Механизмы планирования потребности в ресурсах очень просты и ло­гичны. В основе их — список ресурсов (Bill of Resources, также называе­мый профилем загрузки — Load Profile) — что-то вроде матрицы, свя­зывающей ресурсы и группы продуктов.

Давайте обратимся к табл. 14.1, где показан упрощенный пример списка ресурсов компании, производящей лекарственные товары. Эта матрица говорит нам, среди всего прочего, о том, что изготовление

1 тыс. единиц продукта группы А потребует в среднем 2,7 часа в цехе смешивания и 1,2 часа в цехе розлива и т. д. Те же данные приведены для всех остальных групп продуктов, от В до F.

Данные цифры — 2,7 часа смешивания; 1,2 часа розлива и т. д. — яв­ляются не только средними показателями, как мы говорили выше. Они являются одновременно и упрощающими допущениями. Они допуска­ют, что номенклатура спроса по группе продуктов А будет оставаться неизменной. И что технологический маршрут и скорость выполнения операций будут неизменны.

Списки ресурсов могут быть разработаны несколькими способами:

• с помощью анализа технологических маршрутов и вычисления средних значений для всех продуктов в группе (средневзвешен­ное значение, базирующееся на плановых объемах производства, может потребоваться, если имеется значительный разброс в вели­чинах требуемого для различных продуктов времени внутри группы);

• с помощью использования исторических данных из записей о се­бестоимости работ;

• с помощью оценки знающих людей в отделах производства, под­готовки производства, и закупок или

• путем некоего комбинирования всех вышеперечисленных мето­дов, включая и оценку будущего.

Добавление плана операций позволяет вычислить план потребно­сти в ресурсах на один месяц, как это показано в табл. 14.2.

Здесь мы можем видеть результат умножения часов, взятых из спис­ка ресурсов, на цифры плана операций. Например: умножая 2,7 часа группы продукта А (работы по смешиванию) на план операций для груп­пы А (15 тыс. единиц), получаем результат — 40,5 часа, округленные до 41 часа. Некоторая интересная информация показана в трех правых колонках.

• Колонка, называемая «Требуемая мощность», является суммой всех чисел слева. Она представляет собой спрос на мощности. Та­кие мощности потребуются для того, чтобы выполнить план опе­раций.

• Следующая колонка — «Демонстрируемая мощность» — показы­вает поставку мощности, т. е. доступный объем мощностей. Пожа­луйста, отметьте слово «демонстрируемая». Это означает средний
объем выхода с мощностей, выраженный зачастую в нормо-часах: то, что мы продемонстрировали как нашу способность выполнять план. Ситуация совсем иная в случае вычисленной, теоретической мощности, которую мы или сможем, или не сможем предоставить фактически.

•

Крайняя правая колонка — «Максимальная демонстрируемая мощность» — показывает верхний предел выхода с мощностей. Этот предел может быть достигнут путем сверхурочных работ или других средств. Многие компании применяют эту цифру как тот предел мощности, который показывает, на что компания способ­на за относительно короткий промежуток времени, но это не тот уровень, на котором компания хотела бы работать долгое время.

В табл. 14.2 мы можем увидеть некоторые проблемы. Скажем, оче­видно, что требуемый месячный объем мощности для розлива равен 529 часам, что намного превышает демонстрируемую мощность и даже максимальную демонстрируемую мощность. Это говорит о том, что план операций в своем настоящем виде нереален. Надо что-то менять. Либо надо увеличивать мощность, либо уменьшать спрос на нее.