КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ


Разнообразие требований, предъявляемых к теплообменным аппаратам промышленных установок технологией процессов, с одной стороны, и разнообразие физических состояний теплоносителей, обусловливающее существенное различие условий теплообмена на поверхностях аппарата, с другой, делает необходимой разработку аппаратов различного типа.
Очевидно, что создание универсальной конструкции, соответствующей всем требованиям многих отраслей и при этом работающей эффективно, невозможно. Вместе с тем среди многообразия условий для отдельных отраслей можно выявить наиболее типичные и повторяющиеся.
Для этих условий разрабатывают типовые конструкции. В рамках типовых конструкций обычно создаются размерные ряды, охватывающие аппараты с поверхностями теплообмена от нескольких до тысяч квадратных метров в одном аппарате. При конструировании аппаратов необходима также их градация по допустимым давлениям и температурам рабочих сред. Учитывая проблемы коррозийной стойкости поверхностей теплообмена, следует проводить градацию аппаратов не только по этим параметрам, но и в зависимости от материала для изготовления поверхностей теплообмена.
Классификация теплообменных аппаратов по ряду признаков на основе накопленного опыта проектирования и эксплуатации позволяет быстрее и надежнее выбрать тип аппарата, материалы для его изготовления и схемы течения теплоносителей.