Процесс обезжиривания заключается в удалении загрязнений с поверхности под воздействием специальных химических ве­ществ^ Для этого используются органические растворители, щелочные водные и эмульсионные составы.

Самое широкое распространение в настоящее время полу­чили щелочные водные составы. Они экономичны, удаляют не­растворимые твердые и жировые, а также растворимые в воде загрязнения, при этом получается чистая гидрофильная по­верхность. Эти составы не воспламеняются и относительно ма­лотоксичны, поддаются регенерации методом ультрафильтра­ции и другими методами.

Недостатками этого процесса обезжиривания является большое время очистки, повышенная температура обработки (до 90 °С); необходимость механического перемешивания; окисление поверхности некоторых металлов, чрезмерное цено­образование, кроме того, имеются некоторые загрязнения, ко­торые трудно смываются с помощью одного моющего вещест­ва. Обработка деталей может вестись погружением в ванну, распылением в специальных установках, качающихся бараба­нах или шнековых конвейерах, паром с добавлением моющих составов, электролитически и ультразвуковым способом.

В настоящее время выпускается большое количество таких составов. Их назначение, рабочие параметры и концентрации приведены в табл. 3.1. В табл. 3.1 используются обозначений: С—массовая концентрация, В — щелочность «точки», Т — температура, Р — давление жидкости, т — продолжительность обработки.

Довольно широко при обезжиривании поверхностей исполь­зуют органические растворители на основе нефтепродуктов (уайт-спирит, нефрас 150/200) и хлорированные углеводороды. Преимуществами использования этих растворителей являются высокая скорость проникновения в загрязнения и удаление по­следних, возможность работы при низких температурах, повы­шенная способность воздействия на трудноудаляемые загряз­нения, например воскообразные вещества с высокой темпера­турой плавления, разрушение ЛКМ и нагаров, быстрое испаре­ние с деталей избытка растворителя, нейтральный остаток на поверхности детали. Недостатками этих растворителей явля­ются относительно высокая стоимость, следы загрязнений, остающиеся после испарения растворителя, которые могут ока­заться недопустимыми, непригодность для определенных ви­дов последующей обработки (гидрофобность поверхности), по­жароопасность и токсичность, непригодность для определен­ных видов загрязнений, особенно растворимых в воде (мыла), необходимость использования специального дорогостоящего оборудования, сложность утилизации отходов очистки.

Обработка деталей может вестись погружением в ванну, погружением в сочетании с обработкой деталей щетками, струйной очисткой в замкнутой системе, в парах растворителя с последующим прополаскиванием в конденсате растворителя ультразвуком.

Уайт-спирит и нефрас 150/200 используются обычно для ручной протирки изделий, а хлорированные растворители ис­пользуются в специальном оборудовании с регенерацией рас­творителей и холодильниками, исключающими попадание па­ров этих растворителей в окружающее пространство.

Режимы обработки деталей растворителями представлены в табл. 3.2.

Обезжиривание хладоном-113 и хладоном-30 проводят на оборудовании, полностью исключающем попадание паров в атмосферу.

При наличии на поверхности тяжелых загрязнений и не­возможности использования органических растворителей при-

Материал обрабатываемых Метод обработки Моющее средство Режим обработки Изделий Марка С. кг/ма В Т, °С Р, МПа Т, мин
КМУ-1 КМ-18 КМ-19 МС-15 МС-17 КМ-1 Км-з КМ-5 МЛ-51 МЛ-52 МС-8 МС-б ОС-1 Лабо- Мид-203 Аэрол Вимол
Стальной прокат, сталь­ное и чугунное литье
Погружение
5—20
15—30	10—30	50—70
5—20
50—70
15—30	10—30
Распыление
КМ-1 КМ-5 МЛ-51 МС-6 Лабо- Мид-101 Триас-А КМУ-1 МС-18
50—70 0,1—0,2 1—5
3—15
5—15

Алюми - Погружение

Алюминий и ниевые сплавы

	КМЭ-1 КМ-5

МЛ-52

МС-8

Лабо-

Мид-203

КМ-18

МС-15

МС-17

Омега 1

Импульс

Распыление МЛ-51 Лабо - мид-101 МС-6 КМ-5 МС-18

Медь ребро, инвар, тан и ковые

МЛ-51 КМЭ-1 ОС-1 МЛ-52 КМ-1 КМ-5 Лабо- Мид-203 Аэрол Вимол КМУ-1 МС-15 МС-17 КМ-18

И ее сплавы, се- Погружение никель, ковар, суперинвар, ти - его сплавы, цин - сплавы

Распыление

КМ-5 МС-6 МЛ-51

TOC o "1-5" h z 10—20 8—20 50—60 — 5—10

30—40 — 50—60 — 5—15

5— 15 3—15 40—60 0,1—0,2 1—5

20—40 32—55 60—80 — 3—15

20—40 32—55 60—80 — 2—15

5— 15 3—15 40—60 0,1—0,2 1—5

99

Моющее средство

Режим обработки

		Лабо- Мид-101 МС-18
Магниевые сплавы	Погружение	Км-з КМ-5 МЛ-52 ОС-1 Лабо- Мид-203 КМ-18 МС-15 МС-17	30—50 30—50	32—55 32-55	70—80 70—80	—	3—15 3—15
	Распыление	МЛ-51 Лабо- Мид-101 МС-6 КМ-5 МС-18	5—15	3—15	40—60	0,1—0,2	1—5
Загрунтованные или окрашенные металлы	Распыление	КМ-18 Моноэта - ноламин ПАВ	4— 10 5— 10 0,05—0,50	2—5 Не опреде­ляют	30—60 30—60	0,1—0,2 0,1—0,2	1—5 5—20
	Погружение	КМ-18 Моноэта- Ноламин ПАВ	5—20 5—10 0,5—3,0	2,5—10 Не опре­деляют	30—60 30—60	—	5—20 5—20

Материал обрабатываемых изделий

Метод обработки

Марка

С, кг/и*

Т. °С

Р, МПа

Т, МИН

Таблица 3.2. Органические растворители для обезжиривания поверхностей и их рабочие параметры X, мин Наименование .Ч-- О П Р, МПа Погру­ Жение Распы­ Ление Пары рас­творителя

Тетрахлорэтилен		20±5	—	1—5 —	—
Трихлорэтилен Ванный	Етабилизиро-	15—40 40 ±5	0,05— 0,30	— 1—2 1—3 -	—
Тетрахлорэтилен		121 ±5	—	— —	2—3
Тетрахлорэтилен Рованный	Стабилизи-	87±5	—	— —	2-3
Хладон-113, хладон-30, нефрас С-150/200, уайт-спирит	20±5	—	1—5 —	—

Таблица 3.3. Эмульсионные составы для обработки поверхностей и их рабочие параметры Материал Обрабатываемых Изделий Марка Состава С, кг/м! PH Г, °с Р. МПа Т, мин Погру­ Жения Рас - ; пыле - Ния ) Все металлы ТМС-31-1А 60—80 8,2— 8,6 20—60 — 5—20 — Аполир-К 30—75 60—70 — 5—20 — Черные ме­ ЭО-1 40—100 9,6- 10,0 15—30 0,1—0,2 — 1—2 Таллы ЭО-1 40-230 9,6— 10,0 15—30 — 5—30 —

Меняют эмульсионные составы, которые сочетают в себе свой­ства щелочных составов и растворителей. Однако использова­ние эмульсионных составов служит как дополнительная опера­ция и требует последующей обработки в щелочных составах. В связи с этим применение эмульсионных составов для обработ­ки поверхностей перед окрашиванием ограничено. Режим обра­ботки деталей в этих составах и параметры составов представ­лены в табл. 3.3.

Для обезжиривания поверхности пластмасс используется состав КМ-5. Обезжиривание проводится погружением или

Распылением. Обезжиривание погружением проводится в ван­не с концентрацией КМ-5 50 кг/м3 в течение 20 мин при тем­пературе 50±5 °С. Обезжиривание методом распыления про­водится при концентрации КМ-5 10—15 кг/м3 в течение 1—

5 мин при температуре раствора 50±5 °С, давление струи со­ставляет 0,08—0,15 МПа. При этом в раствор КМ-5 добавля­ют пеногаситель — уайт-спирит (0,1—0,4 кг/м3) или синтетиче­ские жирные спирты (фракция Сю—С[3 или С12—С16 — 0,4 кг/м3).

После обезжиривания производятся две последовательные промывки водой при 20±2 °С по 2 мин каждая — первая про­мывка водопроводной, вторая — деминерализованной водой.

В качестве дополнительных вариантов подготовки поверх­ности пластмасс рекомендуется обезжиривание растворителя­ми и травление хромовой смесью.

Для обезжиривания применяются следующие составы рас­творителей, % (об.):

TOC o "1-5" h z • 1. Этилцеллозольв 50

Этиловый спирт 50

2. Этилцеллозольв 70

Бутилацетат 30

3. Бутиловый спирт 40

Бутилацетат 60

Перед применением состав растворителей корректируется в зависимости от степени растворения поверхности пластмассы. При сильном растворении поверхности рекомендуется увели­чить концентрацию менее активных растворителей — спир­тов — в составах 1 и 3, этилцеллозольва — в составе 2.

Активация поверхности пластмасс проводится предвари­тельным обезжириванием уайт-спиритом с последующей обра­боткой хромовой смесью, состоящей из концентрированной серной кислоты (96%), бихромата калия и воды в соотноше­нии 100:5:3 масс. ч. методом погружения или нанесением кистью. Продолжительность обработки — около 30 мин. Акти­вированная поверхность тщательно промывается водой и высу­шивается обдувом теплым воздухом.