Любой струг, как видно на рис. 61, состоит из деревянной колодки, стальной железки (резца) и клинка для закрепления железки в колодке. Некоторые струги для удобства в работе в 84
передней части колодки сверху имеют деревянный рог, другие (фуганки) сверху за железкой — ручку.

Нижняя часть колодки называется подошвой. Для установ­ки железки в колодке продолблено сквозное гнездо — леток, по­степенно суживающийся книзу. В подошве образуется узкая прорезь — пролет (для выхода лезвия железки). Ширина про­лета колеблется от 5 до 9 мм, В зависимости от вида и назна­чения струга.

Передним краем пролета производится при строгании подпор волокон. Чем уже про­лет, тем ближе подпор волокон к режущей кромке железки и тем чище получается строга­ние. Передний край пролета должен быть ровным, без отко­лов, отщепов, вмятин. Для того чтобы передний край пролета не срабатывался, в подошву - часто вклеивают пятиугольную вставку из твердой износо­стойкой древесины. Встав­ки из металла не делают.

Заднюю сторону летка де­лают ровной, для того чтобы железка к ней прилегала воз­можно плотнее. Кромка, образуемая пересечением задней сто­роны летка с подошвой (задний край пролета), должна быть прямолинейной. В случае повреждения этой кромки лезвие железки при строгании не будет иметь достаточной-жесткости. Угол, образуемый пересечением задней стороны летка и подош­вы струга, называется углом присадки железки. Он равен углу резания.

По боковым сторонам летка устраивают заплечики толщиной (вверху) 3,5 мм, служащие опорой для клинка. У некоторых стругов, имеющих тонкую колодку, клинок занимает все сквозное гнездо. В таких стругах прорезь для вылета стружки — так на­зываемую раковину — делают на боковой стороне колодки.

Во всех стругах лезвие железки выступает за плоскость по­дошвы. В стругах для грубого строгания лезвие выступает на 1—3 мм, в стругах для чистого строгания и'зачистки — на 0,1 — 0,3 мм. Железка должна зажиматься клинком в колодке прочно и равномерно по всей ее плоскости.

Железки ручного инструмента для строгания делают цельны­ми и наварными. Цельные железки, а также рабочие части же­лезок наварных изготовляют из качественной инструментальной углеродистой стали. Все железки подвергают закалке,

Колодки и клинки делают из древесины граба, бука, клена и ясеня. Можно применять также древесину березы, но в этом случае для подошвы берут брусочек более твердой древесины, который приклеивают к колодке снизу. Колодки часто изготов­ляют из двух склеенных брусков. Это делают для того, чтобы предотвратить коробление колодки.

Не допускаются в колодках трещины, гнилые места, красни - на, червоточина, отщепы, сколы. Несквозные, здоровые, срос­шиеся сучки диаметром до 8 мм могут быть допущены не более одного на каждой нерабочей поверхности колодки.

Древесина для колодок должна иметь не больше 12% влаж­ности.

Подошва колодки должна быть ровной, чистой, без перекосов и кривизны.

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю