В России первые заводы по производству силикат­ного кирпича начали строить в 1890 г. В 1914 г. на этих заводах выпускалось 154 млн. шт. кирпича. В первые годы Советской власти производство силикат­ного кирпича росло и к концу 20-х гг. составило 400 млн. шт., а в 1940-м достигло 1 млрд. шт. кирпича. В 20-х гг. в Советском Союзе под руководством П. И.Бо - женова и А. В.Волженского начались систематические исследования в области технологии автоклавных сили­катных материалов. Это позволило уже в 30-х гг. в Москве и Ленинграде организовать производство круп­ных силикатных блоков, бетонных и железобетонных деталей.

Дальнейшее развитие производства автоклавных силикатных материалов связано с разработкой и ши­роким внедрением в мировую строительную практику ячеистых бетонов.

Впервые способ поризации цементно-песчаной ком­позиции с помощью порошка' алюминия был предло­жен в США в 1914 г. Однако разработку способа изго­товления ячеистых бетонов связывают с именем швед­ского ученого Акселя Эрикссона, которому в 1924 г. был выдан патент на "метод производства газобето­на" — ячеистого бетона на основе кремнеземистого компонента и извести-кипелки с добавкой алюминие­вого порошка в качестве порообразователя. Производ­ство этого материала (газосиликата "Интонг") было на­чато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на пред­приятии мощностью 15 тыс. м^ в год. При этом в осно­ву технологии был положен способ гидротермальнго отверждения в автоклавах известково-кремнеземи - стых композиций, запатентованный в 1880 г. В. Миха - элисом.

Несколько позднее в Дании был разработан пено­бетон.

В начале 30-х гг. финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом на основе смеси из цемента и тонкомолотого кварце­вого песка, поризованного с помощью алюминиевой пудры и подвергнутой автоклавной обработке, получен ячеистый бетон "Сипорекс".

В СССР систематические исследования в области технологии ячеистых бетонов начались в 1928 г. и уже в 1930 г. в строительстве начали применять пенобетон. Первые заводы по производству ячеистых бетонов поя­вились в нашей стране в 1939-1940 гг.

В настоящее время известно множество разновид­ностей ячеистого бетона, который классифицируется по следующим основным признакам.

I. По функциональному назначению. Выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный — средней плотностью до 400 кг/м3; теплоизоляционно-конструк­ционный — средней плотностью 500-800 кг/м3, кото­рый широко применяется в ограждающих конструкци­ях жилых, общественных, сельскохозяйственных, про­мышленных зданий и сооружений, и конструкцион­ный ячеистый бетон — средней плотностью 900-1200 кг/м3, который применяется в качестве несущих эле­ментов жилых и сельскохозяйственных зданий.

II. По способу получения пористой структуры ~ способу поризации. Различают три принципиально различных способа: газообразование (газосиликаты, га­зобетоны, газошлакобетоны и др.); ценообразование (пенобетоны, пеносиликаты, шлакощелочные пенобе - тоны и др.) и аэрирование (аэрированный ячеистый бе­тон, аэрированный ячеистый силикат и др.).

К модифицированным способам поризации отно­сятся: вспучивание массы" за счет газообразования при небольшом разрежении (в вакууме); аэрирование мас­сы под давлением (барбатирование ее сжатым возду­хом) и последующее снижение давления до атмосфер­ного (баротермальный способ).

К способу комплексной поризации, особенно эффек­тивного при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология — сочетание метода аэрирования и газообразования.

III. По виду вяжущего и способу поризации яче­истые бетоны классифицируются: на цементе — газо - и пенобетоны; на известково-кремнеземистом вяжущем - газо - и пеносиликаты; на шлако-известковом вяжу­щем — газо - и пеношлакобетоны; на золе — газо - и пе - нозолобетоны или газо - и пенозолосиликаты; на гипсо­вом вяжущем — газо - и пеногипс.

IV. По способу твердения различают: неавтоклав­ные и автоклавные ячеистые бетоны.

Неавтоклавные ячеистые бетоны, главным образом газо - и пенобетоны, твердеют при температуре гидро­термальной обработки до 100°С и атмосферном дав­лении.

Автоклавные ячеистые бетоны твердеют при повы­шенной температуре и давлении паровоздушной среды в специальных химических реакторах (сосудах), назы­ваемые автоклавами.

В СССР более 95% всего объема ячеистых бетонов выпускается с использованием автоклавной обработки.

Использование автоклавной обработки позволяет отказаться от применения традиционных вяжущих — цемента, гипса, а в ряде случаев и извести, обеспечить широкое вовлечение в производство ячеистых бетонов в качестве сырьевых материалов различных побочных продуктов и отходов промышленности. В частности, на основе металлургических шлаков и щелочного ком­понента получены шлакощелочные ячеистые бетоны; на базе отходов добычи и переработки вулканических алюмосиликатных стекол, подвергнутых щелочной ак­тивации, получены жаростойкие ячеистые бетоны [6].

По данным НИПИ силикатобетона и НИИЖБа, проанализировавших с учетом новой классификации (ГОСТ 25485-82 "Бетоны ячеистые. Технические усло­вия") состояние производств ячеистых бетонов на пред­приятиях Советского Союза, следует» что в настоящее время в нашей стране выпускаются ячеистые бетоны следующих видов: на смешанном вяжущем (известко - цементном с содержанием последнего 10-50% и цемен­тно-известковом с содержанием цемента от 50 до 90%); извести; цементе и сланцезольном вяжущем.