В промышленном производстве строительных изделий практически всег­да используется весовое дозирование компонентов. Пенобетонщики, особенно начинающие, в целях удешевления и упрощения процесса производства, как правило, применяют объемное дозирование. Единицей меры в лучшем случае выступает ведро, а обычно - совковая лопата. Рабочий забрасывает в смеситель положенное число лопат песка, несколько ведер цемента - на этом стадия до­зирования считается законченной. За ней обычно наступает стадия совершенно непонятных проблем со «скачущими» характеристиками получаемой продук­ции. Винят плохой цемент, отвратительный пенообразователь, неподходящую воду и т. д. Хотя зачастую первопричина лежит именно в неправильном подходе к дозированию компонентов.

Песок имеет аномальную зависимость плотности от влажности. Пик ано­малии находится на уровне 5-7 % влажности. Этой влажности обычно соот­ветствует свежеотгруженный песок так называемой «карьерной влажности». В процессе хранения возможно как высушивание, так и увлажнение песка. На­сыпная плотность его при этом изменяется в соответствии с графиком (см. рис. 3.2.2.5-1).

Степень важности правильного понимания этого незатейливого (но с подво­хом) графика проиллюстрирую простым примером, взятым из жизни.

Итак, была принята следующая базовая рецептура приготовления пенобетона:

- цемента - 350 кг

- песка - 420 кг

(остальные ингредиенты умышленно упущены).

Запуск производства и отработка технологического регламента проводились летом. Песок использовался карьерный, привезенный самосвалом. Полученные результаты производителя удовлетворили, он принял данную рецептуру как ба­зовую и успешно отработал на ней все лето. В процессе работы техпроцесс был модифицирован в сторону упрощения: обременительное и хлопотное весовое до­зирование заменили на простое, «доходчивое» и понятное рабочим объемное до­зирование - ведрами.

С похолоданием основное производство было приостановлено. Но, пользу­ясь тем, что зимой машина песка стоит гораздо дешевле, чем летом, песок при каждом удобном случае продолжали завозить. Пока в цехе было место, его свали­вали туда, потом стали выгружать на улице, под открытым небом. С потеплением начали запускать производство, однако прошлогоднего качества получить, никак не удавалось. Грешили на что угодно: на цемент, пенообразователь, плохой уско­ритель, сильно хлорированную воду, пьяных рабочих, мокрый песок (с улицы), сухой песок (из цеха), происки конкурентов и т. д.

А ларчик просто открывался. При отработке регламента использовался песок карьерной влажности. Летом она как раз и составляет примерно 5-7 % - на пике кривой (см. рис. 3.2.5-1). Переход на объемное дозирование никак не сказался на рецептуре, пока использовали последние партии песка. Но когда стали применять заранее заготовленный, объемное дозирование уже не ста­ло соответствовать весовому! В помещении песок подсох, на улице - подмок. И в том, и в другом случае его насыпная плотность значительно изменилась, что и явилось первопричиной появления брака.

Контрольное взвешивание показало, что в связи с изменением влажности песка его объемное дозирование в реальности давало следующие цифры:

- цемента - 350 кг

- песка - 505 кг.