Контроль производства нитролаков ведется по отдельным операциям.

Контроль качества сырья. Все поступающее на загрузку сырье должно подвергаться анализу и иметь паспорт заводской лаборатории. Мастер или начальник смены обязаньи вниматель­но просмотреть паспорта анализов и установить, соответствует ли поступившее в цех сырье техническим условиям, изложен­ным в регламенте. Если присланный анализ показывает, что поступившее сырье не соответствует техническим условиям, мастер обязан поставить об этом в известность начальника цеха и получить от него соответствующие указания.

При анализе сырья определяют:

1) вязкость (высоко - или низковязкая) нитроцеллюлозы, полноту ее растворимости и стабильность, а также содержание в ней спирта;

2) температуру плавления, растворимость и кислотность смол;

3) летучесть, кислотность и удельный вес пластификаторов;

4) удельный вес, показатель преломления, температуру ки­пения, скорость испарения, кислотное число и число омыления растворителей и разбавителей.

Контроль процесса приготовления нитролака. При растворе­нии нитроцеллюлозы периодически отбирают из мешателя пробу раствора и мастер проверяет в ней полноту растворения нитроцеллюлозы и 1смол, а также вязкость полученных раство­ров. Если две-три последние пробы, взятые через полчаса одна за другой, покажут полное растворение нитроцеллюлозы и вяз­кость в них будет меняться в пределах не более 3—б сек., то растворение считается законченным и лак поступает на центри­фугирование или на отстой.

Контроль готового нитролака. После центрифугирования, пе­рёд фасовкой, лак проверяется в цеховой лаборатории на чисто-

Ту, вязкость, 'кисл-отноеть и содержание сухого остатка. Полу­ченные данные сравнивают с техническими условиями. В случае несоответствия лак »подвергается исправлению.