1. РУЧНЫЕ РЕЗАКИ

Ручные резаки для газовой резки классифицируются по роду горючего газа, на котором они работают, по принципу смешения горючего с кислородом и по назначению.

По роду горючего газа резаки делятся на: 1) ацетилено-кислород­ные; 2) работающие на газах-заменителях ацетилена (водород, ме­тан, пропано-бутановые смеси и др.) и 3) работающие на жидких горючих (керосин, бензин, бензол).

По принципу смешения горючего газа с кислородом резаки бы­вают: 1) инжекторные и 2) с внутрисопловым смешением газов.

По назначению различают резаки: 1) универсальные, предназна­ченные для разделительной резки стали толщиной до 300 мм по прямой, по кругу и по различным криволинейным контурам, и 2) специального назначения — для резки стали большой толщины, вырезки отверстий, срезки заклепок, для подводной резки и т. п.

7 Евсеев Г. Б.

Требования к ручным резакам: возможность резки во всех на­правлениях; необходимое соотношение мощности подогревающего пламени и режущей струи кислорода; отсутствие эксцентриситета в расположении наружного и внутреннего мундштуков в резаках с кольцевой подогревающей щелью; возможность регулирования пламени при пущенной струе режущего кислорода; высокая чистота обработки каналов мундштука, в особенности канала режущего кислорода; герметичность соединений; комплектование резака смен­ными мундштуками; достаточная длина резака, исключающая нагрев рукоятки и ожоги рук резчика; комплектование резака тележкой, обеспечивающей постоянство расстояния от сопла до металла и равномерное перемещение резака над поверхностью металла.

Конструктивно резак представляет собой горелку, снабженную устройством для подачи в центральный канал мундштука режущей струи кислорода. Так же как и сварочные горелки, выпускаемые

Рис. 93. Инжекторный резак:

/ — режущий кислород; 2 — ки-
слород; 3 — ацетилен; 4 — горю-
чая смесь

промышленностью резаки имеют инжекторное устройство, обеспе­чивающее необходимое смешение газов как при низком, так и при среднем давлении горючего газа.

Инжекторные резаки. Корпус инжекторного резака и его наконеч­ник с инжектором и смесительной камерой имеют устройство, аналогичное сварочной горелке. В отличие от последней резак имеет дополнительную трубку для режущего кислорода, вентиль для пуска и перекрытия режущей кислородной струи и отличающееся по конструкции устройство головки и муцщшуков (рис. 93).

Резак состоит из двух основных частей — ствола и наконеч­ника. Ствол резака включает в себя рукоятку с ниппелями (для присоединения ацетиленового и кислородного шлангов) и труб­ками — ацетиленовой и кислородной и корпус с регулировочными вентилями — ацетиленовым и кислородным. Наконечник состоит из инжектора, смесительной камеры, трубки смеси, головки резака с внутренним и наружным мундштуками и трубки режущего кис­лорода с вентилем.

Ацетилен обычно под небольшим избыточным давлением через ниппель поступает в трубку и через вентиль проходит в боковые пазы инжектора. Кислород под необходимым давлением через нип­пель поступает к вентилям. Через вентиль он поступает в централь­ный канал инжектора и, выходя из него с большой скоростью в про-

странство перед смесительной камерой, создает в нем некоторое разрежение, в результате которого происходит подсос ацети­лена кислородом и необходимое смешение газов в смесительной камере.

Из смесительной камеры смесь газов поступает в трубку смеси и через головку резака и кольцеобразный канал, образуемый внутренним и внешним мундштуками, выходит в атмосферу, обра­зуя при воспламенении подогревающее пламя.

При открывании вентиля кислород проходит по трубке через головку резака и внутренний мундштук и на выходе из резака образует режущую струю, окисляющую металл и выдувающую окислы в процессе резки.

Резаки с внугрисопловым смешением. Принципиальное отличие этих резаков от обычных инжекторных состоит в том, что в них и горючий газ и кислород подогревающего пламени проходят в го­ловке резака и в мундштуке по отдельным кольцевым каналам (рис. 94). В мундштуке со стороны этих кольцевых каналов име­ются группы цилиндрических отверстий, сходящихся под острым углом и соединяющихся в выходных каналах, концентричных режу­щему кислородному соплу. Таким образом, смешение газов проис­ходит только на выходе из мундштука. Получение горючей смеси в выходных каналах мундштука практически исключает возмож­ность возникновения обратных ударов пламени.

Резаки с внугрисопловым смешением газов применяют глав­ным образом при резке стали сравнительно больших толщин, когда при больших удельных расходах газов сечения головки резака и муцщшука должны быть увеличены, что упрощает обработку и облегчает сверление каналов.

Резаки для разделительной резки с использованием газов-за - менигелей. Эти резаки предназначены для газовой резки низкоугле­родистой стали с использованием в качестве горючего различных углеводородных газов (метана, природного газа, пропано-бугановой смеси и др.).

Отличительная особенность этих резаков, по сравнению с аце­тилено-кислородными — увеличенные каналы горючего газа в ин­жекторе, смесительной камере н мундштуках, обеспечивающие необходимый расход горючего и соответствующую мощность подо­гревающего пламени. Так же, как и ацетилено-кислородные резаки, резаки, работающие на газах-заменителях, комплектуют сменными внутренними и наружными мундштуками, тележкой и циркульным устройством для резки по окружности.

Керосинорезы. Для газовой резки низкоуглеродистой стали с использованием в качестве горючего керосина или бензина исполь­зуют керосинорезы двух принципиально отличных типов: с испаре­нием и с распылением горючего.

Резак керосинореза, работающего по принципу испарения го­рючего, имеет специальную испарительную камеру с асбестовой набивкой, через которую поступает керосин или бензин. Нагрев

испарительной камеры и испарение горючего у ручных и машинных резаков осуществляются дополнительным пламенем. Резак кероси­нореза, работающего по принципу распыления, имеет специальное распылительное устройство, благодаря которому жидкое горючее в распыленном віще поступает в мундштук резака и в нем испа­ряется.

Керосинорез, работающий по принципу испарения горючего, состоит из бачка для жидкого горючего емкостью около 5 л и ре­зака. Бачок представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящей в верхней части в сферическую. Бачок снабжен насо­сом с обратным каналом, трубкой с запорным вентилем для присое­динения керосиностойкого шланга и манометром.

После заливки горючего с помощью ручного насоса в бачок закачивают воздух под давлением 0,5—2 кгс/см2, благодаря кото­рому керосин или бензин поступает в резак (рис. 95).

Кислород через ниппель, вентиль, трубку и инжек­тор поступает в смеси­тельную камеру, в которой смешивается с парами го­рючего, поступающими из испарителя. Керосин или бензин поступает в резак по шлангу и затем через НИППеЛЬ И трубку - В За­полненный асбестовой на­бивкой испаритель. Испаритель в процессе работы керосинореза нагревается пламенем, образуемым на выходе из дополнительного сопла.

Горючее регулируют маховичком, жестко связанным с трубкой, получающей поступательное перемещение при вращении маховичка. Вращением маховичка по часовой стрелке трубку ввертывают в корпус резака, в результате чего сечение для прохода горючего из испарителя в смесительную камеру уменьшается. Враще­нием маховичка против часовой стрелки увеличивают проходное сечение для горючего, т. е. увеличивают мощность подогревающего пламени.

При эксплуатации керосинорезов необходимо следить за тем, чтобы давление в бачке с горючим ни в коем случае не превысило давления кислорода, так как в противном случае при обратном ударе пламени взрывная волна может распространиться в кисло­родный шланг, воспламенить и взорвать его и вызвать еще более тяжелые последствия.

При работе керосинореза на бензине применяют меньшие диа­метры канала сопла для подогрева испарителя. Чистый бензин для резки используют редко. При резке на морозе к керосину добавляют До Ш 15% бензина, повышающего эффективную мощность пла-

мен и, компенсирующую потери теплоты за счет низкой температуры окружающего воздуха.

Керосинорез, работающий по принципу механического распыле­ния горючего, имеет резак (рис 96), состоящий из головки с на­ружным и внутренним мундштуками, ствольных трубок, корпуса, фильтра и обратного клапана. Горючее из бачка по керосиностой­кому шлангу поступает в фильтр и через регулирующий вентиль в трубку — в распылительное устройство головки резака. Кислород из шланга, преодолевая сопротивление возвратной пружины клапана поступает в корпус, разветвляясь по двум каналам, проходит к ре­гулировочному вентилю подогревающего кислорода и к вентилю режущего кислорода.

По трубке кислород поступает в распылитель и, выходя из бокового отверстия последнего, распыляет струю жидкого горючего, проходящего через центральный канал распылителя. Образовав­шаяся смесь горючею с кислородом по цилиндрическому каналу пост} пает в кольцевой зазор между наружным и внутренними мунд­штуками и, соприкасаясь с нагретой стенкой наружного мундштука (при установившемся процессе резки), испаряется и в парообразном состоянии выходит из мундштука через сопло подогревающей смеси.

Режущий кислород поступает в головку резака, режущее сопло и в зону резки.

Специализированные резаки. К ним относятся резаки, предна­значенные для выполнения весьма ограниченных, сугубо специ­ализированных операций, таких как вырезка дымогарных труб в котлах, срезка заклепок и т. п.

В отличие от ручных, машинные резаки имеют обычно цельные мундштуки с шестью концентрически расположенными подогреваю­щими соплами и центральным каналом (соплом) режущего кисло­рода.

По назначению различают резаки для машин общего назначе­ния и резаки для специализированных машин.

По роду горючего машинные резаки делят на ацетилено-кис­лородные, метано - или пропано-бутано-кислородные и керосино­кислородные.

Все резаки имеют головки одинаковой конструкции; одинако­вые сечения трубок горючей смеси, режущего кислорода и смеси­тельной камеры; одинаковые диаметр кожуха, сечение и модуль рейки, проходы в корпусах и т. д. Так же как и ручные, машинные резаки могут быть инжекторными и с вн утр исопловым смещением газов. Последние применяют главным образом на специализирован­ных машинах.