Из пропитанного или покрытого смолой полотна помимо слоистых плит изготавливают трубы, прутки и профильные изде­лия. Трубы изготавливают в формовочных прессах и беспрессовым методом.

Трубы с внутренним диаметром от 2 до 2800 мм и длиной до 3 м могут быть изготовлены на намоточных станках. Один из таких
станков схематически изображен на рис. 6.11. Основным узлом станка является намоточное устройство, состоящее из прижимного и двух горячих несущих валков, которые заставляют вращаться оправку 2. Благодаря возможности регулирования расстояния между несущими валками можно использовать навивочные оправки разных диаметров. Прижимной валок 1 передает давление на наматываемую ленту. Оно создается либо за счет собственного

Веса прижимного валика, либо усилием гидропривода. Давление необходимо для передачи вращательного движения несущих валков на наматываемый материал. Несущие валки нагреты, поэтому склеивание наматываемой ленты и дальнейшая конден­сация смолы происходят при одновременном действии тепла и давления.

Оправки для намотки изготавливаются в основном из стали или алюминия. Масса крупных оправок может достигать не­скольких тонн.

При намотке труб пропитанная лента лишь кратковременно соприкасается с валками. Этого времени недостаточно для пере­хода фенольной смолы в состояние резита. Содержание компонен­тов смолы, растворимых в ацетоне, может составлять 30—40%. Навитая труба поэтому должна дополнительно отверждаться в сушильной камере при 120—130 °С в течение нескольких часов (в зависимости от толщины). После сушки готовую трубу снимают с оправки.

Намоткой пропитанной ткани или лакированного бумажного полотна можно изготавливать не только трубы, но и короба с ква­дратным или прямоугольным сечением.

Трубы и профили небольших размеров, которые должны иметь особенно хорошие механические свойства, прессуют после намотки в нагретых до 170 °С стальных пресс-формах под давлением 200 кгс/см2. Таким же образом можно прессовать прутки из лаки­рованных наборных лент или напрессовывать ленты на метал­лические профили. Наряду с круглыми или плоскими прутками в нагретой стальной пресс-форме прессуют и отверждают намо­танные трубы с небольшим внутренним диаметром.

Изделия, изготовленные намоткой без последующего прессова­ния, имеют более низкие показатели механических свойств, чем изделия, прессуемые после намотки, и листовые слоистые пла­стики. Намотку (в отличие от других способов) осуществляют при незначительном избыточном давлении, поэтому склеивание отдельных слоев наполнителя в этом случае менее прочное, чем листовых слоистых пластиков, получаемых в этажных прессах. Рассматривая некоторые участки наполнителя под микроскопом, можно увидеть внутренние газовые пузырьки. Это значит, что- летучие компоненты при изготовлении навиваемых изделий не­возможно удалить из-за незначительного рабочего давления. Разумеется, подобные включения отрицательно влияют на меха­ническую прочность. Плотность изделий, полученных намоткой, составляет 0,7—1,0 г/см3.

Трубы из асбестовой бумаги изготавливают так же, как и трубы из гетинакса или текстолита. Пропитанную смолой и высу­шенную асбестовую бумагу наматывают на оправку, а затем от­верждают в автоклаве в течение 2 ч под давлением 7 кгс/см2 и температуре 170 °С. Затем трубу снимают с оправки и доотвер - ждают в течение 4 ч при постепенном повышении температуры со 163 °С до 204 °С {101. Этим способом изготавливают трубы длиной до 3 м.