Минеральная плитка

Минеральные плитки, иначе минераловатные акус­тические изделия — звукопоглощающий отделочный материал, применяемый для облицовки потолков и стен помещений различного назначения. К числу ми­нераловатных изделий относятся «Акмигран», «Акми - нит», акустические минераловатные плиты (МВП), а также акустические панели с декоративным по­крытием.

Акустические минераловатные плиты «Акмигран» — это звукопоглощающие плитки, которые изготавлива­ются из гранулированной минеральной или стеклянной ваты с добавлением крахмала и глины методом прессо­вания. Сначала минеральную вату гранулируют, чтобы получить частицы размером 2—15 мм. Из крахмала, ка­олина (белой глины) и холодной воды готовят связую­щее, которое тщательно перемешивают и нагревают до 85—90°С.

В этот состав в качестве стабилизатора добавляют немного борной кислоты или буры. Далее гранулиро­ванное сырье и связующее смешивают и подвергают формованию. Особенности технологического процесса позволяют получать изделия с небольшими трещинами, повышающими их звукопоглощающие свойства. Пли­ты высушивают при температуре 140°С в течение 16—18 ч, затем шлифуют, разрезают и окрашивают.

Материал характеризуется низкой гигроскопичнос­тью, ввиду чего может эксплуатироваться при влаж­ности до 70%. Еще одно достоинство «Акмиграна» — то, что этот материал является негорючим. «Акмигран» выпускается в виде плиток белого цвета размером 300 х 250, 300 х 300,600 х 600, 800 х 250 мм с толщиной 20 мм. Пористая лицевая поверхность «Акмиграна» может иметь различную фактуру — трещиноватую, бо­роздчатую, рифленую. Нередко «Акмигран» применя­ют для облицовки помещений общественного назна­чения, характеризующихся повышенным уровнем шума, например вестибюлей театров, концертных за­лов и т. п.

Акустические минераловатные плиты «Акминит» имеют большое сходство с «Акмиграном» — как по технологии производства, так и по своим свойствам. Главным отличием является то, что при изготовлении «Акминита» используется более влажная смесь.

Способ, который применяется при производстве «Акминита», несколько сложнее, чем применяемый для «Акмиграна», зато изделия получаются прочнее, расходуется меньше связующих компонентов, про­должительность сушки короче, а плитки меньше под­вержены короблению. 1

Кроме того, это способ позволяет получать более де­коративные фактуры, характеризующиеся к тому же более высокой способностью к звукопоглощению. После сушки плитки «Акминита» обрабатывают раз­личными способами, чтобы получить ту или иную фак­туру изделия — используют абразивные материалы, просверливают отверстия, вдавливают в поверхность специальные затупленные зубцы и др.

Минеральная плитка

Рис. 2. Фактуры «Акмиграна»

Акустические минераловатные плиты (МВП) — еще одна разновидность минеральных плиток, особен­ностью которых является то, что в процессе их изго­товления применяется вакуумирование, как при произ­водстве древесноволокнистых плит. В плитах МВП связующие компоненты распределяются более равно­мерно, что способствует более высокой прочности ма­териала при изгибе. Обработка высушенных плит для получения той или иной фактуры производится также, как при производстве «Акминита».

К минеральным плиткам можно отнести и акустичес­кие панели с декоративным покрытием, предназначен­ные для облицовки потолков и стен. Такие панели вы­пускает ряд зарубежных фирм, в частности «Рагос» (Финляндия). Исходным сырьем для изготовления таких панелей служит минеральная вата со средней плотнос­тью 80 кг/м3 и теплопроводностью 0,041 вт/мК. Кроме того, применяются стекловолокнистые покрытия, кото­рые различаются по структуре, цвету и т. п.

Панели Parmitex могут варьировать в пределах 10 от­тенков серо-белых тонов. Эти панели крепятся при по­мощи Т-, U - и Z-образных профилей, либо наклеива­ются специальным клеем Parmitex. Для устройства подвесных потолков рекомендуется использовать креп-

Физико-механические свойства минераловатных звукопоглощающих плит

Наименова­

ние

Средняя

плотность,

кг/м3

Коэффици­ент звуко­поглощения

Средняя прочность при изгибе, Мпа

«Акмигран»

350-450 '

0,6-0,8

1—1,2

«Акминит»

350-450

0,6-0,8

1-1,2

МВП

350-450

0,5-0,65

1,2-1,8

Технические характеристики минеральных акустических декоративных панелей фирмы «Рагос»

Наименование

Коэффициент звукопоглоще­ния при 1000 Гц

Размеры

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

Область применения

Панели

Parmitex

>= 0,92

30-50

600

1200

Отделка потолков и стен

Панели Poyal

>= 0,92

30

600

1200

Отделка потолков и стен

Панели

Akusteri

>=0,41

40

600

1200

Отделка потолков и стен в помещениях с повышенными гигие­ническими требованиями

Панели

Aku. Taku

Aku-грд

>= 0,95

30-50

600

1200

Отделка потолков и стен в помещениях спортивного или про­мышленного назначения

ление при помощи Т-образных профилей. Видимая ширина крепежного профиля составляет 12—36 мм, длина Т-образных профилей — 3000—3600 мм, осталь­ных — 3000—3660 мм; цвет — белый.

Панели Poyal имеют стекповолокнистое покрытие не только на лицевой поверхности, но и на торцах, по­этому нет необходимости в использовании металли­ческих крепежных профилей. Такие панели наклеива­ются на поверхности потолков и стен клеем Parmitex. Рекомендуется выдерживать между плитами расстоя­ние 8 мм. Чистка такого покрытия производится при помощи пылесоса или влажной салфетки. Оптималь­ными условиями эксплуатации панелей Poyal являют­ся температура +25°С и относительная влажность воз­духа не более 90%.

Панели Akusteri имеют специальное покрытие из поли­этиленовой пленки, что позволяет легко очищать их во­дой или спиртом. Такие панели устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, выделяемых кварцевыми лам­пами, поэтому эту разновидность облицовочного покры­тия целесообразно использовать в медицинских учрежде­ниях. Панели Akusteri наклеиваются с помощью клея Parmitex и специальной клеящей ленты.

Панели Aku. Taku имеют покрытие из стеклоткани серого цвета, а Aku-грд — из перфорированной стали с гальваническим покрытием. Эти панели монтируют с помощью «шляпных» профилей с гальваническим покрытием и фиксируются клеем Parmitex, который следует наносить лопаткой на гладкую, чистую и сухую поверхность. Между полосами нужно выдерживать расстояние 15—40 мм. После нанесения клея панели прижимают на несколько секунд. Окончательно клей высыхает через 1—2 суток. Расход клея составляет 0,3—0,5 л/м3. Клей рекомендуется хранить и наносить при температуре +15—25°С.

Комментарии закрыты.