Оборудование для автоматической и механизированной дуговой сварки в защитных газах

Оборудование для сварки в углекислом газе. Для сварки в углекислом газе используют полуавтоматы толкающего или тя­нущего типа (табл. 6.7). В состав сварочного поста (рис. 6.7) входят источник питания и полуавтомат, включающий в cetfk баллон с углекислотой, горелку, подающий механизм, осушитель и подогреватель газа.

G.7. Іежнические характеристики наиболее распространенных полуавтоматов для дуговой сварки

В стандартный баллон вместимостью 40 л заливают 25 кг жид­кой углекислоты, что составляет 12,67 м3 С02. Вредными приме­сями в С02 являются азот и влага. Для удаления последней бал­лон, устанавливаемый на специальную подставку с горизонталь­ной осью вращения, перед сваркой опрокидывают вентилем вниз и через 15...20 мин сливают воду (операцию повторяют дважды).

Для более глубокой очистки от влаги служит осушитель, ко­торый заполняют силикагелем, алюмогелем или медным купоро-

Рис. 6.7. Схема поста механизированной сварки тонкой электрод­ной проволокой в углекислом газе:

/—баллон с углекислым газом, 2 — подогреватель газа, 3 — осушитель газа, 4 — кислородный редуктор, 5 — манометр на 0,6 МПа, 6 — кнопка включения, 7 — горелка, 8 — подающий механизм

6.9. Технические характеристики наиболее распространенных

в инертных газах

Полуавтомат

Диаметр электродной проволоки, мм

/св. А (ПВ=65 %)

м/ч

ШИП-21

0,8...2

До 300

100... 1000

ПШП-31

0,4...0,8

» 120

300... 1000

ПДА-300

1,6...2

» 300

120...420

сом предварительно прокаленными при 250...300 °С в течение 2. .2,5 ч.

Оборудование для аргонодуговой сварки. Сварку выполняют как плавящимся, так и неплавящимся электродом на постоянном или переменном токе. Схемы сварки в инертных газах на посто­янном или переменном токе представлены на рис. 6.8 и 6.9. В табл. 6.8 и 6.9 приведены технические характеристики автома­тов и полуавтоматов для сварки плавящимся электродом. В слу­чае применения специальных сварочных горелок аппараты мож­но использовать для сварки неплавящимся электродом.

Горелки для дуговой сварки. Выпускают горелки для ручной и механизированной сварки. Горелки для ручной дуго­вой сварки неплавящимся электродом (табл. 6.10)

Рис. 6.8. Схема сварки в инертных газах на постоянном токе: 1 — источник постоянного тока, 2 — аппаратура управления, 3—элект­родная проволока, 4 — привод подачи электродной проволоки, 5 — то­коведущая втулка, 6 — сопло горелки. 7 — свариваемая заготовка, 8 — газовый клапан, У — ротаметр, 10 — редуктор, 11 — осушитель газа, 12 — подогреватель газа, 13 — баллон с газом

полуавтоматов для механизированной сварки неплавящимся электродом

Источник питания

Механизм подачи

Габаритные размеры мм

Масса, кг

ИПП-300

650X180 X 398

14,5

ГСР-150

295Х56Х 160

0,8

Постоянного

625X425X350

10,4

тока

Рис. 6.9. Схема сварки в инертных газах на переменном токе: 1 — сварочный трансформатор, 2 — дроссель, 3 — балластный реостат, 4— ротаметр, 5 — редуктор, б — баллон с газом, 7 —манометр, 8—сварочная горелка, 9— свариваемая заготовка, 10 — осциллятор OC-l

могут быть молоткового типа с постоянным углом наклона элек­трода и с совмещенным подводом тока и воды. Ими можно вы­полнять сварку в любом пространственном положении.

Горелки для меха и и з иров а иной дуговой сварки изготовляют как для неплавяшегося, так и для плавя­щегося электрода. Горелки для сварки плавящимся электродом (табл. 6.11) обычно выполняют пистолетного типа с постоянным углом наклона мундштука к рукоятке или с переменным углом наклона путем изгиба держателя. Горелки для сварки неплавя - щимся электродом могут быть с водяным и воздушным охлаж­дением не только корпуса, ио и сопла (рис. 6.10).

Горелки для дуговой сварки плавящимся электродом имеют принципиальные отличия от горелок для сварки иеплавящимся электродом. На рис. 6.11 показана горелка с естественным (воз­душным) охлаждением, которая наиболее часто используется в практике. Технические характеристики горелок такого типа при­ведены в табл. 6.12.

Наиболее уязвимой деталью горелки является сопло, кото рое выполняют точением, штамповкой из меди, бронзы, метода­ми порошковой металлургии и другими способами. Лучшими из них являются керамические и кварцевые сопла. Срок службы сопел составляет 5... 10 ч при непрерывной работе.

Рис. 6.10. Горелка 1ГНА-1000 для механизированной дуго­вой сварки:

1—гайка 2 — цангодержатель, 3 — корпус, 4 — цанга, 5 — распы­литель, 6 — гайка, 7 — изолятор, 8 — сопло

6.10. Технические характеристики горелок для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом

в защитных газах

Обозначение

Номинальная сила сварочного тока, А

Диаметр электро­да, мм

Вид охлаждения

Размеры, мм

Масса (без шлангов), кг

Длина

Ширина | Высота

ЭЗР 5

75

0,5; 1; 1,5

Воздушное

160

21

120

1,4

ЭЗР 3 66

150

1,5; 2; 3

260

35

ПО

0,78

Р ГА 150

0,8...3

Водяное

30

85

0,296

ГНР 160

160

0,8; 1; 2; 3

232

30

0,212

ЭЗР 3 58

200

2...4

Воздушное

350

80

150

0,68

ГРСТ 1

На фазе 200

1...4

Водяное

285

95

45

0,65

ГИР 315

315

3; 4; 5

345

35

35

0,305

Р ГА-400

400

4...6

270

34

105

0,43

ЭЗР 4

500

Воздушное

325

35

190 j

0,8

0 11. Іехнические характеристики унифицированных горелок типа ГДПГ для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах

Обозначение

Номинальная сила свароч­ного тока. А

Диаметр электродной проволоки, мм

Материал свароч­ной проволоки

Длина шлан­гов, м

Вид охлаж­дения

Габаритные размеры, мм

Масса (без шлангов), кг

Длина

Ширина

Высота

ГДПГ 101-8

160

0,8... 1,2

Сталь

2

Воздушное

254

50

113

0,45

ГДПГ-101 9

1

2

ГДПГ 101 10

ГДПГ -102

1,2...1,6

Алюминий

ГДП Г-301-6

315

1,2...1,4

Сталь

3

266

125

0,6

ГДП Г-301-7

0,8...1,4

1

ГДПГ-301 8

1,2...1,4

3

ГД Н Г-302

1,6...2

Алюминий

2

Водяное

268

90

0,7

ГДП Г-501-4

500

1,4...2,1

Сталь

3

ГДПГ 603

| 630

1,6...2,5

6.12. Технические характеристики серийно выпускаемых горелок типов ГНА и ГПА для механизированной дуговой сварки в защитных газах

Обозначение го. релки

а я сила тока, А

О

О.

и

«

О)

К

X

X

О)

П

Габаритные

размеры,

мм

X о £ с - Ч о

(Я щ

С У

§ а

а §

у

Диаметр эл Да, мм

а

*5

X

о

§

ю

Длина

Ширина

Масса, кг

Для неплавящихся электродов

1ГНА-040

40

0,8...2

6,8

100

0,115

1 ГНА-160-100

0,156

1 ГНА-160-140

Воздушное

140

0,236

1 ГНА-160-180

160

1,5...4

9,12

180

0,317

2ГНА-160-140

140

0,21

2ГНА-160-180

180

0,236

1ГНА-315-140

140

0,583

1ГНА-315-180

180

0,788

1ГНА-315-220

220

0,698

2ГНА-315 140

315

2...6

Водяное

12,16

140

0,398

2ГНА-315-180

180

0,47

2ГНА-315-220

220

0,54

Продолжение табл. 6.12

Для плавящихся электродов

ГПА-160-100

160

0,6...1,6

Воздушное

14; 16

100

0,365

ГПА-160-140

140

0,415

ГПА-160-180

180

0,455

ГПА-315-140

315

1,6...3

Водяное

16; 18

140

0,47

ГПА-315-180

180

0,54

ГПА-315-220

220

0,625

Комментарии закрыты.