При сборке узла под сварку входящие в него сборочные еди­ницы и отдельные детали, в зависимости от конструкции узла и технологии сборки, ориентируются относительно друг друга либо при помощи элементов сборочно-сварочной оснастки: упо­ров, фиксаторов, установочных пальцев и штырей (постоянных и съемных), либо при помощи кондукторов (шаблонов)

Кондукторы (шаблоны) являются промежуточной базой меж­ду собираемыми деталями и служат для установки их в задан­ном чертежом положении с последующей прихваткой деталей сваркой в нескольких точках.

Кондукторы изготовляют из листовой стали или алюминия. Они должны быть максимально облегчены, обладать необходи­мой прочностью и жесткостью, обеспечивать свободный доступ к сварным швам и иметь возможность свободного съема со сва­риваемого изделия.

Накладные кондукторы базируются по наружному или внут­реннему контуру сопрягаемых деталей, по отверстиям, приливам

и пазам, а также по базовым элементам сборочно-сварочной ос­настки.

В зависимости от точности собираемого узла и его назначе­ния накладные кондукторы могут иметь элементы крепления или ■быть без них.

На рис. 31, с показан кондуктор, с помощью которого уста­навливают ребра 2. Кондуктор фиксируется по стенке изделия 3 при помощи упоров 4, а в продольном направлении — высту­пом /.

В накладном кондукторе на рис. 31,6 происходит установка її прихватка петель (скоб) к боковине. Кондуктор (фиксируется отводным поворотным фиксатором 5, а петля 6 устанавливается в накладные элементы 7 и от продольного перемещения удер­живается плоскостями вырезанного в корпусе кондуктора окна 8.

На рис 32 показаны элементы крепления накладных кондук­торов. Кондуктор (рис. 32, а) ориентируется по наружному кон­туру изделия 12 регулируемыми упорными винтами 13. Величи­на вылета винтов 13 регулируется в зависимости от заданных размеров от торца детали до оси собираемой на прихватах де­тали 2.

Накладной кондуктор устанавливают вручную и крепят при­хватами 9 и 11. Прихваты 9 смонтированы в кронштейнах 10, которые прикреплены винтами и штифтами к корпусу 3 кондук­тора. Поворотом звездочки 6 с винтом 7 по часовой стрелке прихват 9, поворачиваясь на оси 8, перемещает накладной кон­дуктор слева направо до тех пор, пока винты 13 не упрутся в изделие, после чего кондуктор закрепляется прихватом 11. Для

этого планка 5 с прихватом 11 и нажимным винтом 4 может перемещаться справа налево.

Для удобства установки и съема накладного кондуктора пре­дусматривают рукоятки Л а для облегчения кондуктора в кор-

пусе 3 предусматривают окна различной формы.

Если зажимные элементы затрудняют обзор и доступ к свар­ным швам, то их размещают сбоку, как это показано на рис. 32, б, или изнутри, как на рис. 32, г.

Во избежание травмы кисти работающего (межпальцевого* пространства между большим и указательным пальцами) зажим­ной элемент должен иметь: при горизонтальном приложении уси­лия прижима неподвижную рукоятку или звездочку (рис. 32, 6 и 2 при вертикальном располозкении прижима еще и подвиж­ную рукоятку (рис. 32, г и д).

На рис. 32, в показана конструкция накладного кондуктора,, отличающегося от рассмотренного (рис. 32, а) тем, что вместо» регулируемых боковых упоров он имеет пальцы 20, а вместо •опорных планок — цилиндрические, опоры 14. Кроме того^ изме­нена конструкция крепления пальца 18 к корпусу 15. Прихват состоит из самоустанавливающейся пяты 19, винта 17 и звездоч­ки 16.

В тех случаях, когда за базу принято отверстие, накладной ■кондуктор центрируется по нему или тремя штырями, или как это показано на рис. 32, д. Для крепления кондуктора в его кон­струкции предусмотрено разрезное кольцо 24, которое натяги­вается на конус штыря 23 планкой 25. При вращении гайки 21 шпилька 26 перемещается вместе с планкой и удерживается от поворота штифтом 22.

Для сборки и прихьатки патрубков с двумя фланцами, отвер­стия которых должны располагаться друг против друга, изго­товлено переналаживаемое приспособление (рис. 33), состоящее из станины 1, неподвижной стойки 2, опорных втулок 8 и ка­ретки 7. В зависимости от длины собираемого изделия каретку устанавливают в соответствующее положение так, чтобы после •фиксации фланцев на пальцах 3 сменной оправки 4 между ними было расстояние несколько большим, чем длина патрубка. Затем устанавливают патрубок, т. е. один конец его вставляют в от­верстие фланца, который зафиксирован на сменной оправке неподвижной стойки 2, а на второй конец надвигают фланец, зафиксированный на сменной оправке подвижной стойки 5. Стойка 5 перемещается рукояткой 6 при помощи реечной пере­дачи. Максимальная длина собираемых в кондукторе изделий до 1800 мм. Диаметр трубы 50—100 мм.

Магнитные зажимы относятся к универсальным приспособ­лениям для сборки деталей под сварку. С применением магнит­ных приспособлений повышается чистота и культура производ­ства на рабочих местах цехов сварочного производства.

Магнитные зажимы отличаются универсальностью, просто­той конструкции, быстротой действия и отсутствием движущих­ся частей (у электромагнитов) или громоздких коммуника­ций— шлангов (у постоянных магнитов). Действие электромаг­нитов основано на использовании естественных или искусствен­ных магнитов, питаемых от сети или источника сварочного тока. Включение и отключение тока осуществляется обычным Элек­тр и ческим вы кл ючатслем.

Типовая конструкция электромагнита показана на рис. 34. Он представляет собой магнитопровод, состоящий из внешнего1 6 и внутреннего 2 кольцевых полюсов с днищем 3. внутри кото­рого размещена катушка 5. Ток включается выключателем /, вмонтированным в скобу 4. Магниты используют для выравни­вания кромок, для их прижатия к флюсовой подушке 7 (рис. 34, б), для создания опоры рычажных (рис. 34, в) или винто­вых (рис. 34, г) прижимов, фиксаторов (рис. 34,6), для уста­новки деталей иод углом 30—150°.

В последнее время все чаще применяют постоянные магни­ты, рассчитанные на сравнительно небольшое усилие прижима,, преимущественно для сборки деталей и прихватки под сварку.

Управление постоянными магнитами осуществляется за счет изменения пути магнитных потоков между подвижными и не­подвижными частями, разделенными немагнитными перегород­ками, которые создают значительные магнитные сопротивления.

При включении постоянного магнита немагнитные перего­родки обеих частей расположены друг против друга. Магнитные потоки проходят от северных полюсов магнитов к южным через магнитопроводы, рабочий (воздушный) не более 0,5 мм зазор, закрепляемую деталь и магнитопроводы.

Для отключения магнита достаточно сдвинуть подвижную часть относительно неподвижной части магнита, чтобы магнит­ный поток получил возможность замыкаться более коротким путем, минуя при этом закрепляемую деталь, которая теперь легко снимается с приспособления.

В качестве материала для постоянных магнитов использу­ют специальные сплавы из железа, никеля, алюминия, меди (литые магниты) или более дешевые керамические оксидно - бариевые магниты. Удельное усилие притяжения литых магни­тов составляет до 7 кгс/см2, а оксидно-бариевых — до 3— 4 кгс/см2.

На рис. 35, а представлен постоянный магнит, предназначен­ный для сборки углового соединения, а на рис. 35, б — универ­сальное приспособление для сборки соединений с различным сочетанием деталей.

Разработан ряд универсальных магнитных приспособлений для сборочно-сварочных работ, в которых использованы недоро­гие и недефицитные оксидно-бариевые магниты, практически ке размагничивающиеся при эксплуатации.

Магнитный угольник, показанный на рис. 36, а, предназна­чен для сборки кронштейнов и узлов коробчатой формы. Полки угольника переключаются раздельно поворотом накидного клю­ча на 180е.

Усилие закрепления деталей с необработанной поверхно­стью 325 кге, а деталей с обработанной поверхностью — 450 кгс. Размеры угольника 232X252X 100 мм; масса 9,4 кг.

Трехстороннюю магнитную призму (рис. 36, б) применяют для закрепления цилиндрических деталей и труб в горизонталь­ном и вертикальном положениях и под углом 45°. При закрепле­нии детали призма притягивается к металлической поверхно­сти, на которую она устанавливается. Усилие закрепления де­талей изменяется в зависимости от угла поворота рукоятки.

Магнитные держатели (рис. 36, в) предназначены для за­крепления плоских и цилиндрических деталей. Они имеют тра- пеиеидальную форму и состоят из двух стальных пластин, меж­ду которыми помещен оксидно-бариевый магнит.

Отрыв держателей от деталей производят вручную.

Регулируемый держатель (рис. 36, г) состоит из магнитных призм, шарнирно соединенных между собой двумя планками и
переключаемых поворотом переключателей. Он служит для за­крепления плоских и цилиндрических деталей под любым углом. Размеры призм 60x52x36 мм.

Использование электромагнитов в специализированной сбо- рочно-сварочной оснастке расширяет сферу их применеЕшя и облегчает выбор технических решений при проектировании ос­настки.

а—для сборки углового соединения; б—для сборки соедине­ний с различным сочетанием деталей; I—угловой магнит; 2- зажим; 3 и 5—магнитные элементы; 4—рычаг

В качестве примера рассмотрим приспособление со встроен­ными электромагнитами для сборки и сварки глушителя двига­теля СМД-14 трактора Т-74 (рис. 37).

Корпус глушителя устанавливается в приспособление на призмы 3, фланцы глушителя надеваются на центрирующие штыри 4 опорной плиты 5 и прижимаются к базовым опорным

плоскостям Б электромагнитами в головках 2 и 6. Электромаг­нитная головка 2 жестко закреплена на стойке 1. Поджим флан­цев к корпусу глушителя осуществляется головкой 6, которая посредством тяги 7 и толкателя 10 пневмоцилиндром 11 пере­мещается по направляющим 14 корпуса 8.

Электромагнит и центрирующий механизм головки закрепле­ны в ползуне 15 хомутом 13. Все механизмы приспособления ба­зируются на плите корпуса 12. Тянущие элементы защищены от действия сварочных брызг кожухами 9.

Применение электромагнитов в конструкции приспособления позволило:

1) обеспечить выполнение технических требований чертежа в части перпендикулярности фланцев к оси глушителя; 2) исклю­чить операцию обработки резанием фланцев; 3) упростить кон­струкцию приспособления.

Другим примером применения встроенного в сборочно-сва­рочную оснастку электромагнита может служить приспособление для сборки и калибровки крышек с корпусом воздушного балло­на трактора Т-І50К (см. рис. 40).