КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ. СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
6 февраля, 2016 
admin Стальные электроды применяются для дуговой сварки конструкционных и легированных сталей с особыми свойствами, а также для наплавки поверхностных слоев.
В зависимости от основного назначения электроды группируются по типам.
Каждому типу соответствуют электроды различных промышленных марок, определяемых технологическими свойствами, с'оставом электродного покрытия, маркой проволоки и свойствами наплавленного металла.
Электроды отдельных марок имеют технические паспорта, отражающие их технологические особенности.
Большинство электродов различных марок дает одинаковый по составу и свойствам наплавленный металл сварного шва и сварного соединения. Поэтому по действующему ГОСТ 2523-51* стальные электроды для дуговой сварки и наплавки классифицируются по механическим свойствам металла шва, наплавленного этими электродами, а не по составу покрытий и металлических стержней.
Механические свойства металла шва и сварных соединений при применении электродов для сварки конструкционных и легированных сталей с особыми свойствами приведены в табл. 1—4, а состав и твердость наплавленного электродами металла поверхностных слоев — в табл. 5—11. В табл. 12—17 помещены данные, характеризующие состав покрытия и присадочного металла, толщину слоя покрытия промышленных марок электродов для сварки конструкционных и легированных сталей с особыми свойствами.
Таблицы составлены применительно к наиболее распространенным электродам основных промышленных марок.
Электроды ДЛЯ Сварки конструкционных сталей (ГОСТ 2523-51 -')
|
При применении электродов |
При применении электродов диаметром |
||||||
|
диаметром более 3 мм |
3 мм н менее |
||||||
|
Металл шва |
Сварное соединение |
||||||
|
Тип |
Основное назначение |
||||||
|
Тип наплавленного металла |
Относительное |
Удельная |
Предел |
и группа электродов |
|||
|
прочности при |
ударная |
прочности при |
Угол загиба |
||||
|
растяжении |
вязкость |
растяжении |
в град. |
||||
|
В KZjMM2 |
В °/„ |
в кгм{см2 |
В KZfMM2 |
||||
|
не менее |
|||||||
|
Э34 |
34 |
30 |
Для сварки конст- |
||||
|
Э38 |
Малоуглеродистая |
38 |
15 |
6 |
38 |
90 |
рукционных малоугле- |
|
Э42 |
сталь |
42 |
18 |
8 • |
42 |
120 |
родистых и низколеги- |
|
Э42А |
42 |
22 |
14 |
42 |
180 |
рованных сталей |
|
|
Э50 л |
50 |
16 |
6 |
50 |
90 |
Для сварки конст- |
|
|
Э50А 1 |
Среднеуглеродистая |
50 |
20 |
13 |
50 |
150 |
|
|
Э55 |
сталь |
55 |
16 |
6 |
55 |
90 |
рукциоиных средне- |
|
Э55А ) |
55 |
20 |
12 |
55 |
140 |
углеродистых и низко- |
|
|
Э60 |
Высокоуглеродистая |
60 |
16 |
6 |
60 |
90 |
легированных сталей |
|
Э60А J |
сталь |
60 |
18 |
8 |
60 |
100 |
|
|
Э70 Э85 |
Высокоуглеродистая сталь |
70 85 |
12 10 |
6 5 |
г- |
■ — |
Для сварки конст - рукцйоинных сталей |
|
ЭКЮ |
100 |
8 |
3 |
— |
повышенной прочности |
Примечание. Для электродов типов Э85 и ЭКЮ нормы указаны после термической обработки соответственно паспорту.
—St---------------------- Эь
Характеристики электродов для сварки конструкциноных сталей [1] и [2]
(по паспортным данным)
|
Таблица 2
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
# CD1"? о-*о Ей 22 1 о £ 5 |
Промышленная марка электродов |
Род тока и полярность |
Коэффициент |
Механические шва |
у |
||||
|
расплавления в га-ч |
потерь в % |
перехода металла в шов |
наплавки в га-н |
Предел текучести в кг/мм* |
Предел прочности в кг! ИД*2 |
* |
|||
|
ЭП50 |
ЦЛ-6 |
Переменный и посто- |
8 |
92 |
10,5 |
37,1 |
54,7 |
||
|
янный |
|||||||||
|
ЭП50 |
ЦУ-2М |
Постоянный, обратная |
— |
4-гб |
94—96 |
9,5- |
40,0 |
60,0 |
|
|
полярность |
10,5 |
||||||||
|
ЭП50 |
ЦЛ-14 |
Переменный и посто- |
— |
7 |
93 |
10,6 |
47,5 |
60,5 |
' |
|
янный |
|||||||||
|
ЭП50 |
ЦУ-2МХ |
Постоянный, обратная |
— |
5 |
95 |
9,0- |
48,3 |
62,3 |
|
|
полярность |
10,0 |
||||||||
|
ЭП50 |
ЦЛ-12 |
Постоянный |
— |
12 |
88 |
10,0 |
50,0 |
64,0 |
|
|
ЭП50 |
ЦЛ-13 |
* |
— |
12 |
88 |
10,0 |
42,0 |
59,0 |
|
|
ЭП55 |
ЦУ-2ХМ |
Постоянный, обратная |
_ |
6 |
94 |
9,0- |
47,6 |
70,0 |
1 |
|
полярность |
10,0 |
||||||||
|
ЭП55 |
ЦЛ-17 |
То же |
— |
4 |
96 |
10,5 |
44,0 |
58,9 |
* |
|
ЭП55 |
ЦЛ-20 |
» |
— |
2 |
98 |
10,3 |
47,8 |
59,2 |
|
|
ЭА1 |
ЭНТУ-3 |
* |
— |
— |
— |
— |
— |
60,0 |
1 |
|
ЭА1 |
ЦЛ-2 |
р |
12-14 |
3-9 |
97-91 |
11,5 |
— |
58,0 |
|
|
ЭА1Б |
ЦЛ-9 |
- |
— |
7 |
93 |
11,5 |
38,4 |
68,5 |
|
|
ЭА1Б |
ЦЛ-11 |
» |
— |
5 |
95 |
12,5 |
36,8 |
63,5 |
|
|
ЭА2 |
НИИ-48 |
Переменный и посто- |
_ |
' 20 |
80 |
12,0 |
30,0- |
55,0- |
* |
|
янный, обратная поляр- |
40,0 |
60,0 |
|||||||
|
ность |
|||||||||
|
ЭАЗ |
ЦЛ-8 |
Постоянный, обратная |
— |
9 |
91 |
11,1 |
36,0 |
57,0 |
|
|
полярность |
|||||||||
|
ЭА4 |
ЦТ-1 |
То же |
— |
— |
— |
— |
47,9 |
73,0 |
|
|
ЭФ17 |
ЦЛ-10 |
■ |
— |
5 |
95 |
10,7 |
63,8 |
71,9 |
|
сталей с особыми свойствами [2] и [16]
|
|
-0 s к S * о о Ч о. И) С-*. |
|
Электроды ЦНИИТМАШ для наплавки деталей арматуры котлов [16]
|
Характеристика промышленных электродов для наплавки рабочей
поверхности кузнечного инструмента и штампов (по паспортным данным)
|
Таблица 7
|
|
Промышленная марка электродов |
Назначение |
Рекомендуемая температура пред* верительного подогрева деталей в °С |
Твердость наплавленного металла #£ |
Род тока |
Коэффициент 1 наплавки в га-ч I |
||
|
после наплавки 1 |
после отжига |
после ; закалки и отпуска |
|||||
|
ЦШ-З |
То же, для стали 40 (по ГОСТ 1050-52) и аналогичных |
250-500 |
50 |
89 * |
43 |
Постоянный или переменный |
8,7 |
|
ЦШ-4 |
Наплавка изношенных вспомогательных штампов для горячей штамповки и поверхностей деталей, требующих твердости металла около 300 Нв, без его термообработки |
250-500 |
32 |
94 * |
То же |
7,2 |
|
|
НЖ-2 |
Наплавка ковочного, штамповочного и обрезного кузнечного инструмента, работающего в условиях высоких температур и больших нагрузок, изготовляемого из стали марок 5ХНМ, 7X3, 5ХГМ, 7ХВГ, 4Х8В2 (ЭИ160) и др. |
250-500 |
До 49* |
25 |
|||
|
нж-з |
То же * По Роквеллу, шкала В. ** При наплавке узких од |
ИНОЧНЫХ Е |
До 56** іаликої |
■***" |
” |
— |
|
Таблица 8 |
|
Характеристика электродов промышленных марок для наплавки изношенных поверхностей деталей машин, режущего и кузнечно-прессового инструмента (по паспортным данным) [2] и [16]
|
|
Промыш ленная марка электродов |
Назначение |
Твердость наплавленного металла (после наплавки) |
Род тока |
Коэффициент наплавки в га-ч |
|
ЦН-350 |
То же; применяется, когда требуется большая твердость наплавки |
Однослойная наплавка Нв = 241 - ь 302 |
Постоянный или переменный |
8,6 |
|
ОМҐ |
Однослойная наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистой стали |
Нв = 225 |
Постоян ный |
— |
|
ЦИ-1М. ЦИ-1У, ЦИ-1Л |
Наплавка заготовок режущего инструмента из стали марки Ст. 1 до Ст. 5 |
После наплавки 57-62 Rc После отпуска 62-65 Rc После закалки 56-59 Rc После отжига 30 -35 Rc |
Постоянный или переменный |
8.0 |
|
ЦС-1 |
Наплавка быстроиз - нашивающихся деталей сормайтом, а также наплавка инструмента (ножей, штампов, пуансонов и т. д.). При наплавке крупных деталей рекомендуется подогрев до 400° |
48-54 Rc |
Постоян ный |
10-12 |
|
ЦС-2 |
То же, наплавленный металл воспринимает термическую обработку |
После сварки 39-45 Rc После изотермического отжига 32-39 Rc После закалки и отпуска с 250° 56-60 Rc |
* |
12-14 |
|
Таблица 9 Электроды Конторова для наплавки рабочих поверхностей деталей машин, кузнечно-прессового и режущего инструмента (по паспортным данным)
|
|
Таблица 10 Характеристика промышленных марок электродов опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС для наплавки изношенных концов рельсов и крестовин (по паспортным данным) [10]
К |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Промышленная марка электродов |
Марка стали сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-54) |
Отношение веса покрытия к весу стержня В и/о |
Титановый концентрат (ильме - нитовын) |
Тнтаномагн ети* товая руда |
Руда марганцевая электродная |
Гематит |
Шпат полевой электродный j |
|
С меловым |
Св-08 и Св-15 |
||||||
|
покрытием |
|||||||
|
КЗ |
Св 08 и Св-15 |
— |
57,8 |
— |
42,2 |
— |
— |
|
ЦНИЛСС-Э42 |
Св-08 и Св-08А |
30-40 |
29,2 |
— |
7,75 |
— |
— |
|
ОММ-5 |
Св-08 и Св-08А |
30—34 |
37,0 |
— |
21,0 |
— |
13,0 |
|
МЭЗ-04 |
Св-08 и Св-08А |
36-42 |
— |
30,0 |
24,5 |
— |
— |
|
UM7 |
Св-08, Св-15 и Св-08А |
38-42 |
— |
■ — |
— |
33,0 |
— |
|
ЦМ7С |
Св-08, Св-15 и Св-08А |
45-50 (для тавровых швов) 65-70 (для стыковых швов) |
1 |
33,0 |
|||
|
ЦМ8 |
Св-08 и Св-08А |
35-40 |
— |
— |
13,0 |
25,0 |
— |
|
ОМА-2 |
Св-08, Св-08А и Св-15 |
8-10 |
36,5 |
— |
3,5 |
— |
— |
|
ЦНИЛСС-УКД |
Св-08, Св-08А |
36—40 |
— |
18,0 |
18,0 |
5,0 |
—- |
|
УОНИ-13/45 |
Св-08 и Св-08А |
30-40 |
— |
■_ |
— |
— |
— |
|
УОНИ-13/45А |
Св-08А |
30-40 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
У ОНИ-13/55 |
Св-08 и Св-08А |
30-40 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
УОНИ-13/65 |
Св-15 |
30-40 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
УОНИ-13/85 |
Св-15 |
30-40 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
УОНИ-13/3 |
|||||||
|
45 |
Св-08 и Св-08А, |
30-40 ' |
“ |
— |
— |
— |
|
|
УОНИ-13/3 |
30-40 |
||||||
|
55 |
Св-08 и Св-08А |
— |
— |
— |
— |
||
|
УОНИ-13/3 |
30-40 |
||||||
|
65 |
Св-15 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
У-340/55 |
Св-08, Св-08А и Св-15 |
35-45 |
-г- |
— |
— |
— |
— |
|
У-340/65 |
Св-15 |
■*.35-45 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
У-340/105 |
Св-15 |
30-40 |
— |
— |
— |
— |
|
|
ЦУ-1 |
Св-08 и Св-08А |
28-32 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ЦУ-1СХ |
Св-15 |
28-32 |
— |
— |
__ |
— |
— |
|
ЦУ-2СХ |
Св-15 |
28-32 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ЦЛ-18 |
Св-18ХГСА |
28—32 |
— |
— |
— |
— |
|
|
ШІ-18-Mo |
СВ-18ХГСА |
28-32 |
_ |
— |
— |
— |
— |
|
ЦЛ-19 |
СВ-18ХМА |
28-32 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
К-51 |
Св-08, Св-08А и Св-15 |
25-30 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
К-52 |
Св-08, Св-08А, Св-15 |
25-30 |
— |
— |
— |
_ |
— |
|
К-70 |
Св-15 |
25—30 |
— |
— |
— |
— |
— |
 |
Электродов для сварки конструкционных сталей (в весовых о/0)
|
а |
с. |
Ферромарганец |
|||||
|
Кварц или ква цевый песок электродный |
Маршалнт |
Тальк |
Поташ |
Калиевая селн' |
малоуглеро дистый |
среднеугле- роднстый |
углеродистый | |
|
— |
— |
— |
- |
— |
— |
— |
— |
|
— |
27,1 |
— |
__ |
17,45 |
__ |
— |
|
|
— |
— |
— |
— |
_ |
_ |
__ |
20,0 |
|
— |
20,0 |
— |
— |
__ |
— |
— |
21,5 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
30,0 |
— |
|
30,0 |
|||||||
|
22,0 |
|||||||
|
— |
— |
— |
— |
2,0 |
— |
— |
6,0 |
|
— |
— |
— |
— |
__ |
— |
— |
17,0 |
|
9,0 |
— |
— |
— |
— |
2,0 |
— |
|
|
9,0 |
— |
— |
— |
— |
20 |
— |
|
|
9,0 |
— |
— |
— |
5,0 |
— |
||
|
8,0 |
— |
— |
— |
— |
7,0 |
— |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
7,0 |
— |
|
|
7,0 |
— |
— |
— |
— |
5,0 |
— |
— |
|
6,0 |
— |
— |
— |
— |
7,0 |
— |
— |
|
5,0 |
— |
— |
— |
— |
10,0 |
— |
— |
|
9,0 |
— |
— |
— |
— |
8,0 |
— |
— |
|
9,0 |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
— |
— |
|
9,0 |
— |
— |
— |
— |
20,0 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
8,0 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
6,0 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7,0 |
— |
|
_ |
— |
— |
— |
- |
— |
5,0 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
5,0 |
— |
|
|
—- |
— |
— |
— |
— |
— |
7,0 |
— |
|
6,0 |
— |
_ |
4,0 |
— |
7,0 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
1,0 |
— |
7,0 |
— |
- |
|
**.4tll* |
Л mZ |
— |
7,5 |
— |
— |
|
17 |
|
Ферроси лиций |
||||||||
|
Промышленная марка электродов |
Марка стали сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-54) |
Отношение веса покрытия к весу стержня В 0/0 |
>я 3 X ю |
»s 3 к 10 г- |
Ферротнтан |
І Ферромолибден |
Алюминий |
і V |
|
С меловым покрытием |
Св-08 и Св-15 |
— |
— |
—' |
— |
— |
— |
і •. |
|
КЗ |
Св-08 и Св-15 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
ЦНИЛСС-Э42 |
Св-08 и Св-08А |
30-40 |
— |
— |
-- |
— |
— |
|
|
ОММ-5 |
Св-08 и Св-08А |
30-34 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
МЭЗ-04 |
Св-08 и Св-08А |
36-42 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
ЦМ7 |
Св-08, Св-15 и Св-08А |
38—42 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
ЦМ7С |
Св-08, Св-15 и Св-08А |
45—50 (для тавровых швов) 65-70 (для стыковых швов) |
||||||
|
ЦМ8 |
Св-08 и Св-08А |
35-40 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
ОМА-2 |
Св-08, Св-08А и Св-15 |
8-10 |
— |
5,2 |
— |
— |
— |
|
|
ЦНИЛСС-УКД |
Св-08, Св-08А |
36-40 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
УОНИ-13/45 |
Св-08 и Св-08А |
30-40 |
3,0 |
— |
15,0 |
— |
— |
|
|
УОНИ-13/45А |
Св-08А |
30-40 |
3,0 |
-- • |
15,0 |
— |
— |
|
|
У О НИ-13/55 |
Св-08 и Св-08А |
30-40 |
5,0 |
— |
12,0 |
— |
— |
|
|
УОНИ-13/65 |
Св-15 |
30-40 |
— |
3,0 |
15,0 |
— |
— |
|
|
УОНИ-ІЗ/85 |
Св-15 » |
30-40 |
— |
10,0 |
9,0 |
5,0 |
— |
|
|
УОНИ-13/3 45 |
Св-08 и Св-08А |
30-40 |
— |
10,0 |
— |
— |
— |
|
|
УОНИ-13,3 |
Св-08 и Св-08А. |
30-40 |
10,0 |
|||||
|
55 |
— |
|||||||
|
УОНИ-13/3 65 |
Св-15 |
30-40 |
— |
10,0 |
— |
— |
— |
|
|
У-340/55 |
Св-08, Св-08А и Св-15 |
35-45 |
— |
7,0 |
— |
— |
— |
|
|
У-340/65 |
Св-15 |
35-45 |
— |
7,0 |
— |
— |
— |
|
|
У-340/105 |
Св-15 |
30—40 |
— |
7,0 |
— |
— |
— |
|
|
ЦУ-1 |
Св-08 и Св-08А |
28-32 |
— |
7,0 |
— |
— |
1,0 |
* |
|
ЦУ-1СХ |
Св-15 |
28-32 |
— |
5,0 |
— |
— |
1,0 |
1 |
|
ЦУ-2СХ |
Св-15 |
28-32 |
— |
4,0 |
— |
— |
1,0 |
|
|
ЦЛ-18 |
Св-18ХГСА |
28-32 |
— |
— |
— |
— |
1,0 |
1 |
|
ЦЛ-18-Мо |
Св-18ХГСА |
28-32 |
— |
— |
— |
2,0 |
1,0 |
|
|
ЦЛ-19 |
Св-18ХМА |
28—32 |
2,0 |
— |
— |
— |
1,0 |
1 |
|
К-51 |
Св-08, Св-08Аи Св-15 |
25-30 |
— |
10,0 |
— |
— |
— |
|
|
К-52 |
Св-08, Св-08 А, Св-15 |
25-30 |
— |
10,0 |
— |
— |
— |
|
|
К-70 |
Св-15 |
25-30 |
12,5 |
12,5 |
||||
|
II ри меча |
н и е. В электродах марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А и УОНИ |
|||||||
|
леной силикат-глыбы и кальцинированной соды сверх 1ОО°/0, и кальцинированную соду не нужно. |
причем при изго |
г, |
|
% .#> 'aMa |
|
Крахмал и декстрин |
Мука пшеничная |
і Силикат натрия глыба 1 (дробленая) |
О О се СО X X а в о а X S SJ 4 5 |
Количество жидкого стекла в о/, от веса сухой смеси обмазки, наносимой на проволоку |
|||||||
|
окунанием |
на электродообмазочиых прессах |
По сухому силикату |
|||||||||
|
Плотность жидкого стекла |
Коли чество при 20° |
низкого давления |
высокого давлення |
||||||||
|
Плотность жидкого стекла |
Коли чество При 20° |
Плотиосгь жидкого стекла |
Коли чество при 20° |
||||||||
|
— |
— |
— |
— |
1,3 |
38-45 |
— |
— |
— |
— |
17—20 |
|
|
_ |
__ |
_ |
1,3 |
38-45 |
_ |
_ |
_ |
__ |
17-20 |
||
|
1,95 |
__ |
— |
— |
__ |
— |
— |
— |
1,48-1,5 |
25-32 |
12-14 |
|
|
9,0 |
__ |
— |
— |
1,34-1,38 |
30-35 |
— |
— |
1,48—1,5 |
25 |
12-13 |
|
|
4,0 |
— |
— |
— |
1,34-1,38 |
30-35 |
— |
— |
1,48-1,5 |
25-27 |
12-14 |
|
|
5,0 |
— |
— |
— |
1,34—1,38 |
25—30 |
__ |
__ |
1,48-1,5 |
21,5 |
10-12 |
|
|
5,0 |
|||||||||||
|
5,0 |
1,34—1,38 |
30—35 |
* |
1,48-1,5 |
25,0 |
13—14 |
|||||
|
_ |
46,8 |
—. |
— |
1,32-1,34 |
35—45 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
6,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,48-1,5 |
25-30 |
12-14 |
||
|
4,0 |
1,6 |
||||||||||
|
_ |
_ |
4,0 |
1,6 |
1,34-1,36 |
45-52 |
— |
__ |
1,52-1,53 |
26-32 |
15-18 |
|
|
— |
— |
4,0 |
1,6 |
||||||||
|
— |
— |
— |
— |
1,34-1,36 |
45-52 |
1,46—1,48 |
28-30 |
— |
— |
14-16 |
|
|
— |
— |
— |
— |
1,34-1,36 |
45-52 |
— |
— |
— |
— |
15-18 |
|
|
— |
— |
— |
— |
||||||||
|
— |
— |
— |
— |
1,35-1,36 |
45-52 |
— |
— |
— |
— |
15-18 |
|
|
— |
— |
1,34-1,36 |
35 |
1,46-1,48 |
33 |
1,49-1,50 |
32 |
15—16 |
|||
|
— |
— |
— |
- |
— |
— |
— |
1,49-1,50 |
30 |
14-15 |
||
|
. |
— |
— |
— |
1,34-1,36 |
45 52 |
— |
— |
— |
— |
15-18 |
|
|
-13/55 |
в табл |
. 12 даны количества вводимого в сухую шихту бентонита, дроб- |
|||||||||
|
товлении этих электродов |
методом окунания вводить дробленую силикат-глыбу |
|
Толщина слоя покрытия электродов для сварки конструкционных сталей в мм
|
|
УОНИ-13/3 45 |
|||||||||
|
УОНИ-13/3 55 |
Окунанием |
— |
0,90—1,15 |
1,15-1,45 |
1,45-1,80 |
_ |
_ |
||
|
УОНИ-13/3 65 |
, |
||||||||
|
У-340/55 |
„ |
— |
0,75—0,90 |
1,10-1,25 |
1,25-1,40 |
_ |
- --- |
||
|
У-340/65 |
— |
— |
1,00—1,20 |
1,20-1,50 |
— |
— |
|||
|
( |
Под низким давлением |
— |
— |
1,00-1,20 |
1,20 —1,50 |
_ |
_ |
||
|
ЦУ-1 |
Под высоким давлением |
_ |
_ |
0,90-1,10 |
1,10-1,30 |
||||
|
Окунанием |
- |
— |
1,00-1,20 |
1,20-1,50 |
— |
— |
|||
|
ЦУ-1СХ и ЦУ-2СХ |
Под низким давлением |
— |
- |
1,00-1,20 |
1,20-1,40 |
— |
— |
||
|
Под высоким давлением |
— |
— |
0,90-1,00 |
— |
— |
— |
|||
|
Окунанием |
— |
— |
1,00-1,20 |
1,20-1,50 |
— |
— |
|||
|
ЦЛ-18 и ЦЛ-18-Мо |
Под низким давлением |
— |
— |
1,00-1,20 |
1,10-1,30 |
— |
— |
||
|
Под высоким давлением |
— |
— |
0,90-1,10 |
1,00-1,20 |
— |
— |
|||
|
Окунанием |
- |
— |
1,00-1,20 |
1,20-1,40 |
— |
— |
|||
|
ЦЛ-19 |
Под низким давлением |
— |
— |
1,00—1,20 |
1,10-1,30 |
— |
— |
||
|
Под высоким давлением |
— |
— |
0,90—1,10 |
1,00 - 1,20 |
|||||
|
К-51, К-52, К-70 |
Окунанием |
— |
0,85-1,05 |
0,95-1,20 |
1,05-1,30 |
1,05-1,35 |
— |
|
а 5 |
ЦЛ-10 |
ЦТ-1 |
ЦЛ-8 |
НИИ-48 |
ЦЛ-11 |
ЦЛ-9 |
ЭНТУ-3 |
ЦЛ-20 |
ЦЛ-17 |
ЦУ-2ХМ |
ЦЛ-2 |
ЦЛ-13 |
ЦЛ-12 |
ЦУ-2МХ |
ЦЛ-14 |
ЦУ-2М |
ЦЛ-6 |
Промышленная марка электродов |
|
о bJ X я р fca :а |
(См. прим.) |
о Я О >< оо а с£) |
О я го Сл а го о |
О я >< го 3' X ю о |
Св-1Х18Н9Б, ЭИ469, ЭИ505, ЭИ564 |
Св-Х25Н13 і |
Св-0Х18Н9 |
Св-08А |
Св-Х5М |
о я о 00 |
СВ-0Х18Н9, Св-1Х18Н9Т |
ЭИ531 |
Св-08А |
о я о 00 > |
Cb-OSA |
О я о оо > |
О я о 00 > |
Марка стали меіаллического : стержня электрода |
|
ц> п> « ч |
1 |
! |
1 |
1 |
1 |
і |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
30,0 |
1 |
31,0 |
Гематит |
|
о За О Я |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
і |
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
29,0 |
і |
| 30,0 |
Гранит |
|
ч |
||||||||||||||||||
|
ІЗ |
47,0 |
26,0 |
44,0 |
35,0 |
44,0 |
39,5 |
39,0 |
25,0 |
Ю О о |
22,0 |
51,0 |
30,0 |
22,0 |
25,0 |
! |
25,0 |
1 |
Шпат плавиковый электродный |
|
я 43 Я а о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
I |
1 |
ОО о |
оо о |
ОО О |
1 |
1 |
1 |
О о |
1 |
ОО о |
1 |
Кварцевый песок электродный |
|
» го ч о ІЗ |
38,0 |
24,0 |
38,5 |
ф СЛ о |
38,0 |
1 34,0 |
42,0 |
45,0 |
52,0 |
49,0 |
44,0 |
50,0 |
48,5 |
45,0 |
1 |
50,0 |
I |
Мрамор электродный |
|
я 43 О я О ъ> |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
! |
1 |
1 |
О О |
-ч о |
1 |
1 |
1 |
1 |
Каолин |
|
о * я о |
1 |
1 |
1 |
02 о |
1 |
1 |
ю Ът |
1 |
1 |
1 |
СЛ о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
I |
Ферромарганец малоуглеродистый |
|
о ч QJ Я &J |
Ф |
ОО О |
ОО о |
! |
4,0 |
ОО о |
I |
5,0 |
Ф О |
■ч О |
1 |
3,0 |
со о |
■ч О |
26,0 |
7,0 |
ю ос о |
Ферромарганец среднеуглероди стый |
|
При окунании 35; при нанесении покрытия опрессовкой (плотность |
|
Состав покрытия и присадочного металла промышленных электродов |
|
1 |
||||||||||||||||||||
|
Г) |
о |
t |
)Э |
|||||||||||||||||
|
о 54 із Я |
/А О |
2,0 |
1 |
2,0 |
О О |
2,0 |
2,0 |
4,76 |
4,0 |
О |
4,0 |
і |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
1 |
СЛ о |
1 |
Ферросилиций 75о/0-ный |
ІЛ аа о |
|
1,51) 32. |
ОО о о 5 |
1 |
20,0 |
3,0 |
1 |
3,0 |
3,0 |
СЛ Сл |
1 |
О о |
1 |
і |
1 |
1 |
1 |
со Ът |
1 |
3,0 |
'Ферротитан |
я 43 X X |
|
/А О ’■Ч |
1 |
ОО о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3,0 |
1 |
3,0 |
і |
1 |
2,5 |
4,0 |
со Ът |
4,0 |
3,0 |
Ферромолибден |
ъ а> ч Я 43 |
|
|
о ©у 00 |
1 |
4.0 |
' |
1 |
1 |
1 |
1 |
2,0 |
2,0 |
1 |
і |
1 |
О |
1 |
1 |
1 |
1 |
Феррованадий |
со S X X |
|
|
/А О Сл О о |
1 |
1 |
1 |
1 |
4,5 |
9,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
і |
1 |
1 |
1 |
] |
1 |
1 |
Феррониобий |
X о н S |
|
|
©^* Z /А |
1 |
1 |
' |
1 |
1 |
1 |
1 |
7,0 |
3,0 |
6,0 |
і |
1 |
9,0 |
4,0 |
3,0 |
1 |
1 |
Феррохром 'среднеуглеро- ’днстый |
Й <т> SC о |
|
|
О to Сл о |
5,0 |
1 |
1 |
1 |
' |
1 |
1 |
О |
1 |
о |
і |
О |
О |
О |
1 |
О |
I |
Алюминий |
о о о от я |
|
|
і |
||||||||||||||||||||
|
II СП 1 |
4,0 |
1 |
4,5 |
1 |
4,5 |
4,5 |
6,24 |
1 |
1 |
1 |
і |
4,0 |
3,0 |
! |
1 |
1 |
1 |
Двуокись титана |
S о со |
|
|
00 О ©" |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
і |
1 |
1 |
1 |
5,0 |
1 |
5,0 |
Картофельный крахмал |
Sc о н 03 |
|
|
я |
||||||||||||||||||||
|
К чэ я |
1 |
1 |
1 |
4,0 |
1 |
1 |
1 |
' |
1 |
1 |
і |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Поташ |
3 S "вГ |
|
|
с о Ьэ <т> CD о |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
СО ю |
•X* |
30,0-32, |
СО о о |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
22,0-30, |
Жидкое стекло к сумме остальных компонентов В °/о |
весовых |
|
|
о |
О |
О |
||||||||||||||||||
|
со О ©" |
44-47 |
50-60 |
44—47 |
ю о |
29-31 |
ф ф -ч |
со СЛ |
30—32 |
30-34 |
32-34 |
со сл |
32—36 |
42-44 |
33-36 |
37-40 |
30-42 |
36-42 |
Отношение Ееса покрытия к весу стержня в °/0 |
©" |
Толщина слоя покрытия электродов для сварки легированных сталей
с особыми свойствами в мм (по паспортным данным)
|
Промыш ленная |
Диаметр стержня электрода в мм |
||||
|
марка электро- лов |
2 |
3 |
4 |
5 |
покрытия |
|
ЦЛ-6 |
— |
— |
0,9-1,2 |
1,2-1,4 |
Окунанием и под давлением |
|
ЦУ-2М |
— |
— |
1,0-1,1 |
1.2-1,4 |
То же |
|
ЦЛ-14 |
— |
— |
1,0-1,2 |
1,2-1,4 |
» |
|
ЦУ-2МХ |
* |
* |
# |
* |
|
|
ЦЛ-12 |
— |
— |
1,2-1,4 |
1,6—1,8 |
.Окунанием |
|
ЦЛ-13 |
— |
— |
1,1-1,3 |
1,3-1,5 |
Окунанием и под давлением |
|
ЦУ-2ХМ |
— |
— |
1,1-1,2 |
1,4-1,5 |
То же |
|
ЦЛ-17 |
* |
* |
* |
. |
|
|
ЦЛ-20 |
* |
* |
* |
* |
» |
|
ЦЛ-2 |
0,4-0,5 |
О 00 1 © 1о |
1,2-1,3 |
— |
» |
|
ЭНТУ-3 |
0,5-0,7 |
0,9-1,0 |
0,9-1,0 |
0,9-1,1 |
»> |
|
ЦЛ-9 |
* |
* |
* |
* |
Любой |
|
ЦЛ-11 |
* |
* |
* |
» |
|
|
НИИ-48 |
— |
0,9-1,15 |
1.1-1,4 |
— |
Под низким давлением |
|
ЦЛ-8 |
* |
* |
■X |
* |
Любой |
|
ЦТ-1 |
* |
* |
* |
* |
9 |
|
ЦЛ-10 |
* |
* |
* |
* |
• |
|
* Толщина покрытия подбирается в зависимости от способа нанесения покрытия по коэффициенту его веса. |
Состав покрытия и присадочный металл промышленных марок
электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
(в весовых °/о)
|
Состав покрытия (сухой смеси) в весовых °/0 |
|||||||||||
|
Промыш ленная марка электродов |
Металл электродного стержня (присадочного металла) |
Коэффициент веса | покрытия в °|0 |
о. о s а. £ |
ч О) |
Шпат плавиковый элеюродкый |
н S ■X. о. и |
Шпат полевой! электродный |
І t- о С |
, 1рафит і серебристый |
1 Ферромарганец малоуглеродистый |
>s 5 Я S* О X |
|
ЦШ-1 |
Сталь ЗХ2В8 (ГОСТ 5950-51) |
33-38 |
54,0 |
— |
23,0 |
10,0 |
— |
— |
— |
5,0 |
— |
|
ЦШ-2 |
Сталь 45 (ГОСТ 1050-52) |
33-38 |
45,0 |
18,0 |
5,0 |
— |
— |
— |
12,0 |
— |
|
|
ЦШ-3 |
Сталь ШХ15 (ГОСТ 801-47) |
31-35 |
50,0 |
25,0 |
5,0 |
— |
— |
— |
3,0 |
— |
|
|
ЦШ-4 |
То же |
28-33 |
60,0 |
— |
35,0 |
5,0 |
— |
— |
__ - |
__ |
— |
|
НЖ-2 |
Сталь 18Х14А |
24-28 |
45,0 |
— |
35,0 |
— |
— |
4.0 |
__ |
6,0 |
10,0 |
|
НЖ-3 |
Сталь 30Х14А |
24-28 |
45.0 |
— |
35,0 |
— |
— |
4,0 |
__ |
6,0 |
10,0 |
|
ЦН-250 |
Св-08 и Св-15 (ГОСТ 2246-54) |
50-55 |
44,0 |
— |
21,0 |
— |
12,0 |
— |
14,0 |
9,0 |
|
|
ЦН-350 |
Св-08 и Св-15 (ГОСТ 2246-54) |
50-55 |
40,0 |
— |
21,0 |
— |
12,0 |
— |
— |
18,0 |
9,0 |
|
ОМГ |
То же |
— |
— |
22,0 |
16,0 |
— |
— |
— |
2,0 |
— |
— |
|
Т-216 |
и |
165 |
— |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
7,5 |
— |
— |
|
Г-293 |
165 |
— |
7,3 |
— |
— |
— |
— |
2,4 |
— |
4,9 |
|
|
Т-540 |
55-57 |
— |
10,0 |
— |
— |
— |
— |
5,0 |
— |
— |
|
|
Т-590 |
165 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
5,0 |
— |
— |
|
|
Т-620 |
» |
165 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
5,0 |
— |
— |
|
ЦС-1 |
Сормайт |
22-28 |
40,0 |
— |
30,0 |
— |
— |
— |
4,0 |
6,0 |
— |
|
ЦС-2 |
22-28 |
40,0 |
— |
30,0 |
— |
— |
— |
4,о |
6,0 |
— |
|
|
ОЗН-250* |
Св-08 и Св-15 (ГОСТ 2246-54) |
38—43 |
52,0 |
— |
19,0 |
— |
— |
— |
— |
26,0 |
— |
|
ОЗН-ЗОО* |
То же |
39-44 |
52,0 |
— |
17,0 |
_ |
— |
— |
— |
28,0 |
--- ’ |
|
ОЗН-350* |
п |
41-46 |
48,0 |
— |
6,0 |
— |
— |
— |
— |
33,0 |
— |
|
ОЗН-400* |
43-48 |
48,0 |
— |
16,0 |
— |
— |
— |
— |
33,0 |
— |
|
|
ЦИ-1М |
Св-08 (ГОСТ 2246-54) |
138-142 |
23,0 |
— |
16,0 |
— |
— |
— |
— |
1,6 |
1,5 |
|
ЦИ-1У |
У-9 (ГОСТ 1435-54) |
138-142 |
23,0 |
— |
17,4 |
— |
— |
— |
—‘ |
0,4 |
1,5 |
|
ЦИ-1Л |
ЗХ2В8 (ГОСТ 5950-51) |
68-72 |
23,0 |
— |
15,8 |
— |
— |
— |
— |
1,8 |
1,5 |
|
ЦН-2 |
Сплав ВЭК-ЦЭ ** |
25—30 |
54,0 |
— |
32,0 |
_ |
— |
— |
— |
2,0 |
_ |
|
ЦН-3 |
Св-0Х18Н9 или Св-0Х18Н9Т (ГОСТ 2246-54) |
115-120 |
15,0 |
— |
9,0 |
5,0 |
2,0 |
||||
|
* При |
изготовлении электродов марок ОЗН метолом опрессовки в сухую шихту доба- |
||||||||||
|
вляется до 7°/0 молотой силнкат-глыбы и рецептуры. |
0,4°|о |
сод,> |
кальцинированной без изменения |
||||||||
|
** Для изготовления электродов ЦН-2 применяются литые в кокиль |
стержни ВЭК-ЦЭ. |
||||||||||
|
. содержащие кобальт (59 -65о/0), уїлерод (1,7—2,1°/о), серу (0,04°/о)> |
вольфрам (4—°/о)* хром (23—32°/0), кремний (2,0—2,5°|0), фосфор (0,04°/0), железо — остальное. |
||||||||||
|
Длина |
стержня из сплава |
ВЭК-ЦЭ после |
отливки может |
находиться в |
пределах |
||||||
|
200—400 мм. Длина стержня электрода должна быть не менее 350 мм. Короткие концы стержней должны свариваться на контактной машине. |
Продолжение табл. 16
|
Состав покрытия (сухой смеси) в |
весовых % |
||||||||||
|
Промыш ленная марка электрода |
Металл электродного стержня (присадочного металла) |
I---- ----- ; ; Феррохром Сред - 1 неуглеродистый! |
Феррованадий |
, Ферротитан |
1 Феромолибден 1 |
Алюминий |
1 Карбид бора. |
S- S а а> S А |
Мука пишевая или крахмал 1 |
Ферровольфрам |
Жидкое стекло к сумме остальных компонент(по сухому остатку) |
|
ЦШ-1 |
Сталь ЗХ2В8 (ГОСТ 5950-51) |
8,0 |
— |
— |
— |
— |
-- |
— |
— |
— |
15-18 |
|
ЦШ-2 |
Сталь 45 (ГОСТ 1050-52) |
3,0 |
— |
14,0 |
3,0 |
— |
— |
— |
—• |
— |
15-18 |
|
ЦШ-3 |
Сталь ШХ15 (ГОСТ 801-47) |
17,0 |
15-18 |
||||||||
|
ЦШ-4 |
То же |
_ |
15-18 |
||||||||
|
НЖ-2 |
Сталь 18Х14А |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
_ |
10 |
|
НЖ-3 |
Сталь 30Х14А |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
_ |
10 |
|
ЦН-250 |
Св-08 и Св-15 (ГОСТ 2246-54) |
— |
— |
— |
■— |
— |
— |
— |
— |
— |
15-18 |
|
ЦН-350 |
Св-08 и Св-15 (ГОСТ 2246-54) |
— |
— |
—' |
'— |
— |
— |
— |
— |
■— |
15-18 |
|
омг |
То же |
60,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
36,2 |
6,0 |
_ |
15 |
|
Т-216 |
40,0 |
25,0 |
— |
20,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
11 |
|
|
Т-293 |
48,8 |
— |
4,9 |
31,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
11 |
|
|
Т-540 |
» |
60,0 |
— |
45,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
11 |
|
Т-590 |
я |
90,0 |
— |
— |
— |
—[1] |
5,0 |
— |
— |
— |
11 |
|
Т-620 |
75,0 |
— |
18,0 |
— |
— |
5,0 |
—- |
— |
— |
11 |
|
|
ЦС-1 |
Сормайт |
10,0 |
— |
— |
— |
10.0 |
— |
— |
— |
— |
15-18 |
|
ЦС-2 |
10,0 |
— |
— |
— |
10,0 |
— |
— |
— |
— |
Ь—18 |
|
|
ОЗН-250* |
Св-08 и Св-15 (ГОСТ 2246-54) |
—* |
— |
— |
— |
3,0 |
— |
— |
— |
12-15 |
|
|
ОЗН-ЗОО* |
То же |
— |
— |
— |
— |
3.0 |
— |
— |
— |
— |
12-15 |
|
O3H-350* |
» |
— |
— |
— |
— |
3,0 |
— |
— |
— |
— |
12-15 |
|
ОЗН-400* |
— |
— |
— |
3,0 |
— |
— |
— |
— |
12—15 |
||
|
ЦИ-1М |
Св-08 (ГОСТ 2246-54) |
1,4 |
10,2 |
5,3 |
— |
1,0 |
— |
— |
40,0 |
25/20 [2] |
|
|
ЦИ-1У |
У-9 (ГОСТ 1435-54) |
1,4 |
10,2 |
5,3 |
1,0 |
— |
—“ |
39,8 |
25/20 ** |
||
|
ЦИ-1Л |
ЗХ2В8 (ГОСТ 5950-51) |
1,4 |
8,7 |
7,8 |
— |
1,0 |
— |
—■ |
39,0 |
25/20 ** |
|
|
ЦН-2 |
Сплав ВЭК-ЦЭ'** |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
— |
— |
— |
— |
30/- ** |
|
ЦН-3 |
Св-0Х18Н9 или Св-0Х18Н9Т (ГОСТ 2246-54) |
69,0 |
30/20 ** |
Примечание. В числителе — количество жидкого стекла, вводимого в сухую смесь при изготовлении электродов методом окунания, а в знаменателе — при нанесении покрытия методом опрессовки.
Толщина слоя покрытия электродов, применяемых в промышленности
для наплавкн поверхностных слоев с особыми свойствами, в мм
|
Промышленная |
Способ нанесення |
Диаметр стержня электрода |
в мм |
||
|
марка электродов |
покрытия |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ЦШ-І |
Окунанием н способом опрессовки |
1,0-1,2 |
1,2-1,4 |
||
|
ЦШ-2 |
То же |
— • |
1,2-1,4 |
1,2-1,6 |
— |
|
ЦШ-3 |
» |
— |
1,2-1,4 |
1,4-1,6 |
— |
|
ЦШ-4 |
» |
— |
1,0-1,2 |
1,2-1,4 |
— |
|
НЖ-2 |
я |
— |
1,0-1,2 |
1,2-1,4 |
— |
|
НЖ-3 |
— |
1,0-1,2 |
1,2-1,4 |
— |
|
|
ЦН-250 |
0,9—1,1 |
1,2-1,4 |
1,5-1,7 |
— |
|
|
ЦН-350 |
я |
0,9-1,1 |
1,2-1,4 |
1.5—1,7 |
— |
|
ОМГ |
я |
— |
0,8-0,9 |
1,1—1,2 |
— |
|
Т-216 |
Подбирать по |
коэффициенту |
|||
|
веса по |
крытия |
||||
|
Т-293 |
То |
же |
|||
|
Т-540 |
н |
к |
|||
|
Т-590 |
» |
» |
|||
|
Т-620 |
„ |
» |
|||
|
ЦС-1 |
я |
— |
— |
1,4-1.6 |
1,7-1,9 |
|
ЦС-2 |
я |
— |
— |
1,4-1,6 |
1.7-1,9 |
|
ОЗН-250 |
1,45-1,55 |
||||
|
« |
1,35-1,45 1,45-1,55 |
||||
|
ОЗН-ЗОО |
|||||
|
я |
1,35-1,45 |
||||
|
O3H-350 |
_ |
______ |
1,45-1,55 |
_ |
|
|
1,35-1,45 1,55-1,65 |
|||||
|
ОЗН-400 |
|||||
|
я |
1,45—1,55 |
||||
|
ЦИ-1М и ЦИ-1У |
• |
1,9-2,0 |
2,9-3,1 |
_ |
— |
|
ЦИ-1Л |
я |
— |
— |
2,7-2,9 |
— |
|
ЦН-2 |
» |
— |
-- |
1,0—1,2 |
— |
|
ЦН-3 |
Способом опрессовки |
2,2 |
— |
Опубликовано в ДУГОВОЙ СВАРКИ