ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА


Исходные продукты: полиформальдегид — 30 г; неозон Д — 0,05 г; стеарат кальция — 1 г.
Оборудование: пластины из нержавеющей стали; пресс лабораторный; плиты нагревательные; ступка фарфоровая; ограничительные рамки разной толщины — 0,5—I и 2—3 мм.
Полиформальдегид смешивают с неозоном Д и стеаратом кальция в ступке и таблетируют на холоду между полированными пластинами с ограничительной рамкой. Затем меняют ограничительную рамку на более тонкую и прессуют на лабораторном прессе при 200° С, удельном давлении 100 кг/см2 и выдержке 5 мин. Из отформованных пленок готовят стандартные образцы (см. ч. II) и испытывают их на разрушающее напряжение при разрыве, изгибе, относительное удлинение при разрыве и диэлектрические свойства.