Устройство для резки, в котором для подо­гревающего пламени используют пары керо­сина, называют керосинорезом Схема резака керосинореза показана на рис. 74. Для преоб­разования жидкого керосина в пар имеется испаритель, представляющий собой трубку из нержавеюшей стали с помешенной внутри асбес - тоной оплеткой 11.

Для нагрева испарителя служит вспомога­тельный мундштук 12, расположенным в го­ловке резака. Мощность и состав подогреваю­щего пламени регулируются кислородным вен­тилем 9 и маховичком 10, изменяющим поло­жение инжектора 4 в смесительной камере.

Жидкий керосин, поступающий из бачка, в резаке преобразуется в пары, смешивается в головке резака с кислородом и на выходе из мундштука образует пламя.

Керосин подается в резак под давлением

1,5— 3 кгс/см2 из бачка (БГ-63 — емкостью 6,5 дм3 или БГ-68 — емкостью 7,5 дм3), снаб­женного ручным воздушш-м насосом 3, мано-

метром 4 и запорным вентилем 6 (рис. 75).

Сменными мундштуками регулируют фас- ход кислорода, керосина и скорость резки в зависимости от толщины разрезаемой стали (табл. 18).

Правила обращения с керосинорезом.

1. При помощи ручного насоса 3 (рис. 75) создают давление в бачке. Давление в бачке не должно превышать давление кислорода, так как это может привести к воспламенению кислородного шланга.

2. Веь гилем 7 (рис. 74) в резак подается керосин, потом открывается вентиль подогре­вающего кислорода и зажигается смесь керо­сина с кислородом. Трубка испарителя 11 нагре­вается пламенем вспомогательного мундшту­ка 12. После достаточного прогрева испарителя может быть пущен режущий кислород венти­лем 6 (предварительный нагрев испарителя производится паяльной лампой).

3. Отрегулировать подогревающее пламя. Если ядро подогревающего пламени при пуске режущего кислорода неустойчивое, следует - от­регулировать вентилем 9 и маховичком 10 подачу подогревающего кислорода (рис. 74).

4. При прекращении работы керосинор а

сначала закрывают вентиль режущего кисло­рода 6. Потом вентиль додачи керосина 7 и вентиль подачи подогревающего кислорода 9. Потом открывают на бачке спускной кран для снижения давления до атмосферного.

5. Для нормальной работы керосинореза необходимо систематически (не реже одного раза в неделю) промывать асбестовую оплетку испарителя в горячей воде.

Для резки применяется осветительный ке­росин (ГОСТ 4753—68). Керосин перед залив­кой в бачок подвергается очистке отстаиванием через сукно или мелкую латунную сетку.

Керосином для резки можно пользоваться при температурах не ниже —15 °С и толщине разрезаемой стали не более 200 мм. Это объясня­ется тем, что при низких температурах керосин приобретает очень большую вязкость, что весь­ма затрудняет резку.

Кроме резаков, работающих на парах керо­сина, применяют резаки с распылением жидкого керосина, например РКР-3 (резак керосиновый с распылителем, третьей модели), для ручной резки стали толщиной до 100 мм. Распыление керосина производится с помощью специально­го сопла-распылителя, размещенного непосред­ственно в головке резака.