ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЛИ СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА С ПРОПИЛЕНОМ ЭКСТРУЗИЕЙ

Исходный продукт: сополимер этилена с пропиленом — Ю0 г (или полиэтилен вы­сокой плотности).

Оборудование: экструзионная машина лабораторная с плоскощелевой головкой,, выдающей ленту или пленку.

Таблица 5

Зависимость режима экструзии от характеристической вязкости. йолимеоа-

Характе­

Т емпература по зонам, °С

Ристичес­

Кая вяз­

I зона

II зона

III зона

Кость

(мундштук)

1.9

50—60

130—140

180-200

2,2

50-60

140-150

200—210

3,2

60-70

160-170

220-230

3,7

80—90

190—200

250-260

4,0

80—90

200—220

280

Для экструзии, так же как и для литья под давлением, полиолефинй и их полимеры должны применяться только в гранулированном виде. Применение гранулированных полимеров обеспечивает равномерность подачи его в шнек экструзионной машины, что гарантирует высокое ка­чество изготовляемых изделий и более высокую производительность. агрегата.

Изделия из полиэтилена или его сополимера с пропиленом низкого молекулярного веса с характеристической еязкостью до 1,8 плохо со­храняют приданную им форму после выхода из шнек-машины. Такой материал мало пригоден для изготовления изделий экстру­зией.

Для полиэтилена или сопо­лимера этилена с пропиленом вы­сокого молекулярного веса, име­ющего характеристическую вяз­кость более 3,6, при экструзии требуется высокая температура (порядка 280—350°С), что созда­ет опасность разложения полиме­ра. Для экструзии рекомендуется применять эти материалы с ха­рактеристической вязкостью в пределах 1,8—3,5.

На основании опытных данных установлен температурный режим экструзии шлангов и труб из полиэтилена высокой плотности и его со­полимера с различной характеристической вязкостью. Эти данные, ко­торыми можно руководствоваться при выполнении работы[7], приведены в табл. 5.

Высокая температура, особенно в III зоне, при экструзии полиэти­лена и его сополимера может вызвать деструкцию полимера. Для пред­отвращения разложения материала при переработке вводят тепловые стабилизаторы. Эффективными стабилизаторами против теплового ста­рения полиэтилена, полипропилена и их сополимеров являются амины (например, N, N'-дифенил-я-фенилендиамин), дикрезилолпропан и др. Стабилизаторы вводят в полимер при его грануляции. Для этого поли­мер предварительно смешивают со стабилизатором в шаровой мельни­це, а затем порошок подвергают гранулированию. Количество стабили­затора составляет обычно 0,2—0,3% от массы полимера. Полипропилен, подвергаемый повторной переработке, должен быть обязательно стаби­лизирован.

Образец 5x2 см, вырезанный из экструдированной ленты, испыты­вают на водостойкость при комнатной температуре (см. ч. II) и при 100° С в течение 1 ч. На стандартных образцах определяют разрушаю­щее напряжение при разрыве, относительное удлинение и модуль эла­стичности, диэлектрические свойства (см. ч. II).

Комментарии закрыты.