При рамочном способе производства электродов окунанием обычно применяются принудительные подвяливание, сушка и про­калка в печах конвейерного типа. Печь такой конструкции разра­ботана и установлена на Лосиноостровском электродном заводе МПС (фиг. 87). Характеристика печи дана в табл. 56.

Эта сушильно-прокалочная конвейерная печь представляет со­бой тоннельную печь, разделенную на две расположенные одна над другой горизонтальные камеры.

Верхняя камера изолирована диатомитом или другим теплоизо­ляционным материалом, засыпанным между стенкой и кожухом печи. Нижняя камера изолирована огнеупорным кирпичом толщи­ной в 1/4 кирпича.

Дополнительная подача горячего воздуха в рабочее простран­ство верхней камеры производится электрокалорифером, устано­вленным над печью и соединенным с камерой двумя боковыми 192

Разрез по йд

Техническая характеристика печи Лосиноостровского электродного завода Наименование Зона верхняя НИЖНЯЯ Мощность печи в кет.................................................... 20 40 Напряжение в в.............................................................. 220 220 Температура зоны в °С................................................... 25—80 120-140 Средняя производительность в кг/час.......................... 300 600 Диаметр электродов в мм.............................................. 3 и выше Материал нагревательного элемента............................. Нихром Ширина............................................................................ 750 750 Длина............................................................................... 13500 П 700 Высота............................................................................ 350 140 Вес печи в кг................................................................... 5000 Скорость цепи в мімин................................................... 0,2 0,2

коробчатыми воздуховодами. Воздух в калорифер подается венти­лятором.

Электрокалорифер снабжен электронагревателями из нихромо - вой или фехралевой проволоки.

Температура в верхней камере у входа электродов достигает 25, а у выхода 60°. Верхняя камера, таким образом, предназна­чена для подвяливания и высушивания электродов.

Нижняя камера печи служит для прокалки электродов, для чего в ней под цепным транспортером установлены 12 электронагрева­тельных секций с рефлекторами, равномерно рассеивающими тепло в рабочей зоне прокалочной камеры. Температура нагрева в про - калочной камере регулируется в пределах 150—400° в зависимости от требуемого режима прокалки.

Верхняя и нижняя камеры имеют самостоятельные транспорти­рующие цепные конвейеры.

После нанесения покрытия на электродные стержни рамки с электродами навешиваются на транспортирующую цепь верхней сушильной камеры и продвигаются в течение 15 мин. над сбороч­ными воронками, собирающими обмазочную массу. Стекающая с электродов масса собирается и вторично используется, после до­полнительного размешивания в месилке, для покрытия электродов.

Затем электроды попадают в верхнюю сушильную камеру, про­ходя ее длину (13^5 м) за 67 мин.

При выходе рамок из верхней камеры они снимаются с цепи и освобождаются от электродов. Рамки укладываются на транспор­терную ленту и возвращаются к месту их зарядки. Электроды, сня­тые с рамок, укладываются на стеллаж и направляются на участок торцовки для удаления с концов электродов наплыва обмазочной массы. После торцовки электроды загружаются навалом в 3— нм

4 ряда на транспортирующую цепь прокалочного конвейера для прокалки в нижней камере печи.

Рабочая длина нижней прокалочной камеры 11,77 м.

Прокаленные электроды с нижнего цепного конвейера попадают на поперечную ленту и поступают на приемку электродов.

При изготовлении электродов способом окунания нижние КОНЦЫ электродов имеют наплывы обмазочной массы. По техническим условиям электроды должны иметь торцевой срез свободным от

/ — наружная крышка станка; 2 — внутренняя крышка станка; 3— поддерживающий брус; 4—под - пя і ник для вала электромотора; 5 — внутренний корпус станка; 6—наружный корпус станка; 7— железные трубы; 8—закатка бурта трубы; 9 — карборундовый шлифовальный круг; 10 — не­сущий стальной диск; // — шайба; 12 — штауфер; 13 — болты для крепления электромотора; 14 — электромотор: 15 — клеммо-*ая коробка электромотора; 16 — упорные шарикоподшипники для вала электромотора; /7 —отбуртовка трубы; 18 — плита для крепления труб; 19 — место разъема стенки внутреннего корпуса; 20 — место разъема стенкн наружного корпуса.

обмазочной массы; поэтому наплывы покрытия должны обяза­тельно зачищаться.

Ручная зачистка торцов электродов производится на наждачном камне путем равномерного стачивания на конус избыточного слоя покрытия.

Наряду с этим для торцовки электродов применяются торцовоч­ные станки (фиг. 88).

Торцовочный станок состоит из горизонтального наждачного круга, закрепленного на вертикальном валу электромотора мощно­стью 1 кет. Сверху над кругом установлена крышка, на которой закреплены под углом 75° к горизонтали две трубы диаметром 90 мм.

В эти трубы свободно укладываются пучком электроды, у кото­рых при вращении мотора наждачным кругом обдираются концы 13* ■ 195

По конусу. Трубы наклонены в противоположную вращению на­ждачного круга сторону.

Механическую торцовку электродов можно производить только после сушки, до прокалки, так как у прокаленных электродов мо­жет происходить скалывание покрытия.

Техническая характеристика конвейерной печи для подвяли-
вания и сушки электродов типа ОСЗ

(изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода
ЦНИИ МПС)

Максимальная температура в °С. ...... 100

Мощность калорифера в кет....................................................... 65

Регулирование температуры............................................... Автоматическое

Количество подаваемого в конвейерную печь

нагретого воздуха в M3jwc..................................................... 6000

Производительность:

для электродов марки ОММ-5 (диаметром

5 мм) в кгчас................................................................ 620

Электродвигатель вентилятора:

тип......................... . . . ...................................... АО-51/4

мощность в кет................................................................. 4,5

число оборотов в минуту................................................ 1440

Электродвигатель транспортера:

тин...................................................................... А О-32/4

мощность в кет.................................................................. 1

число оборотов в минуту................................................ 1440

Нагревательные элементы в кет................................ Около 65

Габариты в мм:

длина.................................................................. 19 000

ширина .... ........................................... ■ 1 300

высота................................................................ 2 400

Габариты аппаратного шкафа в мм:

длина ................................................................. 1 400

ширина............................................................... 600

высота............................................. ... 2200

Техническая характеристика печи для прокалки электродов

типа ОСЗ-1

(изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС,

проект № 405)

Печь камерная калориферная с принудительной циркуляцией

воздуха

Мощность калорифера в кет....................................................... 65

Регулирование температуры............................................................. Автома­

тическое

Рабочая температура прокалочной печи в °С........................... 400

Единовременная загрузка в кг............................................................ 400

Общие потери в о/0........................................................................ Около 27

(18 кет)

Средняя температура на поверхности мечи в °С........................ 45

Расход электроэнергии на 1 т электродов в кет .... 160—175

Производительность в смену в т............................................... До 2,5

Нагревательные элементы калорифера из нихромовой проволоки диаметром 3 мм • ,

Установочная мощность в кет................................................... 65

Габариты камерной сушильной печи в мм

длина........................................................................................ 2900

ширина .................................................................................... 1650

высота ................................................................................... 3100

Габариты пульта управления в мм

длина................................................................................... . 800

ширина............................................................................... . 1650

высота...................................................................... • . . . 2000