Обычно после проведения операции колерования нет необхо­димости в дальнейшей подгонке цвета, так как краска должна соответствовать эталону цвета. Это, в свою очередь, требует высокого качества как колеровочных паст, так и красочных основ, которые должны по своим свойствам точно соответство­вать требуемым параметрам. Так как колеровочная паста обычно добавляется по объему, то необходимо знать ее плотность и стабильность; обычно при производстве используют вакуумное оборудование.

При производстве колеровочных паст должна соблюдаться воспроизводимость интенсивности от замеса к замесу; точно так же при производстве красочных основ должна соблюдаться воспроизводимость оттенков, поскольку при использовании основ и колеровочных паст с невоспроизводимыми цветовыми харак­теристиками невозможно сохранить свойства соответствующей - рецептуры. Если воспроизводимость не будет соблюдаться, банк рецептур может сильно увеличиться, а это может стать источ­ником появления ошибок, особенно при ручном колеровании.

На практике очень сложно получить одинаковые оттенки в разных средах, и поэтому нет ничего странного, что для водных красок и красок на растворителях рецептуры различны. В разра­ботанной рецептуре колеровочной пасты очень сложно заменить какой-либо пигмент на другой, поскольку в случае замены бу­дут изменяться цветовые характеристики, т. е. расширяться ас­сортимент рецептур.

В заключение следует отметить, что колеровочные пасты дол­жны иметь удовлетворительные реологические характеристики, обладать достаточной текучестью для перекачивания по трубо­проводам и не создавать трудностей при нанесении краски мето­дом распыления. Кроме того, они не должны загустевать и оседать при хранении, хотя большинство дозирующих машин обеспечи­вает их перемешивание. Необходимо также учитывать влияние компонентов колеровочной пасты на состояние окрашиваемой конструкции. Алюминий, например, подвергается коррозии под действием гликоля.