Влияние режима и техники сварки на форму, размеры и состав шва Изменение характеристики Характеристи­ ка напряжения на дуге, В скорости сварочного тока диаметра сварочной проволоки от 22 до 34 от 34 до 60 от 10 до 40 Глубина про­ Интенсивно Уменьшает­ Немного Немного Не изменяет­ вара, hn увеличивает­ ся ся увеличива­ ется уменьшается ся Ширина про­вара, Ь Немного увеличива­ ется Увеличива­ ется Увеличива­ ется Интенсивно увеличива­ ется Уменьшается Высота уси­ Интенсивно Уменьшает­ Уменьшает­ Уменьшает­ Немного ления, ЛЕ увеличивает­ ся ся ся ся увеличива­ ется Коэффициент Интенсивно Увеличива­ Увеличива­ Интенсивно Уменьшает­ формы ь уменьшается ется ется увеличива­ ется ся Соотноше- £ То же То же То же То же То же ние> 17 Доля основ­ Интенсивно Уменьшает­ Немного Практически Интенсивно ного метал­ла в ме­талле шва уменьшается ся увеличива­ ется не изменяет­ся увеличива­ ется

Сварку металлическим электродом ведут на обратной полярности. Латунь толщиной 5—15 мм сваривают на прямой полярности при силе тока 250— 280 А для электрода диаметром 5 мм. При толщине 5—10 мм нужен односто­ронний скос кромок. При больших толщинах — двусторонний, а для латуни — криволинейный скос. При толщине меди более 20 мм ее подогревают до 700— 750° С.

Проковка шва и переходной зоны в холодном (S до 5 мм) нли горячем состоянии, при 300—400° С, уплотняет металл и измельчает зерно.

После сварки медь отжигают нагревом до 500—600° С и охлаждением в воде, а латунь болывой толщины нагревают до 600—700° С н медленно охлаждают.

Повышение электропроводности меди достигается при сварке в инертном газе или под флюсом.

Режимы сварки меди и латуни Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сварочный І] ток, А 1 Толщина металле, им Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А Уг 1 2 4 6 8 10 12 шышм элект 5 5 6 8 8 10 10—12 рвёш 140—190 190—250 220—300 280—400 300-450 400—500 490—650 Метал 2 3 4 5 6 7 8 мческим электродом 3 120—150 3—4 160—210 4 240—280 5 300—350 5—6 330—380 5— 7 350—420 6— 8 420—550

шва при увеличении сварки, м/ч угла наклона изделия от 40 ДО 100 угла наклона сварочной проволоки сварка сна спуск» сварка сна подъем* зазора и угла разделки кро­мок размера зереи флюса Уменьшает­ Интенсивно Уменьшает­ Немного Незначитель­ Немного ся уменьшается ся увеличива­ ется но увеличи­вается уменьшается То же Увеличива­ ется Увеличива­ ется Немного уменьшается Немного уменьшается Немного увеличива­ ется Немного Уменьшает­ Уменьшает­ Увеличива­ Уменьшает­ Немного увеличива­ ется ся ся ется ся уменьшается Немного Интенсивно Увеличива­ Уменьшает­ Незначитель­ Увеличива­ уменьшается увеличива­ ется ется ся но уменьша­ется ется Уменьшает­ ся То же То же То же Увеличива­ ется То же Увеличива­ ется Уменьшает­ ся Уменьшает­ ся Уменьшает­ ся Уменьшается Немного уменьшается

Сила тока, А, обеспечивающая одинаковую глубину проплавления металла, в за­висимости от диаметрв свврочной проволоки

Диаметр про­волоки, мм	Глубина проплавлення, мм
3	4	5	6	8	10	12
5	450	500	550	600	725	825	930
4	375	425	500	550	675	800	925
3	300	350	400	500	625	750	875
2	200	300	350	400	500	600	700

Примечание. Флюс марки АН-348А и проволока марки Св-06.

Рекомендуемое сочетвкие «проволока-фпюм

Марка
флюса	проволоки
АН-348А	Св-08А, СВ-08АА, Св-08ГА
АН-22	Св-08ХМ, Св-08МХ
АН-47	Св-08ГА, Св-08ХМ, Св-08МХ

Режимы сяврки стыковых соединений без разделки кромок по ручной подварке коркл шва

Толщина ме­талла, мм	Зазор, мм	Сила тока, А	Напряжение дуги, В	Скорость Сварки, м/ч	Скорость подачи электродной про­волоки, м/ч
6	0—1,5	600	34—36	54	54,6
8	0—2,0	650	34—36	46	60,7
10	0—2,0	750	34—36	40	75,5
12	0—2,5	800	36—38	34	83,2
14	0—2,5	900	36—38	28	95,2
16	0—3,0	950	38—40	26	103,0

Примечание. Диаметр электродной проволоки 5 мм. Подварку выполняют штучными электродами иа 1/3 толщины металла (V). Вместо ручной можно применять подварку в углекис­лом газе или порошковой проволокой без защиты.

Режимы односторонней сварки стыковых швов без скосв кромок на флюсовой подушке

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Диаметр свароч­ной про­волоки, мм	Сила тока, А	Напряжение, дуги, В	Скорость Сварки, м/ч	Давление воз - духа в шлан­ге флюсовой подушки, МПа
3	0—1,5	1,6	275—300	28—30	30—35	0,08
3	0—1,5	2	300—325	28-30	40—45	0,08
5	0—2,5	2	425—450	32—34	30—35	0,1—0,15
5	0—2,5	4	575—625	32—36	40—45	0,1—0,15
8	0—3	4	725—775	32—36	30—35	0,1—0,15

Примечание. Для флюсовой подушки применяется флюс мелкой граи>лядни.

Новый способом односторонней сварки стыковых соединений является на­ложение швов на специальной гибкой приклеивающейся ленте, расположенной с обратной стороны стыка (рекомендуется для монтажных условий).

Техническая характеристика гибкой ленты

TOC o "1-5" h z Предельная толщина свариваемого металла, мм. . . 18—20

Максимальный сварочный ток, А.................................................. 800

Толщина формующего материала, мм............................................. 8

Разработчики: Институт электросварки им. Е. О. Пагона.

АН УССР, Киевский филиал НИИ резиновых и латексных из­делий, Херсонское производственное объединение

Режимы сварки швов без скоса кромок (с обязательным зазором) на флюсовой подушке

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Вид шва	Сила тока, А	Напряже­ние дуги, В	Скорость сварки, м/ч
10	3—4	Односторонний	700—750	34—36	30
12	4—5	То же	750—800	36—40	27
14	4—5	»	850—900	36—40	25
14	3—4	Двусторонний	700—750	24—36	30
16	5-6	Односторонний	900—950	38—42	20
16	3—4	Двусторонний	700—750	34—36	27
18	5-6	Односторонний	900—950	40—44	17
18	3—8	То же	800—850	36—40	27
20	5—6	»	950—1000	40—44	15
20	3—5	Двусторонний	850—900	36—40	27
30	6—7	То же	950—1000	40—44	16
40	8—9	»	1000—1200	40—44	12
50	10-11	»	1200—1300	44—48	10

Примечание. Первый шов сваривают проволокой диаметром В мм на флюсовой подуш­ке, второй — без флюсовой подушкн

Режимы сааркн даусторонкнх швов со скосом кромок Толщина ме­талла, мм Подготовка кромок Угол скоса кромок, град Притупле­ние кромок, мм Зазор Номер шва Сила тока, А Напряжение дуги. В Скорость сварка, м/ч 14 К-образная 50 3—5 1—3 і 830—850 36—38 25 2 600—620 36—38 45 18 » 60 6—8 1—3 1 830—850 36—38 20 2 600—620 36—38 45 22 » 60 7—9 1—3 1 830—850 36—38 18 2 600—620 36—38 45 30 Х-образная 50 5—7 1—4 1 1000—1100 36—40 18 2 900—1000 36—38 20

П р и м с ч а н и е. Первый шов выполняется на флюсовой подушке.

Режимы сварки «в лодочку» угловых швов тавровых и нахлесточных соединений

Катет шва, мм	«J, й о * ° §•* о.* . £в * ■Ї к о ||8 “ О. в	Сила тока, А	Напряжение дуги. В	Скорость сварки, м/ч	ев в а 8 и « а XX	ев ' я о 2 &«* !о» I"* Зоо ы. о.ш	< К * О и ев 8	Напряжение дуги, В	Скорость сварки, м/ч
6	2	450—475	34—36	40	10	2	475—525	34—36	20
	5	600—700	34—36	40		3	600-650	34—36	23
8	2	475—595	34—36	28		4	650—700	34—36	23
	3	550—600	34—36	30		5	750—800	34—36	25
	4	575—625	34—36	30	12	2	475—525	34—36	14
	5	700—750	34—36	32		3	600—650	34—36	15
						4	725—775	36—38	20
						5	850—900	36—38	18

Режимы сварки угловых швов лри вертикальном положении стеики

Катет шва, мы	Диаметр сва­рочной про­волоки, мм	Сила тока, А	Напряжение дуги. В	Скорость сварки, м/ч	Катет шва, мм	Диаметр сва­рочной про­волоки, мм	Сила тока. А	і Напряжение Дуги, В	Скорость сварки, м/ч
3	2	200—220	25—28	60	5	4	425—475	28—30	50
4	2	280—300	28—30	55	7	2	375—400	30—32	28
4	3	340—360	28—30	55	7	3	500—550	30—32	48
5	2	375—400	30—32	55	7	4	650—700	32—36	50
5	3	425—475	28—30	55

Примечания; I. Флюо марки АН-348А мелкой грануляции.

X. Наклон электрода к вертикали 30* с некоторым смещением к горизонтальному листу.

3. Ток постоянный для проволоки диаметром 2 мм, в остальных случаях возможно использова­ние также и переменного тока.

Режимы сварки нахлесточных соединений способом оплавления кромки

Толщина верхнего листа, им	Диаметр свароч­ной проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение ду­ги, В	Скорость сваркн, м/ч
4	5	550—600	26—28	60
6	5	550—600	30—32	40
8	5	700—750	34—36	26

Особенности сварки под флюсом некоторых сталей и цветных металлов

Свариваемый металл

Рекомендации для сварки

Углеродистые стали (С > 0,30%)

Низколегированные стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1, 14ХГС, 09Г2, 14Г2, 09Г2С

Коррозиестойкие стали

Окалиностойкие стали

Медь — стыковые и угло­вые швы при толщине материала от 2 мм и выше

Латунь — листы толщи­ной 4—16 мм

Сваривать постоянным током обратной полярности проволокой диаметром 2—3 мм. Перед сваркой металл подогревать. Уменьшать скорость сварки и остывания металла. Применять двухдуговую сварку раздвинутыми дугами и сварку с поперечными колебаниями электро - да. Глубина провара должна быть меньше ширины. Проволоку и флюс следует использовать те же, что и для низкоуглеродистых сталей

Сваривать под обычными флюсами проволокой, леги­рованной марганцем <Св-10Г2, и т. п.). При повышен­ном содержании кремния в стали применяют флюс марки АН-10, для скоростной сварки — АН-60. Присо - держании углерода выше 0,25% и наличии жестких закреплений сталь подогревать до 150—250° С. После сварки — отпуск при 55С—650° С. Режимы сварки аналогичны режимам для углеродистых сварок Металл до 12, а иногда и до 20 мм толщиной свари­вать без разделки кромок. Особенности автоматичес­кой сварки этих сталей те же, что и ручной. Сила тока 400—700 А, напряжение на дуге 30—40 В. Флю­сы марок ФЦЛ-2, АН-26, проволока марок Св-02Х19Н9, Св-04Х 19Н9С2, Св-ОбХ 19Н9Т

Применять: флюсы марок ФЦЛ-2, АН-26; проволоки марок СВ-13Х25Н18, Св-07Х25Н13, Св-10Х20Н15; ток постоянный, обратной полярности, силой 500—800 А, при напряжении на дуге 30—40 В. Термообработку для снятия напряжений производить прн 650°, а для изменения структуры при 950—1100° С Применять: флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А, АН-20, нагартованную сварочную проволоку марок М-1, М-2, М-3, БрКМЦЗ-1 диаметром 1,4—4 мм; ток постоян* ный обратной полярности силой 100 А на 1 мм диа­метра электрода; напряжение на дуге 38—40 В; ско­рость сварки 15—25 м/ч. Металл толщиной до 8 мм перед сваркой не подогревать

Применять: флюсы марок АН-348М, ОСЦ-45 с добавкой 10% борной кислоты и 20% кальцинированной соды, предварительно сплавленных между собой; сварочную проволоку марок М-1, М-2, М-3, ЛК62-05. Сваривать постоянным током прямой полярности силой 250— 480 А проволокой диаметром 2 мм. Напряжение на дуге 30—42 В. Собирать листы без зазора для одно­сторонней сварки на флюсовой подушке, на латунной или асбестовой подкладке