Способ применения молотой негашеной извести для упрочне­ния при производстве строительных изделий предложен И. В. Смирновым и детально исследован Б. В. Осиным.

При получении извести-пушонки в негашеную известь добав­ляется около 70% воды. Интенсивное парообразование разрыхляет гасящуюся массу. При гашении свежеобожженной извести в тесто 96

добавляется примерно 250% воды, при этом схватывания и твер­дения не происходит в связи с разобщением частиц пленками воды. При добавлении к молотой негашеной извести воды в количестве 100—150% и при определенной температуре среды гашение проте­кает спокойно, получающаяся пластичная масса быстро схваты­вается и твердеет, не обнаруживая неравномерности изменения объема (трещины не появляются). Молотая негашеная известь после затворения водой выделяет много тепла. Если из твердею­щего материала быстро не отвести тепло, то возникающие высо­кие температурные напряжения могут разрушить структуру изде­лия. Поэтому применяя молотую негашеную известь, можно полу­чить прочные изделия, лишь обеспечивая интенсивное потребление тепла, например, разбавляя гасящуюся известь инертным напол­нителем (железорудным материалом). Резкий подъем температуры соответствует началу схватывания массы, а максимальная темпе­ратура— концу схватывания. При быстром и сильном пересыще­нии раствора образуется большое количество коллоидного гидрата окиси кальция, быстро коагулирующего в гидрогель извести. Гид­рогель склеивает частицы наполнителя и твердеет по мере умень­шения содержания в нем воды, испаряющейся и расходующейся на гашение. Кристаллизация гидрата окиси кальция придает окончательную прочность изделию.

Другим видом упрочнения гидратированием является твердение цемента, использование которого для упрочнения брикетов пред­ложено еще в начале текущего столетия (метод Юзбашева). Це­мент для упрочнения окатышей в отличие от строительного цемен­та должен содержать значительно меньше серы и повышенное ко­личество окиси кальция, связанной в трехкальциевый силикат.

Технология промышленного производства окатышей на цемент­ной связке, разработанная в Швеции, включает измельчение це­ментного клинкера, приготовление и смешивание в стержневой мельнице шихты и приготовление из нее окатышей. Сырые ока­тыши, перемешанные с влажным концентратом, загружаются в цилиндрические силосы большой емкости. Концентрат служит для предотвращения сминания сырых окатышей, создает необходимые условия по влажности для твердения цемента в окатышах. В си - лосах окатыши, выдержанные около 5 суток, приобретают проч­ность около 60 кГ/окатыш, после чего разгружаются из силосов па вибрационные грохоты для отделения от концентрата. Окатыши направляются на склад, а концентрат на изготовление сырых ока­тышей. После твердения примерно в течение 20 суток окатыши имеют прочность свыше 100—120 кГ/окатыш и являются пригод­ными для металлургического передела. По указанной технологии в Швеции строится предприятие по производству 1,5 млн. т/год железорудных окатышей. Согласно произведенным подсчетам капитальные и эксплуатационные затраты на производство ока­тышей на цементной связке примерно на 20—30% ниже, чем на производство обожженных окатышей.

4 Н. Н. Бережной и др.