Обезжиривание
 24 апреля, 2016 
 admin Обезжиривание относится к химическим методам очистки и при - мениется для удаления остатков различных смазок и других жировых загрязнений. Составы растворов дли химического обезжиривания различных металлов и режимы обработки приведены в табл. 22.
Химическим обезжириванием обрабатывают металлы н сплавы, химически не реагирующие со щелочами, а также детали сложной конфигурации с точными размерами, внутренними полостями и глубокими отверстиями.
Для ускорения процесса обработки в щелочных растворах применяют электрохимическое обезжиривание. Процесс ведут при постоянном токе и различают по способу электродного подключения обрабатываемого изделия — анодное и катодное обезжиривание.
Дли исключения паводороживания материала процесс ведут при переменной полярности — вначале в режиме катодной, затем анодной обработки. Электрохимическое обезжиривание применяют дли изделий из стали, меди, алюминия и их сплавов. Составы электролитов и режимы электрохимического травлении приведены в табл. 23.
Очистка поверхностей мелких деталей сложной формы с ограниченным доступом к местам скоплении загрязнений (узкие щели, выточки, замкнутые каналы, глубокие отверстия, изгибы и др.) возможна лишь ультразвуковым методом. В качестве омыливающих веществ в растворах используются щелочи (едкий натр, углекислый натрий, тринатрийфосфат и др.). Для улучшении смачиваемости поверхности деталей моющей жидкостью в их состав добавляют мыло пли поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10, сульфаиол, НТ-3, синтанол ДС-10, сиптамид-5 и др). К универсальным моющим средствам относятся препараты МЛ-51, МЛ-52, ГМС-31, «Прогресс», «Триалон». В некоторых случаях в качестве моющих жидкостей используют органические растворители.
Очистку паяемых поверхностей от эмульсий, минеральных масел и коисервационных смазок осуществляют органическими растворителями — трнфтортрихлорэтаном, дихлорэтаном, трихлорэтаиом, трихлорэтаном, трихлорэтиленом—хорошо раствооряющими жировые загрязнении, легко поддающимися регенерации. Эти растворители не воспламеняются на воздухе, поэтому обезжиривание можно вести прн повышенных температурах, что ускоряет и улучшает очистку поверхности, а для трифтортрихлорэтана очистка возможна в парообразной фазе. Поскольку указанные растворители ядовиты, обработку ведут на специальном оборудовании.
4. so.
| 
 Обрабатываемый  | 
 Состав среды, г/л  | 
 Режим обработки  | 
|
| 
 материал  | 
 1, *С  | 
 Т, НІШ  | 
|
| 
 Все металлы и спла-  | 
 Моющее средство ТМС-31, 60—80  | 
 70-80  | 
 5-Ю  | 
| 
 вы  | 
 Моющее средство МЛ-51 илн МЛ-52, 15—35  | 
 70—80  | 
 1—5  | 
| 
 Трииатрийфосфат, 5-35; сода кальцинированная, 15—35; сиитаиол ДС-10, 3—5.  | 
 60-80  | 
 5—20  | 
|
| 
 Стали различных ма-  | 
 Натр едкий, 2—15; натрнйфосфат, 15—36; синтанол ДС-,'10, 3—5  | 
 60і—80  | 
 3-20  | 
| 
 рок и чугун  | 
 Натр едкий, 100—150; натрий углекислый, 30—50; стекло жидкое, 3—5  | 
 60—70  | 
 5—30  | 
| 
 Натр едкий, 50—100; трииатрийфосфат, 30—40; контакт Петрова, 40—50  | 
 60—70  | 
 5-30  | 
|
| 
 Алюминий и его  | 
 Натр едкий, 8—12; иатрийфосфат, 20—50; стекло жидкое, 25—30  | 
 40—70  | 
 3—10  | 
| 
 сплавы  | 
 Натрий углекислый, 40—50; трииатрийфосфат, 3—5  | 
 60—90  | 
 2-10  | 
| 
 Стекло жидкое, 20—30; контакт Петрова, ilO—15  | 
 60—70  | 
 5-30  | 
|
| 
 Медь н ее сплавы  | 
 Натр едкий, 40—50; натрий углекислый, 40—50; трииатрийфосфат, 30—40; контакт Петрова, 15—20  | 
 60—70  | 
 5—30  | 
| 
 Натр едкий, 20—50; натрий углекислый, 30—50; стекло жидкое, 3—5  | 
 60—90  | 
 3—15  | 
|
| 
 Титан и его сплавы  | 
 Натрий углекислый, 30—50; трииатрийфосфат, 30—50; стекло жидкое, 20—30 Натр едкий, 5—20; трииатрийфосфат, 15—70; эмульгатор ОП-7, 5—7  | 
 60—90  | 
 3-20  | 
| 
 60—90  | 
 3—20  | 
||
| 
 Никель и его сплавы  | 
 Натр едкий, 10—20; натрий углекислый, 25—30; стекло жидкое, 3—5  | 
 60—70  | 
 3—5  | 
| 
 Магний и его сплавы  | 
 Натр едкий, 10—15; натрий углекислый, 20—25; стекло жидкое, 1—2  | 
 60—70  | 
 5—30  | 
| 
 Свинец И его сплавы  | 
 Натр едкий, 5—110; трииатрийфосфат, 100; стекло жидкое, 2—3  | 
 60-70  | 
 3-5  | 
| 
 Материал  | 
 Электролит  | 
 Содержание компонентов, г/л  | 
||
| 
 Все металлы  | 
 Т рииатрийфосфат  | 
 20—40  | 
||
| 
 и сплавы  | 
 Сода кальцинирован-  | 
|||
| 
 иая  | 
 120—40  | 
 —  | 
 —  | 
|
| 
 Стали всех  | 
 Натр едкий  | 
 20—40  | 
 80—90  | 
 30—40  | 
| 
 марок, ковар  | 
 Трин атрийфосфат Сода кальцинирован-  | 
 20—40  | 
 НО—1'5  | 
|
| 
 иая  | 
 20—40  | 
 —  | 
 —  | 
|
| 
 Натрий углекислый  | 
 —  | 
 60—80  | 
 20—30  | 
|
| 
 Стекло жидкое  | 
 ____  | 
 —  | 
 8—10  | 
|
| 
 Алюминий  | 
 Натрий углекислый  | 
 20  | 
 6  | 
 —  | 
| 
 и его сплавы Медь и ее  | 
 Тринатрийфосфат Натр едкий  | 
 20 13—(16  | 
 6 35—40  | 
 —  | 
| 
 сплавы  | 
 Натрий углекислый  | 
 8—10  | 
 20—,25  | 
 5-Ю  | 
| 
 Тринатрийфосфат Натрий цианистый  | 
 3—5 1—2  | 
 20—25  | 
 30—40  | 
|
| 
 Стекло жидкое  | 
 3—5  | 
 8-5  | 
||
| 
 Магний и его  | 
 Натр едкий  | 
 _,  | 
 15—20  | 
|
| 
 сплавы  | 
 Тринатрийфосфат Натрий углекислый  | 
 16—30 20-30  | 
 10—15  | 
 ----- ■  | 
| 
 Цинковые  | 
 Натр едкий  | 
 8—12  | 
 10—15  | 
|
| 
 сплавы  | 
 Тринатрийфосфат Сода кальцинирован-  | 
 4—6  | 
 10—15  | 
 45-60  | 
| 
 иая  | 
 8—12  | 
 .----  | 
 .__  | 
|
| 
 Стекло жидкое  | 
 25—30  | 
 15—20  | 
 15-20  | 
|
| 
 Цинковые  | 
 Натрий углекислый  | 
 —  | 
 10—15  | 
 —  | 
| 
 сплавы  | 
 Сульфанол НТ-3  | 
 0Л— 0,3  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 Натрий цианистый  | 
 —  | 
 10—15  | 
| 
 Примечание. Температура электролита 60—90°С, продолжительность обработки иа катоде 3—10 мин (для цинковых сплавов 1—2 мии), иа аноде 1—3 мни. Плотность тока 2—10 А/дм1, номинальное напряжение 6—12 В. Ано - ды — никель, никелированная сталь.  | 
Обезжиривание Возможно также этиловым спиртом, ацетоном, бензином, уайт-спиритом и смесью уайт-спирита и смывки СД (СП) в соотношении 1:1.
В зависимости от конфигурации и габаритов обрабатываемого изделия обезжиривание осуществляют одним из следующих способов: струйным, ультразвуковым, дождеванием, заливкой, прокачкой, окунанием, протиркой, в парах растворителя.
Окунание удобно для мелких деталей. Детали, закрепленные в специальных приспособлениях или помещениях в сетчатый контейнер, обезжиривают прополаскиванием в ваииах с моющим средством. При этом должно быть ие меиее двух ваии: одна для предварительного обезжиривания, другая — для окончательного. Детали сложной конфигурации лучше обезжиривать струйным методом в закрытых установках, исключающих выход паров в помещение. Моющее средство подают под давлением через сопловые устройства.
Дождевание — разновидность струйного метода с малым напором моющего средства — применяется для обработки наружных поверхностей деталей.
Внутренние полости деталей целесообразно обезжиривать заливкой. Обезжиривание осуществляют либо путем заливки всего объема внутренней полости моющим средством с последующей выдержкой, либо путем частичного заполнения внутренней полости с последующим вращением, барботажем, кантованием или прополаскиванием.
Методом прокачки моющего средства рекомендуется обезжиривать детали большого объема и с отверстиями. Моющее средство подают под давлением.
Обезжиривание в парах растворителя проводят в специальной камере путем подачи горячего моющего раствора с некоторым количеством пара или путем заполнения камеры насыщенным паром.
При комбинированном методе обезжиривания детали очищают окунанием, а затем помещают в камеру с парообразным растворителем. Данным методом обрабатывают детали, к качеству поверхностей которых предъявляют высокие требования..
Протирку применяют при локальном обезжиривании. Локальное обезжиривание производят бязевыми или фторлоновыми салфетками, смоченными в растворителе и отжатыми от его избытка, а также щетками или кистями.
 Опубликовано в Проектирование технологии пайки металлических изделий Комментарии закрыты.
