(Дозаторы)

Аппараты, отмеривающие нужное количество материалов, поступающих в барабан смесительной машины, называются Дозаторами.

Процесс отмеривания материалов дозаторами должен быть точным, быстрым и максимально автоматизированным, так как только при этих условиях можно получить качественную смесь и повысить производительность установки. От точности дозирования составляю­щих зависит не только качество смеси, но и экономное расходование материалов. Допускаемое по ГОСТу отклонение в дозировании ком­понентов бетона не должно превышать ±2%.

Дозировать составляющие можно двумя способами — по объему и по весу. Кроме того, для обслуживания цикличных смесителей дозирование выполняют отмериванием порций каждого компонента (цикличные дозаторы), а для работы смесителей непрерывного дей­ствия взвешивают составляющие в процессе их движения к барабану (дозаторы непрерывного действия).

Дозирование по объему не требует сложного оборудования, но его точность значительно ниже, чем весового. Это объясняется тем, что объем некоторых материалов (цемент, песок) в значительной степени зависит от таких свойств, как плотность и влажность, которые могут колебаться в широких пределах. Так, плотность цемента зависит от высоты его засыпки и интенсивности заполнения мерника и может колебаться при этом в значительных пределах (до 50%), и объем песка при повышении его влажности от 0 до 5% увеличивается больше чем на 30%.

Объемные дозаторы

Рисунок 10.1 – Автоматический дозатор турбинного типа с индукционным счетчиком

Объемное дозирование в силу ма­лой точности допустимо только для воды. Оно осуществляется различны­ми устройствами, обеспечивающими отмеривание заданной порции воды. Таким устройством явля­ется автоматический дозатор турбин­ного типа (рис. 10.1).

Состав:

1 – корпус;

2 – турбина на лопастях которой установлены стальные пластинки;

3 – индукционный датчик;

4 – клапан.

В корпусе доза­тора установлена турбина, на ло­пастях которой закреплены стальные пластинки. При прохождении лопасти с пластинкой под индукционным дат­чиком в нем возникает элект­рический импульс. Проходное сечение корпуса и количество пластинок подобраны так, что каждому импульсу соответствует доза воды, равная 1 л. Сигнал от датчика поступает в счетное устройство импульсов. При совпадении числа импульсов с заданным срабатывает реле управ­ления и клапан перекрывает поток воды.

Весовые дозаторы

Рисунок 10.2 – Весовой дозатор циклического действия

Весовые дозаторы циклического действия состоят:

1 – рычаги;

2 – система тяг;

3 – загрузочное устройство (питатель);

4 – мерный бункер;

5 – загрузочный затвор;

6 – зубчатое колесо;

7 – траверса;

8 – масляный затвор;

9 – тяга;

10 – корпус;

11 – рама;

12 – зубчатая рейка;

13 – грузоприемные ленты;

14 – кронштейны;

15 – стрелка;

16 – стальные ленты;

17 – грузоприемный сектор-квадрант;

18 – опорный сектор-квадрант;

19 – соединительный мостик;

20 – грузы.

Из мерного бункера 4 (рис. 10.2) с материалом, вес которого GM через систему тяг 2 и рычагов 1, дающих выигрыш в силе, уравновешивается небольшим, задающим нужную дозу грузом Gг. Материал поступает в бункер из загрузочного устройства (питателя) 3, а выгружается после взвешивания через разгрузочный затвор 5.

Механическая система цикличного дозатора использует для уравновешивания мерного бункера с материалом квадрантное весо­вое устройство циферблатных указателей. Задатчиком порции и средством ее отсечки служат датчики, устанавливаемые в соответ­ствующем месте шкалы циферблатного указателя и реагирующие на положение стрелки.

Квадрантное весовое устройство циферблатного указателя состо­ит из опорных 18 и грузоприемных 17 секторов-квадрантов, соеди­ненных с кронштейнами 14, несущими на себе грузы 20. Опорные секторы подвешены на стальных лентах 16, расположенных на раме 11 корпуса 10, а стальные ленты 13 грузоприемных секторов соеди­нены с траверсой 7 и тягой 9. Тяга проходит через масляный затвор 8, предохраняющий корпус от запыления.

Усилие от мерного бункера через рычажный весовой механизм дозатора передается на тягу 9 циферблатного указателя. Далее че­рез траверсу и грузоприемные ленты 13 усилие передается на квад­ранты, заставляя их поворачиваться вокруг своих осей; левый квад­рант по часовой стрелке, правый против часовой стрелки. При этом малые опорные секторы 18 без скольжения обкатываются по направ­ляющим рамки 11. Под действием нагрузки грузы 20 все более от­клоняются от вертикального положения до равновесия с взвешивае­мым грузом. Одновременно с поворотом квадранты поднимаются вверх, увлекая за собой соединительный мостик 19, а вместе с ним и зубчатую рейку 12. При этом сцепленное с рейкой зубчатое колесо 6 и сидящая на его оси стрелка 15 поворачиваются и стрелка показы­вает по шкале циферблата вес взвешиваемого груза.

После снятия нагрузки квадранты опускаются, мостик, рейка и зубчатое колесо перемещаются в обратном направлении, а стрел­ка, повернувшись против часовой стрелки, вновь становится против нуля. Механическая система с квадрантным весовым устройством циферблатных указателей создает широкие возможности для ав­томатизации процесса взвешивания.

Применяемые в смесительных установках виды порционных до­заторов с циферблатными указателями отличаются между собой ти­пом датчиков, задающих и отсекающих порции материала, а также схемой автоматического управления процессом взвешивания.