К ним относятся — колосниковые, дуговые и цилиндрические [6]. Рассмотрим наиболее применяемый колосниковый грохот.

Колосниковые грохоты набраны из параллельных колосников, закрепленных на общей раме с помощью болтов по обоим концам или консольно. Конструкция пре­дусматривает смену колосников. Верхние кромки колосников наплавляют твердыми сплавами. Для оптимизации процесса угол наклона колосников должен составлять 40-45° при грохочении руд и 30-35° при грохочении углей. Производительность грохота, т/ч, определяется зависимостью

Q « 2,4FA,

где F — площадь просеивающей поверхности, м2; А — размер щели между колосни­ками, мм. При консольном закреплении колосников крупные куски руды вызывают их вибрацию, что позволяет устранить при грохочении залипание руды.

Прочность колосников лимитируется динамическими ударами кусков о решетку. Если кусок массы т падает на свободно опертую с двух концов решетку с высоты Н и прогибает ее на h, то изменение кинетической энергии куска будет равно

(то/2) = (Кк2 - VH2) = mg(H + h) - h2mg/(2hCT).

Так как VK = VH = 0, то отношение /і//іст = 1 + у/ + 2#//іст, где величина ста­тического прогиба hCT — mhl3/(48EJ), I — длина колосника, Е — модуль упругости, J — момент инерции.

Эта величина называется коэффициентом динамичности и обозначается КД. Учи­тывая, что H/hCT 1, находим КЛ — /2Н / /гст, который может превышать 10.