Все виды контроля качества сварки можно разделить на две основные группы: 1)- неразру­шающие виды контроля и 2) разрушающие виды контроля.

Неразрушающие виды контроля Предназна­чены для выявления как наружных, так и внут­ренних дефектов. Обычно наружные дефекты выявляются внешним осмотром с использова­нием мерительного инструмента, а внутренние определяются физическими методами исследо­вания — просвечиванием рентгеновским и гам­ма-излучением, ультразвуком, магнитным мето­дом и др. Неразрушающий контроль заключа­ется в том, чго сварной образец или изделие подрергается действию соответствующих физи­ческих импульсов. Дефект обнаруживается по. искаженному ответному импульсу от проверяе­мого шва.

Некоторые из физических видов контроля качества металла обладают хорошей, а др;,тие слабой чувствительность^} по отношению к дефектам сварки.

С целью выявления наружных дефектов наиболее часто применяют следующие виды контроля:

испытание с помощью проникающих жид­костей;

магнитные испытания; испытания ультразвуком (редко’»

Для выявления внутренних дефектов при­меняют следующие неразрушающие виды конт­роля:

радиационные виды контроля (рентгенов­ским и гамма-излучением);

ультразвуковой вид контроля; контроль магнитным порошком или маг­нитной лентой;

проницаемостью газом или жидкостью.

1 азрушающие виды контроля предназначе­ны для определения характера, места располо­жения и размеров дефектов и их влияния на работоспособность сварных соединений. Раз­рушающий контроль осуществляется сверле­нием, технологической пробой, механическими испытаниям и на растяжение, изгиб, срез, удар, твердость; метг "лографическим исследованием макро - и микроструктуры сварных соединений, иногда гидравлическим или пневматическим испытанием сварных изделий с разрушением их.