Обезжиривание

Обезжиривание относится к химическим методам очистки и при - мениется для удаления остатков различных смазок и других жи­ровых загрязнений. Составы растворов дли химического обезжири­вания различных металлов и режимы обработки приведены в табл. 22.

Химическим обезжириванием обрабатывают металлы н сплавы, химически не реагирующие со щелочами, а также детали сложной конфигурации с точными размерами, внутренними полостями и глу­бокими отверстиями.

Для ускорения процесса обработки в щелочных растворах при­меняют электрохимическое обезжиривание. Процесс ведут при по­стоянном токе и различают по способу электродного подключения обрабатываемого изделия — анодное и катодное обезжиривание.

Дли исключения паводороживания материала процесс ведут при переменной полярности — вначале в режиме катодной, затем анод­ной обработки. Электрохимическое обезжиривание применяют дли изделий из стали, меди, алюминия и их сплавов. Составы электро­литов и режимы электрохимического травлении приведены в табл. 23.

Очистка поверхностей мелких деталей сложной формы с огра­ниченным доступом к местам скоплении загрязнений (узкие щели, выточки, замкнутые каналы, глубокие отверстия, изгибы и др.) воз­можна лишь ультразвуковым методом. В качестве омыливающих веществ в растворах используются щелочи (едкий натр, углекислый натрий, тринатрийфосфат и др.). Для улучшении смачиваемости по­верхности деталей моющей жидкостью в их состав добавляют мыло пли поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10, сульфаиол, НТ-3, синтанол ДС-10, сиптамид-5 и др). К универсальным моющим средствам относятся препараты МЛ-51, МЛ-52, ГМС-31, «Прогресс», «Триалон». В некоторых случаях в качестве моющих жидкостей ис­пользуют органические растворители.

Очистку паяемых поверхностей от эмульсий, минеральных ма­сел и коисервационных смазок осуществляют органическими раство­рителями — трнфтортрихлорэтаном, дихлорэтаном, трихлорэтаиом, трихлорэтаном, трихлорэтиленом—хорошо раствооряющими жировые загрязнении, легко поддающимися регенерации. Эти растворители не воспламеняются на воздухе, поэтому обезжиривание можно вести прн повышенных температурах, что ускоряет и улучшает очистку поверхности, а для трифтортрихлорэтана очистка возможна в па­рообразной фазе. Поскольку указанные растворители ядовиты, об­работку ведут на специальном оборудовании.

Подпись:4. so.

Обрабатываемый

Состав среды, г/л

Режим

обработки

материал

1, *С

Т, НІШ

Все металлы и спла-

Моющее средство ТМС-31, 60—80

70-80

5-Ю

вы

Моющее средство МЛ-51 илн МЛ-52, 15—35

70—80

1—5

Трииатрийфосфат, 5-35; сода кальцинированная, 15—35; сиитаиол ДС-10, 3—5.

60-80

5—20

Стали различных ма-

Натр едкий, 2—15; натрнйфосфат, 15—36; синтанол ДС-,'10, 3—5

60і—80

3-20

рок и чугун

Натр едкий, 100—150; натрий углекислый, 30—50; стекло жидкое, 3—5

60—70

5—30

Натр едкий, 50—100; трииатрийфосфат, 30—40; контакт Петрова, 40—50

60—70

5-30

Алюминий и его

Натр едкий, 8—12; иатрийфосфат, 20—50; стекло жидкое, 25—30

40—70

3—10

сплавы

Натрий углекислый, 40—50; трииатрийфосфат, 3—5

60—90

2-10

Стекло жидкое, 20—30; контакт Петрова, ilO—15

60—70

5-30

Медь н ее сплавы

Натр едкий, 40—50; натрий углекислый, 40—50; трииатрийфосфат, 30—40; контакт Петрова, 15—20

60—70

5—30

Натр едкий, 20—50; натрий углекислый, 30—50; стекло жидкое, 3—5

60—90

3—15

Титан и его сплавы

Натрий углекислый, 30—50; трииатрийфосфат, 30—50; стекло жидкое, 20—30

Натр едкий, 5—20; трииатрийфосфат, 15—70; эмульгатор ОП-7, 5—7

60—90

3-20

60—90

3—20

Никель и его сплавы

Натр едкий, 10—20; натрий углекислый, 25—30; стекло жидкое, 3—5

60—70

3—5

Магний и его сплавы

Натр едкий, 10—15; натрий углекислый, 20—25; стекло жидкое, 1—2

60—70

5—30

Свинец И его сплавы

Натр едкий, 5—110; трииатрийфосфат, 100; стекло жидкое, 2—3

60-70

3-5

Материал

Электролит

Содержание компонентов, г/л

Все металлы

Т рииатрийфосфат

20—40

и сплавы

Сода кальцинирован-

иая

120—40

Стали всех

Натр едкий

20—40

80—90

30—40

марок, ковар

Трин атрийфосфат Сода кальцинирован-

20—40

НО—1'5

иая

20—40

Натрий углекислый

60—80

20—30

Стекло жидкое

____

8—10

Алюминий

Натрий углекислый

20

6

и его сплавы Медь и ее

Тринатрийфосфат Натр едкий

20

13—(16

6

35—40

сплавы

Натрий углекислый

8—10

20—,25

5-Ю

Тринатрийфосфат Натрий цианистый

3—5

1—2

20—25

30—40

Стекло жидкое

3—5

8-5

Магний и его

Натр едкий

_,

15—20

сплавы

Тринатрийфосфат Натрий углекислый

16—30

20-30

10—15

----- ■

Цинковые

Натр едкий

8—12

10—15

сплавы

Тринатрийфосфат Сода кальцинирован-

4—6

10—15

45-60

иая

8—12

.----

.__

Стекло жидкое

25—30

15—20

15-20

Цинковые

Натрий углекислый

10—15

сплавы

Сульфанол НТ-3

0Л—

0,3

Натрий цианистый

10—15

Примечание. Температура электролита 60—90°С, продолжительность обработки иа катоде 3—10 мин (для цинковых сплавов 1—2 мии), иа аноде 1—3 мни. Плотность тока 2—10 А/дм1, номинальное напряжение 6—12 В. Ано - ды — никель, никелированная сталь.

Обезжиривание Возможно также этиловым спиртом, ацетоном, бензином, уайт-спиритом и смесью уайт-спирита и смывки СД (СП) в соотношении 1:1.

В зависимости от конфигурации и габаритов обрабатываемого изделия обезжиривание осуществляют одним из следующих спосо­бов: струйным, ультразвуковым, дождеванием, заливкой, прокачкой, окунанием, протиркой, в парах растворителя.

Окунание удобно для мелких деталей. Детали, закрепленные в специальных приспособлениях или помещениях в сетчатый контей­нер, обезжиривают прополаскиванием в ваииах с моющим средст­вом. При этом должно быть ие меиее двух ваии: одна для предва­рительного обезжиривания, другая — для окончательного. Детали сложной конфигурации лучше обезжиривать струйным методом в закрытых установках, исключающих выход паров в помещение. Мою­щее средство подают под давлением через сопловые устройства.

Дождевание — разновидность струйного метода с малым напо­ром моющего средства — применяется для обработки наружных по­верхностей деталей.

Внутренние полости деталей целесообразно обезжиривать за­ливкой. Обезжиривание осуществляют либо путем заливки всего объема внутренней полости моющим средством с последующей вы­держкой, либо путем частичного заполнения внутренней полости с последующим вращением, барботажем, кантованием или прополаски­ванием.

Методом прокачки моющего средства рекомендуется обезжири­вать детали большого объема и с отверстиями. Моющее средство подают под давлением.

Обезжиривание в парах растворителя проводят в специальной камере путем подачи горячего моющего раствора с некоторым ко­личеством пара или путем заполнения камеры насыщенным паром.

При комбинированном методе обезжиривания детали очищают окунанием, а затем помещают в камеру с парообразным раствори­телем. Данным методом обрабатывают детали, к качеству поверх­ностей которых предъявляют высокие требования..

Протирку применяют при локальном обезжиривании. Локальное обезжиривание производят бязевыми или фторлоновыми салфетка­ми, смоченными в растворителе и отжатыми от его избытка, а также щетками или кистями.

Комментарии закрыты.