НАПОЛНИТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД

Является основным усиливающим наполнителем резиновых смесей; при введении его в смеси увеличивается прочность резин, сопротивление истиранию и раздиру. В особеноссти велика роль технического углерода и друг их усилителей для вулканизатов на основе синтетических некристаллизующихся каучуков.

Характеристика технического углерода различных марок приведена в таблице. Ш.2.

Таблица III.2. Характеристика технического углерода основных марок.

Марка

Углерода

Технического

Средний

Арифмет

Ическнй

Диамэтр

Частицы,

НМ

Улельная поверхность, м2/г

Масля­ное число мл' 100г

Насыпная плотность, к (Ум*

Плотность , кг/м

PH водной суспензии

По

Стандар ту 1982г

По ГОСТ 788575

Г еометр ическли

Лдсорбц

Ион-ная

К-354

ДГ-100

30-33

93-103

130-160

75-85

330

1800

3,5-4,5

П-234

П VI-100

29-32

55-105

<115

97-105

330

-

7-9

П-336

П V1-90

29-32

85-92

95-105

115-125

320

-

6-8

П-324

ПМ-75

38- 42

75-82

<85

95-105

330

1860

7-9

11-322

11V1-75H

36-40

75-85

75-85

70-80

-

-

7-9

П-514

11 М-50

50-65

45-60

40-55

96-110

330

1870

7-9

11-705

ПМ-ЗОВ

88-100

20-26

18-25

КЮ-120

300

1820

8-9

П-701

Пгм-зз

85-100

32-38

32-38

60-80

400

1880

7-9

П -803

П VI-15

155-210

12-18

10-20

85-105

300

1820

8-9

Г-900

ТеГ-10

250-300

12-16

12-15

25-35

300

1900

7-8

Л-127*

ATI -70

35-40

75-85

60 -70

ПО-150

-

-

7-8

* Технический углерод, полученный авго герм и чески м способом из ацетилена.

Выбор марки технического углерода. Выбор марки и содержания технического углерода определяется главным образом особенностью работы резинового изделия, технологией его производства и экономическими соображениями. Так как технический углерод дешевле каучука, то, естественно, повышение его (одержания в резине будет благоприятно отражаться на ее себестоимости, причем марки технического углерода с большим размером частиц имеют, как правило, меньшую стоимость.

Марки печного технического углерода с высокой удельной поверхностью (П245,

11- 234) применяются для изготовления таких изделий, от которых требуется особенно высокая износостойкость, прочность и сопротивление радиру (протекторы автопокрышек, наружные обкладки транспортерных лент, каблуки и подошвы обуви и др.). Резиновые смеси, содержащие технический углерод ЭТИХ марок, облачают высокой жесткостью, высоким теплообразованием при смешении и, соответственно, высокой склонностью к подвулканизации.

Для изготовления ответственных изделий, которые должны обладать улучшенными цшамическими свойствами, применяется технический углерод марок П-514 и Л701, причем технический углерод марки П-701 с меньшей структурностью придает резинам более высокие эластические показатели и меньшую жесткость.

Основные тенденции развития мирового ассортимента печного техуглерода для шинной промышленности направлены на снижение потерь на качение в шинах при сохранении высокой износостойкости. Это обеспечивается применением

- активного техуглерода с широким распределением агрегатов по размерам.

- техуглерода с повышенной структурностью (ДБФ 150*10 м7кг);

- низкогистерезисных типов техуглерода с другим по сравнению с серийным соотношением йодного числа и удельной адссроционной поверхности по азогу;

- химически модифицированных силанами (ТН815),

- комбинированных с белой сажей (типа Экоблек или частично покрытых техуглеродом белых саж).

Наряду с печным процессом продолжаются работы по расширению ассортимента термических типов техуглерода и плазменного процесса, обеспечивающего получение техуглерода без грита и золы.

Мировая тенденция снижения удельного расхода топлива на качение шины предусматривает замену техуглерода в резине на кремнекислотный наполнитель.

В странах СНГ это тормозится отсутствием производства бифункциональных силанов - агентов совулканизации кремнекислотного наполнителя и каучука.

Важным является применение при производстве шин кремнекислотных наполнителей, обеспечивающих в сочетании с полифунщиональными модификаторами (включая бифункциональные силаны) и каучуками с функциональными группами создание резин с повышенной износостойкостью при сохранении низких гистерезисных потерь.

На рис. Ш. З показана модификация каучуков бифункцинапьными силаюми.

П. С.Гришин. 4 »сновные направления развития шинной промышленности Производство и использование элаетомеров. М: ЦНИИ - Тэнефтехим.- 2001-- №2.- с.12-24.

НАПОЛНИТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД

БСКили СКИ

&02

&о2

®'®2ыодиф

НАПОЛНИТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД

Рис 4 Моди }д1кацмя полимеров бифункциональными силанами

Фирма Мишлен применила комбинацию модификаторов аминоалкипалкоксисилана и алкилалкоксисилана в резинах на основе НК и его смеси с цис-полибутадиеном, наполненных белой сажей. Такая комбинация модификаторов позволяет улучшить гистерезисные свойства протектора грузовых, авиационных и сельскохозяйственных шин.

Фирма 1'удьир применила ь резиновых смесях на основе диеновых каучуков, наполненных белой сажей, аминосилан в комбинации с серосодержащими силанами

Фирма Байер применила в качестве агентов, повышаюших взаимодействие каучука с белой сажей, полису. тьфидные нолюфирсиланы

Разработаны олигомерные органосиланподисул ьфиды, эффективно повышающие взаимодействие каучука с белой сажей (фирма Дегусса-Хюльс).

Применяется в составе резиновых смесей в качестве модификатора, повышающего взаимодействие каучука с белой сажей, производное о салициловой кислоты (фирма Тудьир").

Использован минеральный наполнитель в резиновых смесях на основе БСК с концевыми силанольными группами для улучшения гисгерезисных свойств вулкан и зато в (фирма "Мишлен").

Разработан способ получения белой сажи с удеяьчой поверхностью по ЬЭ Г 18§ 250 м /г, имеющей соотношение пор диаметром 175-275 ®/диаметр<4ОС0 =0,25-0,45 при общем объеме пор 3,1-3,4 см7г. Применение лого наполнителя позволяет улучшитЕ гистерезисные свойства резин (фирма "Мишлен").

Применение в качестве наполнителя резин на основе диеновых каучуков оксида алюминия с удельной поверхностью по БЭТ 80-250 м2/г, размером частиц после ультразвуковой обработки < 200 нм в сочетании с сисланоиым агентом приводит к улучшению гистерезисных свойств резин (фирма"*у1ишлен10-

Учиюшая плохую диспергирусмость кремнезема в резиновых смесях предложена технологическая добавка антииласт ST, которая сюсооствует диспер! ированию кремне сма и существенному повышению текучести резиновых смесей с кремнеземом, а также, позволяющая увеличить время до начала подвулканизации и сцепление резин с мокрым асфальтом без повышения сопротивления качению. Эта добаика и^отавливается на осниве цинкового мыла в сочетании с органическими и неорганическими диспсргагорами. Оптимальная лозировка добавки составляет 3 4 мас. ч.

Комментарии закрыты.