С. И. ХВОСТЕНКОВ, канд. техн. наук, М. Э. КУПЕРШМИДТ, инж.( А. А. ЗОЛОТУХИН, инж. (ВНИИстром им. П. П. Будникова), А. М. СЕРЕГИН, инж., Ю. В. БАРМИН, инж. (ПО с<Владимирстройматериалы»)

В песках, применяемых для приго­товления силикатной смеси, очень час­то содержатся включения суглинка пл:1 глины, которые при подготовке смеси и обработке ее в лопастных мешалках не подвергаются тонкому измельчению. Поэтому в изломе силикатного кирпича иногда можно видеть темные пятна не- промешанных включений, наличие кото­рых отрицательно сказывается на его прочности и морозостойкости. Примене­ние протнвоморозных добавок при кладке стен в зимних условиях из кир­пича с большим количеством иепроме - шанных включении в нескольких из­вестных случаях приводило к разру­шению стен.

Использование экзотермической быст - рогасящейся извести при приготовле­нии силикатной смеси может привести к образованию гранул из вяжущего, которые также не разрушаются пол­ностью при обработке смесей в лопаст­ных двухвальных мешалках, что приво­дит к перерасходу извести, наиболее

Материала между стержнями, которые вращаются вокруг своей оси и перека­тываются относительно друг друга. Время пребывания смеси в СРГ состав­ляет 40—60 с, в течение которого ба­рабан осуществляет 14—20 оборотов.

В результате происходит существенное увеличение показателя дисперсности силикатной смеси, приводящее к росту прочности сырца иа 15—30%, а готово­го кирпича стабильно на одну марку. Количество непромешанных включений в изломе кирпича резко снижается, мо-- розостойкость его существенно возра­стает, внешний вид улучшается.

Следует отметить, что применение стержневых растирателей обеспечивает новый, более высокий уровень качест­ва • силикатной смеси весьма экономич­ным путем, который не может быть обеспечен широко распространенными в промышленности лопастными смеси­телями, в том числе и СМС-95. Поэто­му создание оптимальной н надежной конструкции стержневых растирателей - гомогенизаторов и их серийное изго­товление является актуальной зада­чей.

Проведен анализ растирателей-гомо­генизаторов (стержневых смесителей).

В настоящее время в промышленности применяются четыре вида машин: раз­работанный ВНИИстромом и выпускае­мый новороссийским заводом «Молот» Минстройматерналов СССР стержневой смеситель С-14, рекомендуемый СПКНО «Росоргтехстром» смеситель с лзухсто - ронией загрузкой С-70, стержней т я го - могеппзашгопная мельница, входящая п комтект оборудования г'ставк? ПНР, наклонные стержневые - раетн- ратели-гомогепизаторы типа СК. разра­ботанные в последние годы ВНИИстро­мом Г2]. 1

Сравнение конструктивных и т? хноло - ; гических параметров показывает (табл. ••

1) , что растнратели-гомогекизатопы С-70. С-14 и «МАКРУМ» ПНР имеютч медленно врагааюшнеся барабаны с) иеболышгм количеством стержней, что не позволяет ПОЛУЧИТЬ высокое 'Ячест­во обоаботкн материалов. Большие ди­аметры барабанов. роликобаклажные опоры на них, периферические приве­ли вызывают повышенную металлоем­кость, увеличивают габариты, снижа­ют надежность машин.

Одной нз определяющих особенно­стей растирателя-гомогспизатора тн~г ГК-08 является установка машины с наклоном, что позволяет уменьшить диаметр барабана без снижения про­пускной способности и кяпрствя обра­ботки, а также увеличить частоту вра-

/цеп и я и загрузку барабана, предотвра­тить просыпь в загрузочной горловине с іцествсшю снизить массу машины. Сравнение кинематических схем стер -кпевых растнрателей разных конструк­ций также в пользу машин типа СК-08. Ссм;і, включающая центральный при­вод и цанфовые опоры, имеет преиму­щество по сравнению с открытым пери­ферическим приводом и ролнкобандаж - і. іміі опорами (С-70 н С-14) или с. .іфоішмп опорами на подшипниках. чольження (Г7МР, сечением ’ ,7Х2,.Г> Кинематическая схема СК-08 имеет элементов, а кинематика С-14 и СТО—18. Эти величины определяют н юлько КПД машии, но и их эксплу - :мцпонную надежность, которая, как р-внло, снижается в геометрической. югресснн с увеличением количества д-менто» кинематики.

Применение двухсторонней загрузки стержневом смесителе С-70 имеет не-

• .олько недостатков: необходимость

,-нхронного питания машины с двух юрой, что вызывает увеличение єди­ні вспомогательного оборудования и стабилизирует технологический нро - отсутствие контакта между стер - •ц| н материалом в средней часта ■■■лиана; необоснованное увеличение. ..--мы барабана и габаритов машины.

Важным параметром стержневых растнрателей-гомогенизаторов является уровень шума при работе. Здесь так­же преимущество имеет СК-08, где ис­пользуется резиновая футеровка, сни­жающая шум и имеющая больший

■ рок службы, чем стальная футеровка.

При разработке заявки и исходных требований на серийную машину для Мпнстропдормаша за основу были взя - ■ч. і основные характеристики н кинема­тическая схема растирателя-гомогепиза - те. ра СК-08, скорректированные для обеспечения пропускной способности в пределах 100—120 т/ч.

ВНИИстром, ВПИИцеммаш и Куй­бышевский завод «Спюммашина» сов­местно разработали техдокументацию - а стержневой растнратель-гомогени - ' ітор СММ-82 (рис. 1).

Техническая характеристика стержневого расти рате л я - гомоген изатора СМ М-82 ’ Производительность иа си­ликатной смеси, т/ч, не ме* ьее 100

TOC o "1-5" h z диаметр бара­бана без футеровки, мм 1500

Длина барабана, мм. . . 3200

Частота вращения бара Ба-

"?■ °№„н..................................................................... 20

К. оэффициент заполнения етержня^и> не более. . . 0.3

Диаметр стержней, мм СО

Длина стержней, мм. . . зі00

Vі гол наклона барабана,

ГРал •................................... Ю-І5

Ліасса Машины без загруз*

Кн. т............................................................................ 135

Габарит*,, мм 1.:Г)0Х2750Х2200

Стерневой расти ратель-гомогениза­тор 01М-82 снабжен форсункой для подачи и распыления воды непосред­ственно в рабочее пространство, с целью обеспечения формовочной влаж­ности Силикатной смеси.

1 не;обработки в двухвальных смесите - ^—в растирателе-гомогенизаторе

СММ-82; С 1 — средняя величина непромешан - них |'ли(шстых нключеинй после обработки в двухвальнь! х смесителях - С■ —то же, после обработки в СММ-82

Опытны» образец СММ-82 установ­лен иа Петушинском заводе силикат­ного кирпича ПО «Владимирстроймзте - риалы» после силосов, вместо двух двухвальных последовательно установ­ленных смесителей СМ-447. Машина смонтирована иа специальном фунда­менте, обеспечивающем ее наклон в сторону разгрузки 12° к горизонту. Разгрузочный кожух подсоединен к ас - пнрационной системе. В ходе испыта­ний СММ-82 проводились обследования работы узлов и деталей машины, про­гон машины при максимальной произ­водительности (табл. 2).

Силикатная смесь Петушииского за­вода, использовавшаяся во время ис­пытаний содержала 26% глинистых включений крупностью до 50—60 мм (рис. 2). После обработки силикатной смеси в двухвальных смесителях содер­жание глины в непромешанных вклю­чениях по сравнению с материалом практически не изменилось (24% про­тив 26). Обработка растиранием в СММ-82 значительно (до 7%) умень­шила количество глинистых непроме­шанных включений, л те. что остались, распределены более равномерно, коэф­фициент вариации снизился от 1,14 до

0. 48. Применение СМ. М-82 но<чо. ило увеличить прочность сырца и готочг-го кирпича иа 1 марку, несмотря m то. что во время испытаний выпускался пустотелый кирпич (см. табл. 2). Ко­личество и размер включений на изло­ме кирпича стали соответствовать тре­бованиям ГОСТ 379—79 на лицевой кирпич.

К моменту окончания испытаний на­работка опытного образца СММ.-82 превысила 1000 ч, при этом отдельных простоев на ремонт и техническое об­служивание не было. Все узлы и ле­тали работали нормально, просыпей и подтеков не наблюдалось. Максималь­ная. достигнутая на испытаниях, про­изводительность составила 101 т/ч и лимитировалась возможностями завод­ской технологии. При этом потребляе­мая мощность равнялась 45 кВт, а пусковая — 75 кВт. Такое энергопо­требление, соответствующее коэффици­енту члгрузкн 0,2, позволяет при не­обходимости догдузить барабан стерж-
иями ло коэффициент загрузки 0.3 без замены приводного двигателя.

Эксплуатации стержневого растнратс - ля-гомогеннзатора позволила начать па Петушннском заводе т. туск трехпус - тотного кирпича с применением штам­пов СК 57-300 на прессах СМ-816, практически не меняя используемую на заводе технологию. Трехпустотный утолщенный кирпич полностью соответ­ствует требованиям ГОСТ 379—79 и имеет следующие характеристики: пуе- тотность 15%, массу 4,1—4,2 кг. предел прочности при изгибе 28—33,5 кг/см-1, предел прочности при сжатии 136— 162 кг/см2.

По результатам испытаний ведомст­венная приемочная комиссия рекомен­довала стержневой рап ира к-ль гомоге­низатор СММ-82 к серийному иройч иодству и к аттестации его по высшей категории качества. Серийное произ­водство СММ-82 начато с 1987 г. на Куйбышевском заводе «Строммагшша».

Растнратель-гомогепизатор СММ-82 рекомендуется для широкого использо­вания при техническом перевооружении действующих заводов силикатною кир­пича. Р. го внедрение создает возмож­ность для существенного улучшения ка­чества продукции и выпуска пустоте­лого кирпича и камней. Положитель­ный опыт применения стержневых рас - тнратслей-гомогсинзаторов для обра­ботки сырьевых смесей п производстве керамического кирпича полусухого прес сования СММ-82 будет использован при проектировании и строительстве новых заводов полусухого прессования керамического кирпичи '|3]