1500 х 3000; 3000 х 5000; 400 х 6000 и 6000 х 10 000 мм; средние 500 х 800; 750 х Ю00 и 1000 х 1500 мм. Малые плиты: 100 х 200; 200 х 200; 200 х 300; 300 х 300; 300 х 400; 400 х 400; 450 х 600 мм. Плиты больших размеров например 6000 х Ю 000 мм, изготовляют­ся составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Малые плиты устанавливают на столы или чугун­ные тумбы, большие ставят на кирпичные фундамен­ты или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800—900 мм, для плит большого размера — 700—800 мм. Устанавливают разметочные плиты с таким расчетом, чтобы рабо­чая поверхность плиты находилась строго в горизон­тальном положении. Горизонтальное положение не­больших плит достигается установкой клиньев, а больших — при помощи домкратов или двойных кли­ньев с винтом.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200—250 мм), образую­щие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2—3 мм, ширину 1—2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тща­тельно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного разе в неделю плиту промы­вают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появ­ления забоин и царапин.

Применяемые при разметке инструменты и при­способления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графито­вым порошком.

Плиты размещают в наиболее светлой части по­мещения.

Инструменты для нанесения и кернения рисок

Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры.

Чертилкой с закаленным и остро заточенным кон­цом наносят на поверхности детали разметочные риски.

Для изготовления чертилок применяют круглую инструментальную сталь марок У10 или У12 диамет­ром 3—5 мм. Длина чертилки обычно не превышает 200—250 мм. Чертилки изготовляют с одним и двумя рабочими концами, которые на длине 20—25 мм, как правило, подвергают закалке. Для разметки на сталь­ной хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят остро заточенным карандашом.

Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым концом и со вставной иглой.

Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150—200 мм и диаметром 4—5 мм, один конец которого закален на длине 20—80 мм и заострен под углом 16°, а другой согнут в кольцо диаметром 25—30 мм (рис. 19, а).

Рис. 19. Чертилки: а — круглая; б — с отогнутым концом; в — применение чертил­ки с отогнутым концом; г — чертилка со вставными иглами:

1 — игла; 2 — корпус; 3 — запасные иглы; 4 — пробка

Чертилка с отогнутым концом представляет со­бой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90° (рис. 19,

Б). Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах (рис. 19, в).

Чертилка со вставной иглой (рис. 19, г) выполне­на по типу часовых отверток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни.

Чертилка карманная выполнена в виде каранда­ша с убирающимся острием. Корпус чертилки состо­ит из двух частей, вращающихся друг относительно друга на четырех шариках диаметром 2 мм, которые заводятся при сборке через продольные пазы. Пре­дусмотрен держатель для крепления чертилки в кар­мане работающего и для предотвращения скатыва­ния с плиты. Чертилки должны быть остро заточен­ными. Чем острее рабочая часть их, тем тоньше бу­

Дет разметочная линия и тем, следовательно, выше точность разметки.

Рейсмус, или чертилка на штативе, является ос­новным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикаль­ных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите на кубиках или других приспособлениях. Рейсмусы бывают различных кон­струкций и размеров. Для легких работ применяется универсальный рейсмус (рис. 20, а). Он состоит из чугунного основания 1 и шарнирно укрепленной на нем стойки 2, по которой скользит муфта 3, удер­живающая иглу-чертилку 4. С помощью винта 5 дер­жавку с иглой и муфту закрепляют на стойке в опре­деленном положении. Окончательная установка иглы на точный размер производится микрометрическим винтом 7. При проведении параллельных рисок по

Рис. 20. Рейсмус и примеры его использования

Схеме (рис. 20, б) роль направляющей поверхности играют упорные штифты 6 и 8 чугунного основания

1 (рис. 20, а), которыми рейсмус упирается в край размечаемой детали. При разметке (рис. 20, в, г) на­правляющей поверхностью является опорная повер­хность основания рейсмуса. При проведении круго­вых рисок в качестве направляющей используется призматический вырез на боковой поверхности ос­нования (рис. 20, д), или такой же вырез на нижней поверхности основания рейсмуса (рис. 20, е).

Для более точной разметки применяют рейсмус с микрометрическим винтом.

Кернер служит для нанесения вдоль рисок (ли­ний) небольших конических углублений (керн), обо­значающих разметочные риски, их пересечения и центры окружностей размечаемых заготовок и дета­лей. Кернение производят для того, чтобы разметоч­ные риски были хорошо видны. После обработки ос­таются только половины керновых углублений; это указывает на то, что обработка выполнена правиль­но, по разметке.

Кернеры изготовляют из инструментальной угле­родистой стали марок У7, У8 длиной 70—150 мм и диаметром 6—14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая заканчивается острием с углом при вершине 45—60° (рис. 21, а). Рабочая часть его на длине 20—25 мм и ударная на длине 15 мм закаливаются, острие кернера затачивают на шли­фовальном станке. Для удобства пользования на сред­ней части кернера предусмотрена накатка.

Кернер берут тремя пальцами левой руки и с на­клоном от себя (рис. 21, б) острым концом плотно прижимают к намеченной на риске точке так, чтобы коническое острие кернера совпало с серединой рис­ки. Перед ударом молотка кернер ставят в отвесное положение, а затем фиксируют упором пальца в де-

Рис. 21. Кернеры и приемы кернения: а — кернер; б — приемы кернения рисок; в — шаговый кернер; г — кернер-циркуль; д — кернер-центроискатель для цилиндрических деталей

Таль и наносят по кернеру легкий удар молотком весом 50—100 г.

В практике разметки встречается необходимость на­несения кернов с определенным интервалом друг от друга, для этого рекомендуется пользоваться шаго­вым кернером. Он состоит из двух кернеров: основ­ного 1 и вспомогательного 2 (рис. 21, в), расстояние между которыми регулируется фиксирующей план­кой 3. Основное углубление накернивается кернером 1, затем в полученное углубление вставляют кернер

2 И ударом молотка по кернеру / накернивают вто­рое углубление, после этого кернер 2 переставляют в следующее положение и т. д. Если необходимо на - кернить малые окружности и крутые закругления

Небольших радиусов, то применяют кернер-циркуль (рис. 21, г). Для нахождения центра на торцах цилиндрических заготовок применяют кернер-цент- роискатель (рис. 21, д), называемый также центрона - метчиком. Разметка в данном случае заключается в том, что колпачок 4 опирают на торец заготовки 5 и молотком ударяют по головке кернера 1. Под дей­ствием пружины 3 кернер всегда находится в при­поднятом положении. Для предохранения его от вы­падания служит гайка 2.

Накернивание следует производить после того, как вся разметка окончена. Кернить в процессе разметки не рекомендуется, так как ударами молотка можно сдвинуть деталь, от чего точность дальнейшей раз­метки нарушится.

Для точного кернения, например, при изготов­лении штампов, лекал и др., применяют специаль­ные кернеры, представляющие собой стойку 3 (рис. 22, а) с кернером 2. Перед кернением смазывают маслом углубления в рисках и устанавливают кер-

О

2

Рис. 22. Кернеры для точного кернения

Нер ножками 5, закрепленными в подставке 1, на пересекающиеся риски детали так, чтобы обе нож­ки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску детали, а третья — перпендикулярно риске. Тогда центр кернера 2 попадает точно в центр пе­ресечения разметочных рисок. Кернение производят легким ударом молотка по головке кернера. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпада­ния из стойки 3. Другая конструкция кернера тако­го же назначения (рис. 22, б) отличается от преды­дущей тем, что удар по кернеру производят специ­альным грузом 6, который при этом опирается на буртик кернера.

Измерительные инструменты

Для измерения при разметке длин применяют стальные измерительные (масштабные) линейки с миллиметровыми делениями. Для прочерчивания прямых рисок рекомендуется пользоваться сталь­ной линейкой со скошенной стороной; такую ли­нейку прикладывают скошенной стороной непо­средственно к размечаемой детали и переносят с нее размеры.

При измерениях больших длин рекомендуется пользоваться стальной рулет­кой.

При отклады­вании размеров по вертикали удобно пользо­ваться масштаб­ной линейкой с

Подставкой. Она Рис. 23. Масштабная линейка состоит из масш - с подставкой

Табной линейки 1, закрепленной винтами 2 в верти­кальном положении на специальной подставке 3 (рис. 23). Точность измерения с помощью этой линейки не превышает 0,5—1,0 мм.

Угловой штангенциркуль (рис. 24) позволяет по заданным катетам без вычислений определять гипо­тенузу прямоугольного треугольника.

Этим штангенциркулем удобно пользоваться в тех случаях, когда нужно откладывать размер между двумя точками А и Б, не лежащими в одной плоскости,

Рис. 24. Угловой штангенциркуль

Но связанными между собой размерами Ь и /. Для этого гори­зонтальный дви­жок 5 углового штангенциркуля устанавливают на размер Ь, а вертикальный движок 2 — на размер 1. Устано­вив затем ножки разметочного циркуля в специальные углубления (кер­ны) 3 и 4, имеющиеся на движках, автоматически получают требующийся раствор циркуля. Винты 1 и 6 служат для закрепления движков после их установки.

Очень часто размеры детали приходится снимать не непосредственно масштабной линейкой, а вспомогательными инструментами, т. е. кронциркулем и нутромером, и уже с их помощью переносить раз­меры на масштабную линейку.

Для нанесения и контроля вертикальных и наклон­ных рисок и проверки вертикальности положения размечаемой детали на плите пользуются стальными угольниками, а риски, наклоненные к поверхности

Рис. 25. Универсальный угломер:

7 — подвижный диск с нониусом и линейкой; 2 — неподвиж­ный диск с линейкой; 3 — фиксатор

Плиты, можно проводить с помощью малки. Значи­тельно удобнее измерять углы и наносить наклонные риски угломером (рис. 25), так как он дает воз­можность откладывать любые углы и определять их величину в градусах.

Инструменты для разметки окружности и дуг Перенесение линейных размеров с масштабной ли­нейки на обрабатываемую деталь, разметка окруж­ностей и дуг, деление отрезков окружностей и раз­личные геометрические построения производятся с помощью циркулей различных конструкций.

Точные циркули имеют обычно съемные ножки (рис. 26, а). При разметке применяют также пружин­ные циркули. Они отличаются от простых тем, что ножки их соединены пружинным кольцом. Снятый размер надежно фиксируется с помощью установоч­ного винта и гайки (рис. 26, б). Обычным циркулем можно размечать окружности диаметром до 1 м. Для разметки окружностей больших диаметров применя­ют разметочный штангенциркуль (рис. 26, в). Он со­стоит из штанги 2 с миллиметровыми делениями и двух ножек — неподвижной 1 и подвижной 3 с но­ниусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положе­нии стопорными винтами 5 и 6, имеют сменные иглы

Рис. 26. Инструменты для разметки окружностей и дуг: а — циркули со сменными ножками; б — пружинный цир­куль; в — разметочный штангенциркуль

4, что очень удобно при разметке окружностей, ле­жащих на разных уровнях.

Инструменты для отыскания центров деталей При разметке окружностей определение положе­ния их центров путем нескольких засечек циркулем требует значительного времени. Это устраняется при­менением несложных инструментов, называемых цен - троискателями.

С помощью угольника-центроискателя (рис. 27, а) размечают центровые риски и центры на тор­цах круглых деталей. Он состоит из угольника 1 с
прикрепленной к нему линейкой 2, левая кромка которой делит прямой угол угольника пополам. Для того чтобы найти центр, инструмент накладыва­ют на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались цилиндрической поверхности детали. После этого чертилкой проводят линию вдоль линейки (рис. 27, б). Затем центроискатель поворачивают на любой угол и проводят вторую

Рис. 27. Центроискатели и способы их применения: а — угольник-центроискатсль; 6 — приемы нахождения, центра на торце детали; в — центроискатель-транспортир; г — нахождение центра обработанного отверстия; д — приспо­собление для разметки деталей с большими центровыми отвер­стиями

Линию. Пересечение двух размеченных линий оп­ределит центр детали. Для отыскания центра или разметки отверстий на торцах валов часто приме­няют центроискатель-транспортир (рис. 27, в), состоящий из линейки 1, скрепленной с угольни­ком 2. При помощи движка 5 транспортир 3 пере­двигается по линейке 1 и закрепляется на ней в нужном положении барашком 4. В процессе раз­метки центроискатель накладывают на торец вала так, чтобы полки угольника касались боковой по­верхности вала. При этом линейка / проходит по его центру. Пользуясь линейкой, проводят две вза­имно перпендикулярные риски, на пересечении которых накернивают центр вала. При необходи­мости разметить отверстие ё, расположенное, например, под углом 45° относительно горизон­тальной оси на расстоянии 25 мм от центра, уста­навливают в заданном положении (под углом 45°) транспортир и, пользуясь масштабной линейкой, проводят риску, определяющую положение цент­ра отверстия.

Для отыскания центра обработанного отверстия (рис. 27, г) пользуются центроискателем, приемы работы с которым аналогичны приемам при раз­метке угольником-центроискателем. Только в этом случае центроискатель устанавливается и прижи­мается к стенкам отверстия упорными шпильками

1, Закрепленными в дуге 2. Проведя две риски по верхней грани линейки 3 в двух различных поло­жениях центроискателя, в точке их пересечения на­ходят искомый центр. В случае необходимости на­несения рисок и нахождения центра уже обрабо­танного отверстия, в отверстие забивают планки- пробки или применяют специальные приспособления, однотипные с приспособлением, показанным на рис. 27, д.