Обезжиривание
Обезжиривание относится к химическим методам очистки и при - мениется для удаления остатков различных смазок и других жировых загрязнений. Составы растворов дли химического обезжиривания различных металлов и режимы обработки приведены в табл. 22.
Химическим обезжириванием обрабатывают металлы н сплавы, химически не реагирующие со щелочами, а также детали сложной конфигурации с точными размерами, внутренними полостями и глубокими отверстиями.
Для ускорения процесса обработки в щелочных растворах применяют электрохимическое обезжиривание. Процесс ведут при постоянном токе и различают по способу электродного подключения обрабатываемого изделия — анодное и катодное обезжиривание.
Дли исключения паводороживания материала процесс ведут при переменной полярности — вначале в режиме катодной, затем анодной обработки. Электрохимическое обезжиривание применяют дли изделий из стали, меди, алюминия и их сплавов. Составы электролитов и режимы электрохимического травлении приведены в табл. 23.
Очистка поверхностей мелких деталей сложной формы с ограниченным доступом к местам скоплении загрязнений (узкие щели, выточки, замкнутые каналы, глубокие отверстия, изгибы и др.) возможна лишь ультразвуковым методом. В качестве омыливающих веществ в растворах используются щелочи (едкий натр, углекислый натрий, тринатрийфосфат и др.). Для улучшении смачиваемости поверхности деталей моющей жидкостью в их состав добавляют мыло пли поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10, сульфаиол, НТ-3, синтанол ДС-10, сиптамид-5 и др). К универсальным моющим средствам относятся препараты МЛ-51, МЛ-52, ГМС-31, «Прогресс», «Триалон». В некоторых случаях в качестве моющих жидкостей используют органические растворители.
Очистку паяемых поверхностей от эмульсий, минеральных масел и коисервационных смазок осуществляют органическими растворителями — трнфтортрихлорэтаном, дихлорэтаном, трихлорэтаиом, трихлорэтаном, трихлорэтиленом—хорошо раствооряющими жировые загрязнении, легко поддающимися регенерации. Эти растворители не воспламеняются на воздухе, поэтому обезжиривание можно вести прн повышенных температурах, что ускоряет и улучшает очистку поверхности, а для трифтортрихлорэтана очистка возможна в парообразной фазе. Поскольку указанные растворители ядовиты, обработку ведут на специальном оборудовании.
4. so.
Обрабатываемый |
Состав среды, г/л |
Режим обработки |
|
материал |
1, *С |
Т, НІШ |
|
Все металлы и спла- |
Моющее средство ТМС-31, 60—80 |
70-80 |
5-Ю |
вы |
Моющее средство МЛ-51 илн МЛ-52, 15—35 |
70—80 |
1—5 |
Трииатрийфосфат, 5-35; сода кальцинированная, 15—35; сиитаиол ДС-10, 3—5. |
60-80 |
5—20 |
|
Стали различных ма- |
Натр едкий, 2—15; натрнйфосфат, 15—36; синтанол ДС-,'10, 3—5 |
60і—80 |
3-20 |
рок и чугун |
Натр едкий, 100—150; натрий углекислый, 30—50; стекло жидкое, 3—5 |
60—70 |
5—30 |
Натр едкий, 50—100; трииатрийфосфат, 30—40; контакт Петрова, 40—50 |
60—70 |
5-30 |
|
Алюминий и его |
Натр едкий, 8—12; иатрийфосфат, 20—50; стекло жидкое, 25—30 |
40—70 |
3—10 |
сплавы |
Натрий углекислый, 40—50; трииатрийфосфат, 3—5 |
60—90 |
2-10 |
Стекло жидкое, 20—30; контакт Петрова, ilO—15 |
60—70 |
5-30 |
|
Медь н ее сплавы |
Натр едкий, 40—50; натрий углекислый, 40—50; трииатрийфосфат, 30—40; контакт Петрова, 15—20 |
60—70 |
5—30 |
Натр едкий, 20—50; натрий углекислый, 30—50; стекло жидкое, 3—5 |
60—90 |
3—15 |
|
Титан и его сплавы |
Натрий углекислый, 30—50; трииатрийфосфат, 30—50; стекло жидкое, 20—30 Натр едкий, 5—20; трииатрийфосфат, 15—70; эмульгатор ОП-7, 5—7 |
60—90 |
3-20 |
60—90 |
3—20 |
||
Никель и его сплавы |
Натр едкий, 10—20; натрий углекислый, 25—30; стекло жидкое, 3—5 |
60—70 |
3—5 |
Магний и его сплавы |
Натр едкий, 10—15; натрий углекислый, 20—25; стекло жидкое, 1—2 |
60—70 |
5—30 |
Свинец И его сплавы |
Натр едкий, 5—110; трииатрийфосфат, 100; стекло жидкое, 2—3 |
60-70 |
3-5 |
Материал |
Электролит |
Содержание компонентов, г/л |
||
Все металлы |
Т рииатрийфосфат |
20—40 |
||
и сплавы |
Сода кальцинирован- |
|||
иая |
120—40 |
— |
— |
|
Стали всех |
Натр едкий |
20—40 |
80—90 |
30—40 |
марок, ковар |
Трин атрийфосфат Сода кальцинирован- |
20—40 |
НО—1'5 |
|
иая |
20—40 |
— |
— |
|
Натрий углекислый |
— |
60—80 |
20—30 |
|
Стекло жидкое |
____ |
— |
8—10 |
|
Алюминий |
Натрий углекислый |
20 |
6 |
— |
и его сплавы Медь и ее |
Тринатрийфосфат Натр едкий |
20 13—(16 |
6 35—40 |
— |
сплавы |
Натрий углекислый |
8—10 |
20—,25 |
5-Ю |
Тринатрийфосфат Натрий цианистый |
3—5 1—2 |
20—25 |
30—40 |
|
Стекло жидкое |
3—5 |
8-5 |
||
Магний и его |
Натр едкий |
_, |
15—20 |
|
сплавы |
Тринатрийфосфат Натрий углекислый |
16—30 20-30 |
10—15 |
----- ■ |
Цинковые |
Натр едкий |
8—12 |
10—15 |
|
сплавы |
Тринатрийфосфат Сода кальцинирован- |
4—6 |
10—15 |
45-60 |
иая |
8—12 |
.---- |
.__ |
|
Стекло жидкое |
25—30 |
15—20 |
15-20 |
|
Цинковые |
Натрий углекислый |
— |
10—15 |
— |
сплавы |
Сульфанол НТ-3 |
0Л— 0,3 |
— |
— |
Натрий цианистый |
— |
10—15 |
Примечание. Температура электролита 60—90°С, продолжительность обработки иа катоде 3—10 мин (для цинковых сплавов 1—2 мии), иа аноде 1—3 мни. Плотность тока 2—10 А/дм1, номинальное напряжение 6—12 В. Ано - ды — никель, никелированная сталь. |
Обезжиривание Возможно также этиловым спиртом, ацетоном, бензином, уайт-спиритом и смесью уайт-спирита и смывки СД (СП) в соотношении 1:1.
В зависимости от конфигурации и габаритов обрабатываемого изделия обезжиривание осуществляют одним из следующих способов: струйным, ультразвуковым, дождеванием, заливкой, прокачкой, окунанием, протиркой, в парах растворителя.
Окунание удобно для мелких деталей. Детали, закрепленные в специальных приспособлениях или помещениях в сетчатый контейнер, обезжиривают прополаскиванием в ваииах с моющим средством. При этом должно быть ие меиее двух ваии: одна для предварительного обезжиривания, другая — для окончательного. Детали сложной конфигурации лучше обезжиривать струйным методом в закрытых установках, исключающих выход паров в помещение. Моющее средство подают под давлением через сопловые устройства.
Дождевание — разновидность струйного метода с малым напором моющего средства — применяется для обработки наружных поверхностей деталей.
Внутренние полости деталей целесообразно обезжиривать заливкой. Обезжиривание осуществляют либо путем заливки всего объема внутренней полости моющим средством с последующей выдержкой, либо путем частичного заполнения внутренней полости с последующим вращением, барботажем, кантованием или прополаскиванием.
Методом прокачки моющего средства рекомендуется обезжиривать детали большого объема и с отверстиями. Моющее средство подают под давлением.
Обезжиривание в парах растворителя проводят в специальной камере путем подачи горячего моющего раствора с некоторым количеством пара или путем заполнения камеры насыщенным паром.
При комбинированном методе обезжиривания детали очищают окунанием, а затем помещают в камеру с парообразным растворителем. Данным методом обрабатывают детали, к качеству поверхностей которых предъявляют высокие требования..
Протирку применяют при локальном обезжиривании. Локальное обезжиривание производят бязевыми или фторлоновыми салфетками, смоченными в растворителе и отжатыми от его избытка, а также щетками или кистями.
Комментарии закрыты.