Механическое крепление деталей из пластмасс ос­новано на применении крепежных или резьбовых эле­ментов. Этот способ нашел наибольшее применение при соединении деталей из конструкционных пластических ■масс. Механическое крепление предпочитают другим способам соединения в следующих случаях: 1) при сборке изделий из деталей сравнительно больших се­чений, если к ним приложены сосредоточенные нагруз­ки; 2) при необходимости обеспечить разъемность со­единения; 3).лри сборке деталей,- ибготовленных из ма­териалов с различными физическими свойствами, когда невозможно осуществить сварку и трудно подобрать со­ответствующий клей; 4) ,при проведении монтажных ра­бот для закрепления деталей и узлов насыщения на корпусных деталях.

При выборе механического крепления учитывают его эффективность, при работе в условиях расслаивающих и отдирающих нагрузок, а также возможность контро­ля качества полученного соединения и быстроту его вы­полнения. .

К преимуществам механического крепления относят [9] возможность обеспечения заданной прочности непо­средственно после сборки и получения подвижных со­единений, а также довольно низкие затраты на оборудо­вание. 1

Из способов механического крепления конструкци­онных пластмасс, наибольшее распространение получи­ли заклепочные и резьбовые (болтовые и винтовые) соединения і[40], отличающиеся друг от друга типом крепежа и назначением.

Шарнирные и шплинтовые соединения, зубчатые па­ры и винтовые передачи в изделиях из пластмасс вы­полняются но схем нм, аналогичным схемам этих со-

ёдйнений в йзДеЛйях йз Металлов, с учетом свойств со­единяемых материалов.

Как вид механического крепления можно рассматри­вать соединение шитьем.

При механическом креплении с помощью заклепок, болтов, винтов... в деталях выполняются отверстия ПОД крепеж.

Одним из основных способов выполнения этих отвер­стий является механическая обработка.

Принципиально технологический процесс механиче­ской обработки пластмасс [41] .не отличается от соот­ветствующего процесса. механической обработки метал­лов. Однако специфические свойства пластмасс [42, с. И] оказывают влияние на выбор параметров режу­щего инструмента, режимов резания и технологической оснастки.

Из всех методов механической обработки пластмасс наибольший интерес представляют способы, связанные с изготовлением отверстий и резьбы.

Отверстия под заклепки и болты получают сверлени­ем или просечкой (штамповкой).

Сверлением выполняют отверстия в толстостенных (более 6 мм) деталях и деталях, имеющих сложную форму, а также отверстия диаметром менее 4 мм о де­талях, изготовляемых прессованием или литьем - под давлением, так как тонкие оформляющие знаки пресс - форм могут в процессе формования деформиро­ваться. ’

Рекомендации по выбору геометрии сверл и режи­мов резания при сверлении отверстий в пластмассах достаточно широко освещены в литературе і[2, с. 299; 8, с. 49; 43; 44, с. 295; 45].

Штамповку применяют для получения отверстий с ровной 'поверхностью среза в листовых стеклопласти­ках и других слоистых пластмассах [2, с. 296; 44, с. 295] диаметром не. менее 75% от толщины листа і[46]. Отверстия меньшего диаметра получаются плохого ка­чества вследствие высокой жесткости материала. Отвер­стия с ровными краями могут быть получены только при толщине листа до 2,5 мм, вообще отверстия удовле­творительного качества получаются при толщине листа до 4 мм. Плиты толще 6,5 мм штамповке не подвер­гаются..

31

Резьбу в иМетМйссовЫх деталях изготавливают ме­ханической обработкой ([2, с. 305; 47] или формованием (прессованиемі литьем, под давлением, накаткой) [48, с. 67]. Выбор метода зависит от материала деталей, размера резьбы, серийности производства и наличия со­ответствующего оборудования.