Клепка с помощью пластмассового крепежа

Известные способы соединения деталей заклепками из реактопластов имеют много недостатков.

В работе [59] исследовалась возможность осадки цилиндрических стержней диаметром 4 мм из отверж­денных реактопластов с помощью ультразвука при со­единении пластмассовой детали, с металлической шай-

48

бой толщиной 2,5 мм. Осадка стержня ультразвуком проводилась в течение 0,4—1,0 с при усилии прижима 200—400 Н. Было установлено, что вследствие больших нагрузок происходит сильный износ рабочей поверхно­сти инструмента. Поэтому рекомендуется применять ми­нимальные амплитуды колебаний-И тщательно центри­ровать инструмент относительно расклепываемой по­верхности.

При смачивании водой расклепываемой поверхности стержня значительно улучшается качество заклепки,

■ Формование замыкающих головок у заклепок из тер­мопластов производят на холоду или при нагревании 129,: 40].

В случае холодной клепки (при температуре 291—: 296 К) с помощью пластмассового крепежа замыкаю­щая головка образуется из конца, стержня. заклепки или имеющегося на детали выступа при приложении к ним сжимающей нагрузки, превышающей предел текучести от материала, равный (в МПа) [21]:

Полиметнлметакри - Полиэтилен НП. . 9—10.

лат................... 40—60 Полиэтилен ВП. . 22—26

Поливинилхлорид. . 35—56 Полипропилен . . . 15—25

-Полисульфон. . . 70—80 Полиамид 6,6 ... 49

Поликарбонат. . .. 56—63 Полиформальдегид. 50—75

Полиамцд 6 . . . 77—85

В принципе все термопласты можно применять в ка­честве крепежа для холодной клепки. Но по комплексу физико-механических свойств лучшими являются кри­сталлические термопласты [15], в частности полифор­мальдегид и полиамид [19].

Длина стержня, необходимая для образования за­мыкающей головки, зависит от его диаметра и типа материала и может быть рассчитана из условия равен­ства объема головки объему 'выступающей части стерж­ня при отношений диаметра головки к ее высоте, рав­ном 2:1 [29].

Подпись: I Подпись: 4-829 Подпись: 49

Обжатие соединяемого пакета удобно производить подпружиненным полым стаканом, в котором переме­щается пуансон, осаживающий головку заклепки (рис. ІІІ.8). Ниже приводятся значения усилий обжа­тия Робж склепываемого пакета и осадки Рас головки

для заклепок из полиформальдегида различных диамет­ров d:

Подпись:

Подпись: Рис. III.S. Схема холодной клепки с помощью термопластичных закле-пок и соотношение размеров соединения и клепального инструмента: я — положение перед клепкой; 6 — оформление (осадка) замыкающей голов- К,и; в — готовое соединение; / — стержень на пластмассовой детали: 2 — присоединяемая деталь; £ —направляющий стакан; 4—• пуансон; 5 — пружина; 6 — аа-мьгканыцая голоика,

d, мм.... . 2

ЯоВж, Н.... 200 Яос, Н 400

Преимуществом холодной клепки является высокая производительность процесса. Однако соединения, по­лученные холодной клепкой, чувствительны к измене­ниям температуры и: могут ослабевать в результате ре­лаксации эластических деформаций в стержне заклепки. Кроме того, при проведении процесса возможно ухуд­шение механических свойств материала заклепки.

Более стабильное по свойствам соединение получа­ется, если расклепыванию подвергают полую часть стержня. При этом образование головки происходит п, ри меньшем усилии, в результате чего тело крепежа в

Меньшей степени подвергается пластическим деформа­циям, которые релаксируют после снятия давления.

Соединение, более устойчивое к нагреванию, получа­ют, осуществляя клепку при повышенных температурах [29, 40]. Восстановление первоначальной формы стерж­ня не наблюдается, если образование головки термо­пластичной заклепки проводить при нагревании высту­пающей части стержня до температуры текучести ма­териала. При клепке таким способом исключается пол­зучесть пластмассовой детали в отличие от расклепы-. ватшя на холоду.

Замыкающие головки у термопластичных заклепок можно оформлять при помощи открытого пламени, на­гретого инструмента или инструмента, к которому под­веден ток высокой частоты, а также в струе нагретого газа,

Из. споеобов горячей кленки пластмассовыми заклеп­ками наибольшее распространение получила клепка с помощью ультразвука [15, 29, 40, 60—‘62J. Этот метод обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки {скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом).

Клепка с помощью ультразвука заключается в раз­мягчении и деформировании стержня инструментом, по­верхность рабочего конца которого подобна поверхности замыкающей головки, в результате превращения меха­нической энергии ультразвуковых колебаний в тепло­вую, При этом сам инструмент остается холодным, что способствует быстрому охлаждению размягченного ма­териала головки.

/ Известен [63] способ соединения деталей из термопластов с ме­таллическими или пластмассовыми деталями, по которому шипы, имеющиеся на деталях из термопластов, вставляются в соответству­ющие отверстия других деталей и оплавляются под действием уль­тразвука с целью оформления замыкающей головки.

Преимуществом ультразвуковой клепки является также то, что после достижения температуры текучести тепловыделение прекращается, в результате, чего пред-- отвращается термическое разложение материала за­клепки. Для ускорения образования головки рабочий конец инструмента в начале клепки соприкасается со стержнем по линии (по длине окружности основания

Клепка с помощью пластмассового крепежа
Рис. 111.9. Схема ультразвукового расклепывания термопластичных стержней с образованием полукруглой (а, 6) или полутороидальной

(в, г) замыкающих головок: ' ;

а, в — положение деталей и инструмента перед расклепыванием; б, г — собран*

ный узел: J

/ — нормальный профиль головки; // — низкий профиль; Г—пластмассовая деталь; 2 — прйсосдияяеімая деталь; 3 — стержень, 4 — голоика заклепки; і

iff —■ инструмент.

стержня) или в точке (в центре основания). Б зависи­мости от этого он имеет .сферическую рабочую поверх­ность и оформляет полукруглую замыкающую толовку (рис. II 1.9 ,а) или выступ и оформляет разваль-

цованную полутороидальную замыкающую головку (рис, ІІІ.9, б). Полукруглую головку можно оформить для стержней диаметром 1—3 мм из жестких и элас­тичных термопластов [64],. а. полутороидальную— для стержней диаметром 3—10 мм. Оформляя в инструменте несколько полостей, можно выполнять групповую клепку, ,

При ультразвуковой клепке в противоположность сварке необходимо создавать сдвиг фаз между колеба­ниями инструмента и поверхности пластмассовой Де­тали [62]. Легкий прижим в начале клепки является условием для несинфазности колебаний в ограниченной области -контакта.

Параметры ультразвуковой клепки (амплитуда ко­лебаний инструмента или потребляемая мощность уль­тразвукового генератора, продолжительность расклепы­вания, осевое усилие на стержень) зависят от формы головки, материала и диаметра стержня заклепки (табл. Ill, 1). Амплитуда колебаний инструмента при клепке составляет 16—100 мкм [65].

Потребная мощность при' клепке инструментом с выступом, создающим полутороидальную поверхность головки (см. рис. II 1.9,б), в течение 1 с составляет 216 Вт, а о-севое усилие осадки инструментом стержня— 640 Н [64].

Ультразвуковую клепку наиболее широко использу­ют для соединения пластмассовых деталей с металличе­скими или с деталями из реактопластов. Полученные соединения имеют небольшие остаточные напряжения, способны работать при высоких нагрузках и мало чув­ствительны к изменениям температуры.

С помощью ультразвука можно расклепывать не только монолитные, но и полые термопластичные стерж­ни [62]. Детали из термопластов можно соединять. с помощью термопластичных Заклепок по принципу сварки, т. е. приваривая заклепку, имеющую замыкаю­щую головку. Для ультразвуковой клепки применяют оборудование, используемое для других способов соеди­нения деталей с помощью ультразвука.

Оригинальна технология механического крепления, при которой заклепки из термопластов, целиком оформ­ляются при введении в отверстия соединяемых деталей расплава полимерного материала литьем под давлени-

Таблица Ш.1. Параметры ультразвуковой клепки (N — мощность электрических колебаний, Вт; Рас — усилие осадки стержня заклепки, Н) термопластичными заклепками С полукруглой головкой нормального профиля ('см. рис. 111,9, а) для различных диаметров стержней*.

Диаметр, стержня,

ыы

Материал заклепки

2,0

2,5

3,0

N

^ос

N

Л? С

N

Лэс

Линейный полиэфир

100

220

124

340

150

280

Полиамид

86

210

107,5

320

129

280

Полиамид, наполненный

81,5

210

102

320

122,5

270

стекловолокном

Поливинилхлорид жесткий или пластифицированный

54,5

180

68

300

81,5

260

Поликарбонат

85

320

102,5

280

Полиметилметакрилат

(литьевой)

54,5

180

68

310

81,5

260

Полипропилен

63.5

190

79

300

95

260

Полистирол

45

170

56,5

300

68

250

Полиформальдегид и со по-

90

220

113

320

136

280 '

лимеры формальдегида

54,5

68

81,5

260

Полиэтилен

180

300

Производные целлюлозы

54.5

180

68

300

845

260

Сополимер АБС

54,6

170

56,5

300

68

250

Сополимер стирола и акри-

50

180

62

310

75

260

лонитрила; полистирол, наполненный стекловолок-

ном

..

- -*г

* Продолжительность расклепывания стержней диаметром 2 в 2,5 мм со­ставляет I с, а диаметром 3 мм — 1,5 с.

ём [60]. Это позволяет ставить несколько заклепок од­новременно и в труднодоступных местах. По своим экс­плуатационным характеристикам этот способ превосхо­дит все остальные способы горячей клейки. Однако для его проведения требуется дорогое оборудование и ос­настка (литьевые машины и формы). Если детали и за­клепки изготовлены из одинаковых материалов, то спо­соб их соединения правильнее называть точечной свар­кой литьем под давлением (см. гл. V). ■

Для соединения различных материалов, в том числе и пластмасс, разработаны специальные типы пластмас­совых заклепок, расклепывание которых производится при упругом деформировании элементов крепежа [40],

Некоторые детали из пластмасс и металлов можно соединять с помощью распорных заклепок. Крепление с помощью этих заклепок обеспечивается благодаря наличию выступов снаружи и внутри разрезанного по­лого стержня заклепки и введению в нее монолитного стержня.

Комментарии закрыты.