Поливинилхлоридные пасты представляют собой дисперсии поли­мера в жидком пластификаторе — пластизоли. В их состав входят кроме пластификатора (диоктилфталата, диоктилсебацината, трикрезилфос - фата и др.) стабилизаторы, пигменты, красители.

Пасты обладают специфическим свойством: их вязкость при нагре­вании обратимо понижается до определенной температуры, после чего начинает резко и необратимо увеличиваться. При критической темпера­туре совмещения полимера с пластификатором масса превращается в 106
прочный гель (рис. 37). Участок АВ— обратимое снижение вязкости Пасты; ВС — необратимое увеличение вязкости—желатинизация; в Точке С — гель.

Нанося пасту на ткань через фильеру или с помощью ракли, полу, чают искусственную кожу. В термокамере происходит желатинизация пасты при 180—200° С. Затем уплотне­ние на валках, после чего на тиснильных валках наносят рисунок, имитирующий рисунок кожи.

Для изготовления паст пригоден толь­ко эмульсионный пастообразующий поли­винилхлорид марок Е74П; Е70П; Е66П или смесь 60% пастующегося и 40% сус­пензионного со средним значением моле­кулярного веса {К) и размерами частиц 1—2 мим. Способность полимера образо­вывать пасты, кроме размера частиц, определяется также молекулярновесовым распределением и связанной с ним рас­творимостью в пластификаторе отдельных фракций полимера. Важное значение имеет сольватирующая способность пластификатора на холо­ду и влияние на нее добавок, составляющих композицию. Пасты обна­руживают более или менее ясно выраженную тиксотропию. Хорошая паста не должна расслаиваться при хранении.

Исходные продукты: поливинилхлорид пасто­образующий— 100 г; хлористый калий—100 г; циокталфталат — 250 г; стеарат бария или каль­ция — 0,3 г; охра — 0,5 г; ткань (бязь, капрон, трикотаж) — 0,25 м.

Оборудование: доска мраморная и пестик; пресс лабораторный (рис. 38); две Стальные полированные пластины; Зал на с проточной водой; шаровая мелынмца; смеси­Тель (или ступка); лабораторный каландр; фарфоровая чашка; вакуум-чаша (рис. 39); Прибор для определения ларопроницаемости; эксикатор.

Поливинилхлорид смешивают с хлористым калием в шаровой мель­нице в течение 1 ч, а затем смесь растирают на мраморной доске с пла­стификатором. Часть пластификатора (25%) заранее отделяют и на доске затирают в пасту пигмент и стабилизатор, пасту переносят в сме­ситель (ступку) и смешивают все компоненты с полимером до образо­вания однородной массы, которая созревает при комнатной температуре 24 ч. После созревания па-сту помещают в фарфорозой чашке в вакуум - выпарную чашу и вакуумируют в течение 5 ч при 50—60° С (эту опе­рацию при выполнении лабораторной работы можно не делать). С помощью ракли слои пасты намазывают на материал, помещают на подложку между плитами пресса, нагретыми до 180—200° С, и прессуют 5—10 мин. Полученный материал помещают на 5—7 дней в ванну с проточной водой для. вымывания соли, которое приводит к образованию пор за счет разрыва пленочных оболочек вокруг каждого кристалла соли вследствие возникающего осмотического давления. Готовый мате­риал подсушивают и испытывают на паропроницаемость — важнейший показатель для искусственной кожи.

Определение паропроницаемости. Простейшей методикой определе­ния паропроницаемости является следующая: в алюминиевый стаканчик с навинчивающейся крышкой, имеющей отверстие диаметром 2 см, нали­вают воду, вкладывают в крышку кусок полученной искусственной кожи, завинчивают ее, взвешивают на аналитических весах и ставят в эксика­тор с концентрированной серной кислотой. Стаканчик взвешивают через 24 и 48 ч. Потеря в весе, выраженная в процентах, дает представление о паропроницаемости.