6.1.5.1 .Основные положения

Подготовка толщиномера к контролю начинается с выбора наиболее подходяще­го преобразователя. Например, в комплект некоторых приборов входит 6 ... 8 преоб­разователей для контроля изделий в различ­ных диапазонах толщин (от 0,6 ... 10 мм до 1 ... 1000 мм), с различной шероховато­стью и кривизной поверхности (мини­мальный радиус кривизны 3, 5 и

10 мм для различных преобразователей). Блок ВРЧ (если он имеется) настраивают так, чтобы обеспечить минимальный уро­вень помех для выбранного преобразова­теля.

Далее настраивают измерительный узел толщиномера двумя ручками: регу­лирующей начало отсчета "0" (таким пу­тем исключается время пробега УЗ - импульсов в призмах или протекторе пре­образователя г3 в формуле (6.1)) и устанав­ливающей скорость звука с. Наиболее точный способ настройки - по двум об­разцам, изготовленным из материала из­делия, соответствующих минимальной и максимальной измеряемой толщине (пер­вый вариант настройки). Настройку на тонком образце выполняют первой, а на толстом - второй ручкой. Настройку обеими ручками повторяют последова­тельно несколько раз, добиваясь, чтобы на цифровом индикаторе указывались точ­ные значения толщины образцов.

Настраивать измерительный узел можно также по прилагаемым к прибору образцам, после чего выполняют настрой­ку на скорость звука на участке изделия, доступном измерению механическими измерительными средствами, или на об­разце из материала изделия. Оперативную проверку толщиномера проводят путем измерения толщин набора образцов, при­лагаемых к толщиномеру.

Возможна настройка на скорость звука по ступенчатому образцу, например со ступенями 10 и 20 мм. Настройка за­ключается в том, чтобы измеренное при­бором расстояние между импульсами от ступеней образца составляло 10 мм. Уста­новка нуля толщиномера состоит в том, чтобы получить правильное значение толщин ступеней образца (второй вариант анстройки).

Возможность и точность измерения толщин зависят от кривизны и шерохова­тости поверхностей изделия, непарал­лельное™ поверхностей его стенок. С учетом этого настроенный толщиномер перед началом и в процессе контроля про­веряют по краю изделия или образцу, ко­торый изготовлен из того же материала, имеет кривизну и шероховатость поверх­ностей, соответствующие изделию.

В некоторых образцах толщиномеров предусмотрена автоматическая настройка на начало отсчета и на скорость звука по одному прилагаемому к прибору образцу. В других приборах (например, толщино­мере А1207) предусмотрен выбор из не­скольких предустановленных скоростей ультразвуковых волн. Однако в этих слу­чаях точность настройки занижена и тем более необходима периодическая провер­ка толщиномера на СОП, изготовленном, как рекомендовано выше.

Ручной контроль изделий выполня­ют, прижимая преобразователь последова­тельно к точкам изделия, указанным в ме­тодическом документе по контролю, счи­тывая и фиксируя показания прибора. В более совершенных толщиномерах (на­пример, приборах серии DM 4) осуществ­ляется последовательное запоминание толщины в контролируемых точках, рас­печатка результатов и даже их картирова­ние, как в рассмотренной выше системе ISONIC.

Контролируемые точки предвари­тельно зачищают (при необходимости) и смазывают контактной жидкостью. О том, что достигнут акустический контакт пре­образователя с изделием, в некоторых приборах указывает появление сигнала на индикаторе. При измерении толщины трубопроводов экран, разделяющий призмы PC-преобразователя, должен быть ориен­тирован перпендикулярно образующей трубы. Допускается проводить измерение толщины стенок труб и сосудов, напол­ненных водой.

При контроле сосуда или трубопро­вода, в котором уменьшение толщины стенок в процессе эксплуатации одинако­во вероятно в любом месте, преобразова­тель прижимают к точкам поверхности изделия через заданные интервалы. Кон­троль толщины стенок прямых труб обыч­но выполняют по четырем образующим трубы с углом 90° между образующими. Обязательно следует измерять толщину на выпуклой поверхности гиба трубы, по его нейтральной линии и вблизи сварных швов, где утонение наиболее вероятно. При регистрации результатов указывают координаты или номер точки, где произ­водилось измерение, и полученное значе­ние толщины. Измерения, выходящие за пределы допусков, отмечают.