ИЗОМЕРИЗАЦИЯ КСИЛОЛОВ (процесс «Mobil Oil Corp.»)

[2, p. 150; 3, с. 95]

Процесс предназначен для селективной изомеризации смеси аренов С8, обедненной /г-ксилолом, с получением продукта, в ко­тором концентрация /г-ксилола превышает равновесную. При этом одновременно происходит превращение этилбензола и не­ароматических углеводородов сырья в бензол и легкие алканы.

Сырьем установки (рис. 52) служит смесь свежей и рецирку­лирующей фракции аренов С8, в которой содержание п - и о-кси - лола ниже равновесного. Рецикл с установки выделения п- и о-ксилола вместе с циркулирующим водородсодержащим газом проходит теплообменник, в котором нагревается продуктами реакции и поступает в нагреватель сырья 1, а затем в реактор 2.

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ КСИЛОЛОВ (процесс «Mobil Oil Corp.»)

Рис. 52. Принципиальная технологическая схема процесса изомери­зации ксилолов методом «Mobil Oil Corp.»:

I - жидкое сырье; II - подпитка водорода; III - отходящий газ; TV - углеводо­родный газ; V - легкие ароматические углеводороды; VI ~ продукты изомериза­ции

Пары проходят через стационарный слой катализатора сверху вниз. В результате изомеризации содержание п-ксилола в про­дукте повышается до 102-104 % от равновесной концентрации.

Продукты реакции охлаждаются при теплообмене с сырьем, и образующиеся при этом жидкие и парообразные продукты раз­деляются в сепараторе 3. Паровая фаза, содержащая водород, возвращается вместе с сырьем и подпитываемым водородом в реактор. Жидкие продукты поступают в ректификационную ко­лонну 4, в которой выделяются легкие арены - бензол и толуол, а кубовый остаток поступает на установку разделения ксилолов.

Процесс проводится при умеренных температуре и давлении, высокой объемной скорости подачи сырья и низком отношении Н2/сырье. В процессе используется формоселективный цеолит - ный катализатор ZSM-5, чрезвычайно активный и стабильный, который может работать длительное время без регенерации и полностью восстанавливает активность после регенерации.

Конверсия этилбензола, как следует из табл. 44, составляет 65 %, потери ксилолов - 1.8 %, конверсия неароматических уг­леводородов 20 %.

Удельные капиталовложения в строительство установки на побережье Мексиканского залива, США, в ценах 1997 г. состав­ляют 57 долл. на 1 т п-ксилола. Типичные энергозатраты на 1 т /г-ксилола: электроэнергия - 47 кВт ч, топливо - 5.44 ГДж, ох­лаждающая вода (Аt = 10 °С) - 5 м3[2].

По данным на 1999 г. технология используется на 19 про­мышленных установках, в том числе на 9 установках применя­ется высокоэффективный катализатор фирмы «Mobil».

ТАБЛИЦА 44

Состав сырья и продуктов изомеризации аренов С8, % (мае.)

Компонент

Сырье

Продукты

Топливный газ

_

3.8

Неароматические углеводороды С£

4.8

3.8

Бензол

-

6.6

Толуол

0.2

1.4

Этилбензол

15.0

5.2

Гс-Ксилол

1.0

18.8

•м-Ксилол

54.4

41.3

О-Ксилол

24.5

18.3

Арены Сд

0.1

0.8

Комментарии закрыты.