Возможно изготовление пенобетона с применением сухой смеси и воды.

Преимущества пенобаробетоносмесителя

•S Совмещение в ППБС трех функций: смесителя,

Пеногенератора, насоса; •S Верхний привод вала «напрямую» от

Электродвигателя; S Площадка для размещения ППБС и компрессора до

Л 2

4 м;

•S Стабильное изготовление пенобетона с марками по средней плотности D300 и D400 для обустройства тепло - и звукоизоляционных слоев строительных конструкций;

•S Малые габариты и вес установки дают возможность использовать ее на любом строительном объекте; •S Переносится в разобранном виде четырьмя рабочими;

•S Простота обслуживания и надежность в работе; •S Быстрая окупаемость.

Комплектация установки

1. Пенобаробетоносмеситель - 1 шт.

2. Комплектующие:

> компрессор - 1 шт.

^ дозирующее устройство - 1 шт. ^ расходная емкость - 1 шт. ^ эластичный рукав

> кислородный шланг

3. Ноу-хау

4. Добавка пенообразователя

5. Приемы рационального дозирования и подачи сырьевых материалов

Технические характеристики пенобаробетоносмесителя ПББС - 125

При проведении ремонтных работ в зданиях и сооружениях целесообразно использование мобильной установки ПББС-125 с однофазным двигателем на 220В,

Пенобетонную смесь укладывают полосами, ограниченными маячными рейками

Укладку и выравнивание пенобетонной смеси ведут непрерывно

Затвердевший пенобетон теплозвукоизоляционного слоя

Которая на колесах перемещается к месту проведения работ, вмещается в пассажирский лифт и имеет другие преимущества.

Когда требуется устройство полов с применением монолитного пенобетона на больших площадях и в короткие сроки необходимо обеспечить непрерывный процесс подачи пенобетонной смеси к месту укладки. Непрерывность процесса достигается объединением в комплекс двух или трех пенобаробетоносмесителей ПББС - 300.

Устройство полов производят в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Работы по устройству полов выполняют после завершения штукатурных работ или установки на стены выравнивающих листовых покрытий.

Технология устройства полов с монолитным пенобетоном включает:

- подготовку поверхности основания пола; на железобетонных перекрытиях производят уборку и обеспыливание поверхности;

- нанесение отметок верхнего уровня слоя монолитного пенобетона по проекту;

- выставку маяков и направляющих, если проектом предусмотрены повышенные требования к ровности поверхности теплозвукоизоляционного слоя;

- заливку пенобетонной смеси на поверхность основания и разравнивание смеси;

- устройство слоя стяжки по поверхности затвердевшего пенобетона.

Стяжки необходимы для:

- создания жесткой корки под покрытие пола;

- распределения нагрузок по теплозвукоизоляционному слою из монолитного пенобетона;

- защиты пенобетона от карбонизации.

Работы по устройству стяжек пола производят через 2-5 суток после укладки пенобетонного слоя. Не допускается оставлять поверхность слоя из монолитного пенобетона открытой (без стяжки) свыше 5 суток, так как это может привести к трещинообразованию в пенобетоне и его отслоению от основы за счет усадочных деформаций.

Толщина и марка (класс по прочности) материала стяжек принимаются по СНиП 2.03.13-88 и МДС 31-1.98

Для устройства теплозвукоизоляционных слоев при повышенных требованиях к распределенным и сосредоточенным нагрузкам на пол рационально использовать монолитный пенобетон с маркой по средней плотности D400 и классом по прочности на сжатие не менее В0,75. Такой пенобетон удовлетворяет требованиям ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия».

В конструкции пола технически и экономически обосновано применять пенобетон марок D300 и D250. Такой пенобетон должен соответствовать по свойствам требованиям технических условий и применяться согласно проектным решениям. Особенно эффективно устройство полов из монолитного пенобетона низких марок по средней плотности