Газообразный кислород, водород, азот, метан, воздух и инертные газы хранят н транспортируют в стальных баллонах, в основном, вместимостью 40 л (ГОСТ 949—73) под давлением 15 МПа (150 кгс/см2), в которых содержится 6 м3 газа. Для ацетилена, аммиака н других газов используют баллоны типа 100, где они находятся под давлением до 10 МПа (100 кгс/см2). Баллоны для ацетилена заполнены высокопорнстой массой (ГОСТ 6217—74), пропитан­ной ацетоном (ГОСТ 2768—79), в котором ацетилен хорошо растворяется. При эксплуатации баллонов ацетон уносится ацетиленом. Для уменьшения его потерь и связанной с этим опасности необходимо оставлять в баллоне давление, отби­рать газ со скоростью не более 1700 л/ч, а также хранить баллон в вертикаль­ном положении. Нормальное давление растворенного ацетилена в баллоне составляет 1,6 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20° С. При этом в баллоне содержится 5,5 м3 ацетилена.

Баллоны для пропан-бутана изготавливаются по ГОСТ 15860—70 * вмести­мостью от 2,5 до 80 л.

Хранить и перевозить газы предусмотрено при температуре от —50 до +60° С.

Маркировку баллона выбивают клеймом в верхней сферической части и обво­дят краской в виде рамки. Маркировка включает: товарный знак изготовителя; номер баллона; дату изготовления; дату следующего испытания; вид термооб­работки (нормализация, закалка с отпуском); давление Р — рабочее, П — проб­ное; вместимость в л; массу баллона; клеймо ОТК; индексы (Т—для тропиче­ского климата, ХЛ — для холодного климата). На забракованных баллонах ставят круглое клеймо с крестом.

На баллонах для ацетилена места клеймения с указанием наименования завода-нзготовителя, массы баллона, даты заполнения корпуса пористой массой н ацетоном обводят красной краской.

Ацетиленовые станции состоят из нескольких генераторных установок и при­меняются для централизованного снабжения участков газопламенной обработки металлов газообразным ацетиленом.

Ацетиленовые генераторы различают по величине давления газа: низкого — до 10 кПа (0,1 кгс/см2), среднего — первая группа до 10—70 кПа (0,1 — 0,7 кгс/см2) н вторая группа до 70—150 кПа (0,7—1,5 кгс/см2); по производи­тельности: малой — до 3, средней — до 30, большой — свыше 30 м3/ч; по роду установки; стационарные — производительность свыше 3 и передвижные — до 3 м3/ч; по характеру взаимодействия карбида кальция с водой: КВ — карбид в воду, ВК — вода на карбид с вариантом мокрого н сухого процессов, ВВ — вы­теснение воды. Допускается сочетание в одном генераторе разных систем (ком­бинированные генераторы).

Запрещены в эксплуатации передвижные генераторы с газосборником в виде плавающего колокола н генераторы, работающие по способу погружения кар­бида кальция в воду. Каждый генератор состоит из газообразователя, в котором происходит разложение карбида кальция, газгольдера для сбора н хранения газа, химического очистителя для очистки ацетилена от примесей н водяного затвора для предохранения генератора от взрыва.

Понижение давления газа, поступающего из баллона или распределительного трубопровода, и автоматическое поддержание заданного рабочего давления осу­ществляют с помощью газовых редукторов (ГОСТ 6268—78), которые класси­фицируются:

по назначению — Б (баллонные), Р (рамповые), С (сетевые):

по роду газа — А (ацетиленовые), К (кислородные), М (метановые), П (про - пан-бутансвые);

по схеме регулирования — О (одноступенчатые) с механической установкой давлення, Д (двухступенчатые с механической установкой давления), У (одно­ступенчатые с пневматической установкой давления).

Горелки для газовой сварки, пайкн, нагрева н очистки поверхности деталей подразделяют по следующим признакам: по способу подачи газа н образованию горючей смеси — на инжекторные и безынжекторные, по назначению — на спе­циализированные и унифицированные, по способу применения — на ручные и машинные, по роду горючего газа — на ацетиленовые, для газов заменителей ацетилена н для жидких горючих, а также на одно - и многопламенные.

Пост КПМ-1 предназначен для ручной плазменно-дуговой резки н газодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в монтажных условиях высоко­легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Представляет собой пере­движную установку, смонтированную на автоприцепе ТАПЗ-755А. Состоит из комплекта аппаратуры КДП-2: резака РДП-2, горелки ГДС-150, выпрямите­ля ВКС-500-1, компрессора СО-7А, двух балластных реостатов РБ-300-1, кол­лектора, обеспечивающего переход от сетевых коммуникаций к ка бель-шланго­вому пакету. Вместо выпрямителя ВКС-500-1 используют также ВДГ-500-1. Длина коммуникаций 20 м. Оборудование поста закрыто металлическим кожу­хом. Для установки н крепления двух баллонов со сжатыми газами (аргоном и азотом) на посту предусмотрено специальное место. Охлаждение поста прн резке принудительное, при сварке — естественное.

Техническая характеристика поста КПМ-1

Толщина металла, мм:

TOC o "1-5" h z при сварке До 2,5

при резке:

алюминия н его сплавов До 50

высоколегированной стали До 40

меди и ее сплавов До 20

Давление воздуха прн резке, МПа.......................................... Не менее 0,45

Расход, м3/ч:

аргона илн азота при сварке................................................. 0,12—0,6

воздуха при резке....................................................................... 30

Диаметр вольфрамового электрода, мм

при сварке...................................................................... 1,5; 2; 3

при резке...................................................................................... 4

Рабочий ток при ПР=60%, А:

прн сварке................................................................................. 150

при резке................................................................................... 250

Наибольшая мощность дуги, кВт До 30

Техническая характеристика стальных баллонов для сжатых, сжиженных и раство­ренных газоа (ГОСТ 949—73) Вмести­мость, л Наружный диаметр, мм Толщина стенки баллонов нз сталн, мм Длина корпуса баллонов из сталн, мм углеродис той легирован­ ной углеродистой легирован­ ной Давление. МПа Ю І5 20 15 20 10 15 20 15 20 5 140 3,1 4,4 5,7 3,1 3,9 460 475 495 460 470 8 140 3,1 4,4 5,7 3,1 3,9 680 710 740 680 700 10 140 3,1 4,4 5,7 3,1 3,9 830 865 900 830 850 12 140 3,1 4.4 5,7 3,1 3,9 975 1020 1060 975 1005 20 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6,0 730 740 770 730 730 25 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6,0 890 900 935 890 890 32 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6,0 1105 1120 1165 1105 1105 40 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6,0 1350 1370 1430 1350 1350 50 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6,0 1660 1685 1755 1660 1660

Примечания; 1. Прн давлении до 20 МПа баллоны малой вместимости имеют вмести­мость до 0,012 мэ (12 л), средней — 0,02—0.05 м* (20—50 л). 2, Наружный диаметр резьбы горло­вины баллона (по ГОСТ 9909—70) малой вместимости равен 19,2, средней вместимости для ацети­лена — 30,3, средней для других газов — 27,8 мм.

Характеристика и цвет окраски стальных газовых баллонов Состояние газа в балло­не Резьба при- Цвет Газ соедннитель* ная штуцера вентиля баллона надпнен ПОЛОСЫ Азот Сжатый 3/4" труб­ная правая Черный Желтый Коричневый Аргон чистый Аргон техниче­ То же Серый Зеленый Зеленый ский » » Черный Синий Синий Ацетилен Растворен­ ный Левая Белый Красный — Пропан-бутан Сжижен­ ный » Красный Белый — Водород Сжатый » Темно-зеле­ ный Красный — Воздух 2 Правая Черный Белый —

	Состояние газа в бал­лоне	Резьба при*		Цвет
Газ	соединитель­ная штуцера вентиля	баллона	надписи	полосы
Гелий	Сжатый	Правая	Коричне­ вый	Белый	—
Кислород	>	»	Г олубой	Черный	—
Углекислота	Сжижен­ ный	»	Черный	Желтый
Другие горючие газы (метай, коксовый)	Сжатый	Левая	Красный	Белый
Другие негорю­чие газы	Сжатый	Правая	Черный	Желтый

Техническая характеристика ацетиленовых гаиараторов Тип л ч *5- s * и С к Давление, МГ $ К СР предельное «3 go S&u * ЬС Ж |stf Щ bj m М Грануляция кар* бида кальция, мм й Я 8 Я £ Передвижные ГВР-1.25М 1,25 0,008—0,015 0,07 4 15/25 и 25/80 50 АНВ-1,25-72 1,25 0,0015—0,002 0,01 5 25/80 42 ACM-1,25-3 * 1,25 0,01—0,07 0,15 3 25/80 19 АСВ-1,25-4 1,25 0,01—0,07 0,15 3 25/80 19 Стационарные ГКР-10-68 10 0,01—0,07 0,15 25 25/80 630 АСК-1-67 5 0,015—0,03 0,07 12 15/25 176 5 0,015-0,03 0,07 16 25/80 176 УАС-5 5 0,015—0,03 0,07 12 15/25 190 (установка) 5 0,015—0,03 0,07 16 25/80 190

П р н м е ч а и н е. Генератор AHB-1,25-72 предназначен Для работы прн температуре до ■20° С.

		Давление газа, МПа	с <о
Тнп	Назначение	иаиболь» шее на входе	рабочее	Наиболыш расход газ м*/ч	Масса» кг

Кислородные Баллонный 20 0,1—1,5 10 2,4 » 20 0,02—0,03 1 2,3 » 20 0,05—0,8 25 3,6 » 20 0,1—1,5 60 3,3 Сетевой 1.6 0,01—0,5 10 2 Рамповый 20 0,3—1,6 250 18 > 20 0,3—1,6 500 18

Пропан-бутановые Баллонный 2,5 0,01—0,03 5 2 Сетевой 0,3 0,02—0,15 6 2 Рампоаый 2,5 0,02—0,3 25 14,4

Ацетиленовые ДАП-1-65 Баллонный 3 0,01—0,12 5 2,5 ДАМ-1-70 » 3 0,02—0,1 5 2,5 ДАД-1-65 » 3 0,01—0,12 5 3,5 ДАС-66 Сетевой 0,12 0,01-0,1 10 2 ДАР-1-64 Рамповый 3 0,02—0,1 15 14

ДКП-1-65 ДКМ-1-70 ДКД-8-65 ДКД-15-65 ДКС-66 ДКР-250 ДКР-500

ДПП-1-65 ДПС-66 ДПР-1-64

Метановые

ДМС-66 | Сетевой | 0,3 | 0,02—0,15 | 30

Водородные

ДВП-1-65 I Баллонный I 20 I 0,1—1,5 I 80 I 2,3

В-50 » I 20 | 0,1—0,54 | З I 3,8

Азотные В-50 С показывающим 20 О т о сл 3 расходомером А-30 То же 20 0,1 —1,5 1,8 А-90 » 20 0,1—0,39 5,4

Воздушные

PC-250-58 I Баллонный, сетевой I 25 | 6,5 I 60 1 2,3

СЗ-1404-Ф | То же I 15 I 0,1—0,8 | | 1,2

		Давление газа, МПа	■5 »
Тип	Назначение	наиболь­шее иа входе	рабочее	Нанбол ыш расход газ М*/Ч	Масса, кг
АР-10	Аргон С показывающим	эвые 20	0,1—0,9	0,6	3,8
АР-40	расходомером То же	20	0,1—0,46	2,4	3,8
АР-150		20	0,1—0,7	9	3,8

Углекислотные ДЗД-1-59М Баллонный, сетевой 15 0,15 2,2 1,9 У-30 То же 10 0,1—0,4 1,8 4,7

Техническая характеристика смесителей газов Тип Смешиваемые газы Состав смеси % Давление, МПа Масса, кг УКП-1-71 Углекислый газ 70 0,02—0,1 2,15 Кислород 30 0,12—0,15 АКУП-1 Аргон 70 О Г р Углекислый газ Кислород 25 5 0,6 0,36—0,6 8 УКР-1-72 Углекислый газ Кислород 70 30 О О ГГ ~.Р сл со 40

Газоразборные посты Газ, подаваемый из сети к месту работ Пропуск­ная спо­ Рабочее давление, МПа Состав комплекта Мас­са. кг собность, м»/ч иа вхо­де иа вы­ходе Кислород 40 0,3—1,5 0,1-1,5 Шкаф с вентилем н ре­дуктором ДКП-1-65 8,4 Кислород 90 1—3,5 0,3—1,6 Шкаф с вентилем и ре­дуктором ДКР-500 38 Ацетилен 3,2 0,02 0,07 Шкаф с постовым водя­ным затвором ЗСП-7 17,5

Примечание. Трубопроводы и газоразборные посты кислорода окрашивают в сини it. ацетилена — в белый других горючих газов — в красный цвет.

Г Ф О 5 О *•5 ч> ® Й 25

о| ЗІ.» ® О 5 7“ .L к 2* 3 9 ТУ X

З СП З 8

X о £

ьо Ь"1 ь -77^ - Р fa a; £а си л х - а £» а

N| X W|« • V — Ш X ф *о X н X X V *о ф V X X о

5 В

о>. 1* г *

° в о •о 8 5 = 3 to X Н X о 8І §3

*-о

ф ■о

•о о

X

X Е

*о хе X

•< п> *Й

а j: ф

— ° Ът о>

3 Е г г ■о S п 0 1

о ■о о 31

& г» Я3

о

* г* ід Н Е

о ■о ф g X

Ж X о ь “ a а Л JT &„°2 (I я 3 S * .»■ Л.2 SJ jj тз g Я5 О»

+ S fiS

о	О	О
о	О	РРЬ
со		—- о —
1	1	р 1
го-	о	! _ го-
		о о
о	о	о о
N5 1	т	ТТ
1 о	1 о	1 1 оо
4*	V	4м —
00	сл~	о о
		•• о
С©	C>JO	— о
	SCO	to о
	о
	4*	W* ‘
		о

	о	оо
СО	о	о о
сл	N3 о
т	сл 1	0 о> 1 1
1 00	1 со	1 1 о о
	И-«	4* о
		4* <J>
		сл

СЛ Vі I I о о

о о Р о о о ю о сл СЛ С“

22 Од 53 ь ж о - а х< о §1 ІІ X о 8 Ц Ч X

w to —

о

Техническая характеристика горелок для газопламенной обработки металлов Расход, м*/ч Давление, МПа Марка Толщина металла (деталей), мм кислорода ацетилена пропаи-бутаиа кислорода горючего газа Масса, кг

Ручная газовая сварка, пайка и нагрев деталей из черных и цветных металлов и сплавов ГС-2 0,25—4 0,065—0,44 0,06—0,4 — 0,05—0,4 0,001—0,35 0,5 ГС-3 0,5—30 0,055—1,9 0,125—2,8 — 0,1—0,4 0,001 0,83 «Звездочка» 0,2—4 0,065—0,44 0,06—0,4 — 0,05 0,001 0,54 «Звезда» 0,5—30 0,055—1,95 0,105—1,7 — 0,1—0,4 0,001 0,85 ГЗУ-2-62 0,5—7 0,26—5,8 — 0,07—1,7 0,1—0,4 0,1—0,4 1,7 ГЗМ-2-62М 0,2—4 0,14—0,84 — 0,04—0,24 0,05—0,7 0,001 1,06 ГКР-1 — 0,5—3,2 — 0,3—2,3 (керосин, кг/ч) 0,3—0,5 0,15—0,3 0,95

гвп-зм	___	0,56—3,33	—	0,06—0,4	0,04	О о Г о	0,91
		(воздух)		(пропан)	(воздух)
ГВП-4	4	До 1,39	0,02—0,1	0,01—0,06	0,5	0,001	0,68
		(воздух)		(пропан)	(воздух)
		Сварка и пайка алюминиевых проводов
ГПВМ-0,07	10 (площадь, мм2)	___	___	0,02—0,08	----- .	—	0,65
ГПВМ-0,1	35 (площадь, мм2) J	—	—	0,1	--	—	1,1
	Нагрев деталей перед сваркой, оплавление поверхностей гидроизоляционных материалов
гвпн	-	-	-	0,1—0,12	-	0,1 —1,5 I	1,5
	Пламенная очистка поверхности	металла от ржавчины, окалины и краски
ГАО-2-72	110 (ширина, мм) [	2,2	2	-	0,4	0,001	2,0

ГАП-2

Пайка и нагрев деталей

Наплавка поверхностей и заварка дефектов чугунного литья

0,1—4 (наплавка мм)

0,01-0,025 | 1,02

0,25—1,95 | 0,23—1,75 | — | 0,2—0,4

о со тг 1/5 СЧ СЧ

=i <4

8 Я

с8 as

о о о с*

S. S 8 8 Й S О О О О о О

8 8 о О

о

■4JT О о

Е 3 4 1 3 В

СЧ W СЯ N СО Д

(£>	со	СЧж	сч	сч
о /	f	f	1	1
1	д	1 00	1 00	1
о	о	о	о	о

Д 1 СО СО

со со о о О о

|Л о о

3

С

О

«а.

8 CJ.

I сс о

з о? .о В

I I I I

% 3 н X * CJ. а

1й а о с

<м сч I I

CJ. В

<§ 5%

I I

Техническая характеристика ручных резакеа

3 <и I

m 2 «os IU ї ^ 5 S (5 І 1-І b"

о о	о о	о о	8
со 1	со 1	сч	со 1
1 со	1 со	1 со	1 8 со

сч Ч> С £

5 к то о

сч d К5 о.

о	о	о	о	00	о	Cl. о	00
гг 1	rt* 1	1	1	сч 1	<У> 1	3	*7
1 со	1 1Л	1 со	1 со	1 00	35-	3 1C	1 “і
	сч			сч	<11	1Л

о о ІЛ ІЛ

00	ю	X
	і т	и f> о
0,3-	0,5-	ГУ 1 ІЛ *,*Г

* а; CJ. §

СО О Cl. о	СЧ	сч	сч
й	1
	1	1 ! ■'t	1
	о	с?	о

сч і

£ £

сч	сч
hj.	ь-
	сч	—
	<
с	с	<
а	а	а

3 В 3 з $ 3. * 3 3

В 3 2 СО то 3 а

Техническая характеристика астааных гезояых рамков для ручной кислородной резки Марка Толщина раз­резаемого металла, мм Расход, м*/ч Давление, МПа и ж я о и я £ 1 резака 1 горелки кислоро­ да ацетилена кислоро­ да * S §1 ь 2 І5 Разделительная режа РГС-70 ГС-3 3—70 13—10 0,4—0,6 0,3—0,6 0,001 I 0,61 РГМ-70 ГС-2 3—50 3—8 0,3— 0,6 0,3—0,5 0,001 I 0,54 Режа труб наименьшим диаметром 45 мм РАТ-70 ГС-3 3—20 2—3 0,3—0,4 0,2—0,3 0,001 I 0,6 Вырезка отверстий диаметром 25— 100 мм РАО-70 ГС-3 5—50 3-8 0,3—0,6 0,3—0,5 0,001 0,68 Срезание заклепок при ремонтных работах и демонтаже РАЗ-70 ГС-3 Диаметром до 70 4-Ю 0,4—0,6 0,3-0,6 0,005 0,61

Техническая характеристика комплектов для ручной газовой сварки, пайки и рез­ки метелла

	Толщина металла, мм	Тип
Марка	при сварке	при резке	горелки	резака	Масса комп­лекта, кг
КГС-2А	2,5-17	3—70	ГС-3	РГС-70	3,4
КГС-1-72	0,25—4	3—50	ГС-2	РГМ-70	3,38

Техническая харектеристика аппаратов для плазменно-дуговой резки (ГОСТ 12221—79)

Тип аппарата	Наиболь­шая тол­щина раз­резаемого металла, мм	Напряже­ние холо­стого хо­да, В	Рабочий ток, А	Режим ра­боты, ГІВ %	Мощность дуги. кВт
Плм-10/100	10	300	100	100	20
Плм-60/300	60	300	300	100	60
Плм-160/630	160	400	630	100	180
Плм-300/1000	300	500	1000	100	300
Плмт-50/300	50	400	300	100	60
Плр-20/250	20	180	250	60	30
Плр-50/250	50	180	250	60	30
Плрм-80/400	80	180	400	60	50

П р и м е ч а її п е. Плн —машинная резка Плмт — машинная точная резка, Плр — ручная резка Плрм — ручная н машинная резка.

	Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм	(й ра - прн А	Е 5 &	Расход газа, н*/ч	я
Марка	алюминия	5 § 6	§ с ж	fog- Ч II lie	Наиболыш мощность, кВт	£ 8 а се	CD Н О СП «	водорода	сжатого воздуха	о я К £ и 5 О. ч
РДП-1 РДП-2	80 50	60 40	30 20	400 250	50 30	1,2-2 1,2—2	2.5— 3,5 2.5— 3,5	0,4—1 0,4—1	30	4—6

Примечание. Напряжение холостого хода источника питания — 160 В, диаметр вольфра* мового электрода — 4 мм, масса резаков с рукавами — 7,25 кг.

Техническая характеристика и конструктивные особенности устаиовои для плаз - менио-дугоаой резки Металл <5 Марка Наимено­ & и « к К Йй CD О S О х * Примечание вание «к** ^ 5. $ і э ss о од X я * ПВП-1 Сталь 60 30 Циркульное устройство позво­ляет вырезать детали диамет­ром 180—1500 мм ПРП-1 Сталь 60 70 Полуавтомат состоит из пере­ Алюминий 80 70 носной однорезаковой тележ­ Медь 30 70 ки, циркульного устройства, машинного резака и пульта ПРП-2 Сталь 60 70 управления То же, а также имеются ре­ Алюминий 80 70 зак для ручной резки и ис­ Медь 30 70 точник питания (три преобра­зователя) ОПР-6-ЗМ Сталь 120 150 Установка состоит из источни­ Алюминий 200 150 ка питания с аппаратурой уп­равления, резаков для ручной и механизированной резки, вы­носного пульта, токо-газового коллектора для резкн на рас­стоянии до 20 м ОПР-7 Сталь 60 110 Резка в монтажных условиях. Состоит из источника питания с аппаратурой управления, ручного резака и токо-газово­го коллектора для резки на ЮГ-2,5Пл6 Сталь расстоянии до 20 м 50 93 Машина стационарная скоро­ Алюминий 60 93 стная с фотокопировальным УПР-201 устройством Сталь 40 36 Состоит из источника питания с аппаратурой управления в плазмотрона ПРВ-201

	Металл		к со
Марка	Наимено­ вание	Наиболь­шая тол­щина ре­зания. мм	Номинальи мощность, кВт	Примечание
АПР-401	Сталь	80	120	Состоит нз источника питания,
	Алюминий	100	120	пульта управления и плазмо­
	Медь	60	120	трона
«Киев-2»	Сталь	60	60	Состоит нз тиристорного ис­точника питания с аппарату­рой управления и плазмотрона ВПР-10
УВПР «Киев» (АВПР-2)	Сталь	60	90	В комплекте резак РПМ-1, трансформаторный блок н шкаф управления
«Киев-4»	Сталь	60	54	В комплекте индуктивноенкост - ный источник тока и шкаф уп­равления, плазмотроны ВПР-9 и ВПР-11М