Высокие строительно-эксплуатационные показате­ли силикатного кирпича позволяют возводить из него здания и сооружения различного назначения без ош­тукатуривания или другой отделки.

Архитектурная выразительность таких зданий и сооружений в значительной мере определяется декора­тивными характеристиками специально выпускаемого силикатного — лицевого кирпича.

К лицевому кирпичу предъявляются повышенные требования по прочности, точности геометрических размеров, плотности и морозостойкости.

Наиболее дешевым, распространенным и перспек­тивным является силикатный кирпич объемного окра­шивания.

Окрашенный силикатный кирпич не должен да­вать выцветов при воздействии попеременного замора­живания и оттаивания, увлажнения и высушивания или инсоляции.

Производство окрашенного кирпича может быть организовано по одной из следующих схем [10] . При­готовлением цветного (пигментированного) вяжущего, которое целесообразно приготавливать в специальной мельнице, рассчитанной на удовлетворение потребно­сти только линии окрашенного кирпича. Эта схема предусматривает наличие самостоятельных узлов дози­рования, приготовления силикатной смеси и формова­ния сырца.

Изготовлением специальной тонкомолотой добавки, включающей наряду с пигментом известь и кремнезе­мистый компонент. Добавка может быть приготовлена

По сухому или мокрому способу.

При изготовлении цветного кирпича используют минеральные или органические красители и пигменты искусственного или природного происхождения. Рас­творимые красящие вещества называют красителями, а нерастворимые -- пигментами.

В первом случае целесообразно использовать изве­стковое (изветково-кремнеземистое) вяжущее для под­сушки кремнеземистого компонента (песка) и промот - хода-красителя, имеющих влажность до 3-7%. Комп­лексная добавка, приготовленная по мокрому способу, может не содержать извести, но в этом случае весьма целесообразно использовать активные кальцийсодержа - щие промышленные отходы: металлургические или фосфорные шлаки, топливные золы, белитсодержащие шламы. Получаемая совместным измельчением в ша­ровой мельнице комплексная добавка в виде шлама влажностью 35-40% вводится в силикатную смесь, тщательно перемешивается в двухвальном смесителе и растирается в стержневом смесителе. В этом случае до - увлажнение силикатной смеси после ее гашения в си­лосе производится не водой, а содержащим комплекс­ную добавку шламом. Таким образом можно ввести в силикатную смесь 4-6% комплексной добавки в расче­те на сухое вещество. При этом прочность кирпича по­вышается на одну-две марки и достигается равномер­ная его окраска. Не менее важно, что в данном случае уменьшается вероятность появления высолов, снижает­ся водопоглощение и поверхностное загрязнение [10].

В связи с высокой стоимостью и дефицитом товар­ных пигментов и красителей все большее значение приобретает использование промышленных отходов и полуфабрикатов, обладающих красящими свойствами, например, пиритные огарки, красного бокситового шлама, железной суриковой руды и др.

В табл. 9, по данным [4], приводятся данные о рас­ходах пигментов, их видах и цветовой окраске получа­емого силикатного кирпича.

Своеобразную архитектурную выразительность сте­нам придает колотый силикатный кирпич, который особенно широко используется за рубежом для наруж­ной и внутренней отделки зданий.

Для получения колотого кирпича используют спе­циальные либо самодельные установки, например, в виде приставки к маятниковому прессу. Развитая по-

Нению в связи с чем ее рекомендуется покрывать гид­рофобными защитными составами, например, ГКЖ-94 или другими силиконовыми покрытиями.

В ФРГ, Дании и других западных странах коло­тый силикатный кирпич изготавливают на специаль­ных установках и отправляют потребителю упакован­ным в бумагу на специальных поддонах или в контей­нерах.

Во ВНИИстроме разработан способ послеавтоклав - ной отделки лицевого силикатного кирпича наполнен­ными порошковыми композициями на основе поли­эфирной краски П-ПЭ-1130 "У" и эпоксидно-полиэфир­ной краски П-ЭП-81. Влажность используемого сили­катного кирпича не должна превышать 4% по массе. Технология отделки лицевого кирпича порошковой по- лимерминеральной краской включает следующие ме­ханизированные операции [10]:

Очистку и обеспыливание лицевой поверхности си­ликатного кирпича;

Прогрев поверхности кирпича до температуры 240- 260°С в печи предварительного нагрева;

Нанесение порошковой полимерминеральной кра­ски на прогретую поверхность кирпича;

Отвердение полимерминерального покрытия в печи полимеризации при температуре 200-230°С.

Расход порошковой полимерминеральной краски составляет 175-200 г на 1 м2 изделий, или 3,5-4 кг на 1 тыс. шт. кирпича, в том числе 2-2,5 кг собственно полимерной краски, остальная часть — молотый мине­ральный наполнитель.

Перечисленные выше операции механизированы, поддержание теплового режима автоматизировано.

На Любомирском известково-силикатном заводе в 1981 г. введена в действие экспериментальная техноло­гическая линия для отделки силикатного кирпича по - лимерминеральными красками (рис.7).

Производительность линии до 3 млн. шт. условного кирпича в год.